Nossos serviços de fundição sob pressão em câmara fria
Na tecnologia Yigu, nosso Fundição sob pressão em câmara fria soluções capacitam as indústrias a criar soluções de alta resistência, componentes de baixa porosidade com precisão incomparável. Apoiado por décadas de conhecimento técnico, estado da arte equipamento, e rigoroso controle de qualidade, nós transformamos diversos materiais—de alumínio a ligas de cobre — em peças que se destacam no setor automotivo, aeroespacial, e aplicações médicas. Se você precisa de ciclos de produção rápidos, tolerâncias dimensionais apertadas, ou acabamentos de superfície personalizados, entregamos com boa relação custo-benefício, resultados confiáveis que transformam sua visão de design em realidade.
O que é fundição sob pressão em câmara fria?
Fundição sob pressão em câmara fria é uma empresa especializada tipo de fundição projetado para metais de alto ponto de fusão, contando com um forno de retenção de metal fundido separado, em vez de um reservatório integrado. Seu núcleo princípios básicos centrar-se na transferência de metal fundido para uma câmara de injeção resfriada (a “câmara fria”) antes de forçá-lo em um molde – tornando-o ideal para metais que danificariam componentes aquecidos em máquinas de câmara quente.
Um claro visão geral do processo destaca sua singularidade: Metal fundido (aquecido a 600–1.100°C) é derramado manual ou automaticamente na câmara fria. Um pistão hidráulico então injeta o metal em um molde fechado a alta pressão (50–150MPa), onde se solidifica na forma desejada. Mesa 1 compara-o à fundição sob pressão em câmara quente para destacar as principais diferenças:
| Tipo de fundição sob pressão | Compatibilidade metálica | Faixa de ponto de fusão | Tempo de ciclo | Caso de uso ideal |
| Fundição sob pressão em câmara fria | Alumínio, Cobre, Magnésio (de alto ponto de fusão) | 600–1.085ºC | 20–60 segundos | Peças de alta resistência (por exemplo, componentes do motor) |
| Fundição sob pressão em câmara quente | Zinco, Magnésio de baixo ponto de fusão | 380–650ºC | 10–30 segundos | Pequeno, peças de alto volume (por exemplo, eletrônica) |
Capacidades de fundição sob pressão em câmara fria da Yigu Technology
Nosso capacidades são construídos para lidar com os projetos de câmara fria mais exigentes, combinando infraestrutura avançada com profundo conhecimento de fabricação.
Análise dos principais recursos
| Área de Capacidade | Detalhes |
| Capacidade de produção | 50,000–400.000 unidades/mês (escalável para componentes de alumínio/cobre) |
| Experiência Técnica | Especializada em projeto de moldes de alta pressão, otimização de liga, e redução de defeitos |
| Equipamento | 15+ máquinas de câmara fria (200–Força de fixação de 1.200 toneladas) com transferência automatizada de metal |
| Controle de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 3-inspeção de estágio (pré-produção, em processo, pós-produção) |
O processo de fundição sob pressão em câmara fria
O Processo de Câmara Fria segue uma estrutura fluxo do processo otimizado para precisão e consistência, com cada etapa adaptada para lidar com metais de alto ponto de fusão.
- Preparação de Metais: Metal fundido (por exemplo, liga de alumínio) é mantido em um forno separado a uma temperatura controlada (650–750°C para alumínio).
- Injeção: Uma concha transfere o metal fundido para a câmara fria. Um pistão então empurra o metal para dentro da cavidade do molde em alta velocidade (2–8m/s), garantindo o preenchimento completo.
- Resfriamento: O metal solidifica no molde (15–40 segundos, dependendo do tamanho da peça) enquanto a pressão é mantida para reduzir a porosidade.
- Ejeção: O molde abre, e pinos ejetores empurre a peça acabada para fora. Excesso de material (clarão) é removido através aparar para um acabamento limpo.
Em média, o tempo total do ciclo para uma peça de alumínio de tamanho médio (por exemplo, um suporte automotivo) varia de 30 a 45 segundos – equilibrando a velocidade com a precisão necessária para aplicações de alta resistência.
Materiais usados na fundição sob pressão em câmara fria
Escolhendo o certo materiais é fundamental para o sucesso da câmara fria, já que o processo é otimizado para metais que requerem temperaturas de fusão mais altas. Oferecemos especialista seleção de materiais suporte para atender às necessidades do seu projeto.
Propriedades dos materiais & Aplicativos
| Tipo de material | Ligas Comuns | Principais propriedades | Aplicações típicas |
| Ligas de alumínio | A356, A380, 6061 | Alta resistência (250–400MPa), leve (2.7 g/cm³), resistente à corrosão | Peças de motores automotivos, componentes aeroespaciais |
| Ligas de cobre | Latão C36000, Bronze C93200 | Alta condutividade térmica, resistente ao desgaste, alto ponto de fusão (1,085°C) | Válvulas industriais, conectores elétricos |
| Ligas de magnésio | AZ91D, AM60B (classes de alto ponto de fusão) | Ultraleve (1.8 g/cm³), boa relação resistência-peso | Peças automotivas de alto desempenho, componentes de drones |
| Ligas de Zinco | os fardos 3 (graus de alta pureza) | Dúcteis, baixo custo, usado para peças especializadas de zinco de alta resistência | Hardware resistente, fixadores industriais |
Tratamento de superfície para componentes fundidos sob pressão de câmara fria
Tratamento de superfície aumenta a durabilidade, estética, e funcionalidade das peças da câmara fria, abordando desafios específicos do setor, como corrosão e desgaste.
| Método de tratamento | Objetivo | Vantagens | Ideal para |
| Anodização | Cria um disco rígido, camada protetora de óxido | Resistente a arranhões, cores personalizáveis (para alumínio) | Peças externas automotivas, componentes aeroespaciais |
| Revestimento em pó | Aplica um acabamento de polímero durável | Resistente a lascas, Estável aos raios UV, ampla gama de cores | Equipamento ao ar livre, máquinas industriais |
| Chapeamento | Adiciona uma camada de metal (por exemplo, níquel, cromo) | Melhora a condutividade, apelo decorativo | Componentes elétricos, dispositivos médicos |
| Pintura | Melhora a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo | Eletrônicos de consumo, peças estruturais não críticas |
| Texturização | Cria uma superfície antiderrapante ou fosca | Esconde pequenos defeitos, melhora a aderência | Cabos de ferramentas, peças internas automotivas |
Tolerâncias em fundição sob pressão em câmara fria
Tolerâncias e precisão dimensional são marcas registradas do nosso processo de câmara fria, com tolerâncias apertadas alcançável através de design de molde de precisão e recursos avançados medição ferramentas.
Faixas de tolerância típicas
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância rigorosa (Personalizado) | Padrão da Indústria |
| Dimensões da peça (≤100 mm) | ±0,1mm | ±0,05mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do furo | ±0,15mm | ±0,08mm | DIN EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF16949 |
Essas tolerâncias são verificadas usando máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e scanners a laser, garantindo que cada peça atenda às suas especificações exatas.
Vantagens da fundição sob pressão em câmara fria
O vantagens de Fundição sob pressão em câmara fria torne-o a escolha ideal para alto desempenho, componentes metálicos de alto ponto de fusão.
- Alta Precisão: Apertado tolerâncias e a geometria consistente das peças garantem uma integração perfeita nas montagens – fundamental para aplicações aeroespaciais e médicas.
- Alta resistência: As peças têm resistência à tração 20–30% maior do que as alternativas de câmara quente, graças à porosidade reduzida e à solidificação otimizada.
- Baixa porosidade: A pressão durante o resfriamento minimiza as bolhas de ar, tornando peças adequadas para aplicações contendo pressão (por exemplo, válvulas hidráulicas).
- Econômico: Automatizado produção e desperdício mínimo, custos unitários mais baixos para tiragens de volume médio a alto (5,000+ unidades).
Versatilidade de materiais: Funciona com uma ampla gama de metais de alto ponto de fusão, dando-lhe flexibilidade para escolher o melhor material para o seu projeto.
Aplicações industriais de fundição sob pressão em câmara fria
Fundição sob pressão em câmara fria serve diversos aplicações em todos os setores que exigem força, precisão, e confiabilidade.
| Indústria | Principais aplicações | Material de escolha | Por que fundição sob pressão em câmara fria? |
| Automotivo | Blocos de motor, caixas de transmissão, componentes da suspensão | Ligas de alumínio | Alta resistência, leve |
| Aeroespacial | Suportes estruturais, peças do sistema de combustível, componentes do trem de pouso | Ligas de alumínio/cobre | Precisão, resistência à corrosão |
| Eletrônica | Dissipadores de calor, gabinetes de fonte de alimentação, 5Peças da estação base G | Ligas de alumínio/magnésio | Condutividade térmica, estabilidade dimensional |
| Telecomunicações | Caixas de antena, chassi do roteador, componentes de fibra óptica | Ligas de alumínio | Leve, Blindagem EMI |
| Dispositivos Médicos | Caixas para instrumentos cirúrgicos, quadros de equipamentos de diagnóstico | Ligas de alumínio/cobre | Biocompatibilidade, precisão |
Técnicas de fabricação para fundição sob pressão em câmara fria
Nosso técnicas de fabricação combinar inovação e práticas comprovadas para fornecer resultados consistentes, peças de câmara fria de alta qualidade.
- Ferramentas & Moldagem: Usamos aço para trabalho a quente H13 para moldes, projetado para suportar altas temperaturas e uso repetido (100,000+ ciclos). Os canais de resfriamento do molde são otimizados para reduzir o tempo de ciclo e evitar empenamentos.
- Automação: Braços robóticos lidam com transferência de metal, ejeção de peça, e aparar, reduzindo o erro humano e aumentando a velocidade de produção em 25–35%.
- Operações Secundárias: Oferecemos serviços pós-fundição como usinagem CNC, perfuração, e rosqueamento para atingir tolerâncias finais e adicionar recursos complexos.
Controle de qualidade: Sensores em tempo real monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção, enquanto a pós-produção medição garante a conformidade com as especificações.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de fundição sob pressão em câmara fria da Yigu Technology
Nosso estudos de caso demonstramos como resolvemos desafios complexos para clientes que usam fundição sob pressão em câmara fria.
Estudo de caso 1: Bloco de motor automotivo
- Desafio: Uma montadora líder precisava 50,000 blocos de motor de alumínio mensalmente, com baixa porosidade (<1%) e tolerâncias apertadas (±0,08 mm) para pontos críticos de montagem.
- Solução: Usado Liga de alumínio A356 em nosso processo de câmara fria, com projeto de molde personalizado e monitoramento automatizado de pressão.
- Resultado: Alcançou 99.7% taxa sem defeito, atendeu aos requisitos de porosidade, e reduziu o tempo de produção em 15% em comparação com o fornecedor anterior do cliente.
Estudo de caso 2: Suporte Estrutural Aeroespacial
- Desafio: Um cliente aeroespacial precisava de peso leve, suportes de alta resistência com resistência à corrosão e conformidade com os padrões AS9100.
- Solução: Utilizado 6061 liga de alumínio e adicionado anodização tratamento de superfície. Implementou verificações de qualidade rigorosas, incluindo inspeção por raios X para porosidade.
Resultado: Os colchetes atenderam a todos os requisitos da AS9100, pesado 20% menos do que alternativas de aço, e passou 5,000+ horas de testes de corrosão.
Por que escolher a tecnologia Yigu para fundição sob pressão em câmara fria?
Quando você faz parceria conosco para Fundição sob pressão em câmara fria, você ganha um aliado confiável e dedicado ao seu sucesso. Veja por que os clientes nos escolhem:
- Experiência: Nossa equipe tem 15+ anos de experiência na fabricação de câmaras frias, com conhecimento especializado em metais de alto ponto de fusão.
- Qualidade: Aderimos aos mais rígidos padrões da indústria (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), garantindo que cada parte atenda ou exceda suas expectativas.
- Serviço: Um gerente de conta dedicado fornece suporte ponta a ponta, desde a otimização do design até a entrega no prazo, com 24/7 capacidade de resposta.
- Inovação: Investimos em R&D para melhorar processos – como alertas de manutenção de moldes alimentados por IA – que reduzem o tempo de inatividade e reduzem os custos.
Valor: Equilibramos qualidade e custo, oferecendo preços competitivos sem comprometer a precisão ou confiabilidade.