Nossos serviços de fundição de moradia de câmara fria
Na tecnologia Yigu, nosso Fria Câmara Die Casting As soluções capacitam as indústrias para criar alta resistência, componentes de baixa porosidade com precisão incomparável. Apoiado por décadas de experiência técnica, última geração equipamento, e rigoroso controle de qualidade, Nós transformamos diversos Materiais- de alumínio a ligas de cobre - em peças que se destacam no automóvel, Aeroespacial, e aplicações médicas. Se você precisa de ciclos de produção rápidos, tolerâncias dimensionais apertadas, ou acabamentos de superfície personalizados, Entregamos econômicos, Resultados confiáveis que transformam sua visão de design em realidade.
O que é o elenco de morrer de câmara fria?
Fria Câmara Die Casting é um especializado Tipo de fundição de matriz Projetado para metais de alto ponto de fusão, confiando em um forno de retenção de metal fundido separado em vez de uma piscina integrada. Seu núcleo princípios básicos Centro na transferência de metal fundido para uma câmara de injeção resfriada (a “Câmara Fria”) Antes de forçá -lo a um molde - tornando -o ideal para metais que danificariam componentes aquecidos em máquinas de câmara quente.
Um claro Visão geral do processo destaca sua singularidade: Metal fundido (aquecido a 600 a 1.100 ° C.) é derramado manual ou automaticamente na câmara fria. Um pistão hidráulico injeta o metal em um molde fechado a alta pressão (50–150 MPA), onde se solidifica na forma desejada. Mesa 1 compara -o ao elenco de matriz de câmara quente para destacar as principais diferenças:
| Tipo de fundição de matriz | Compatibilidade de metal | Faixa de ponto de fusão | Tempo de ciclo | Caso de uso ideal |
| Fria Câmara Die Casting | Alumínio, Cobre, Magnésio (Alto fusão) | 600–1.085 ° C. | 20–60 segundos | Peças de alta resistência (Por exemplo, Componentes do motor) |
| Elenco de morrer de câmara quente | Zinco, Magnésio de baixo derretimento | 380–650 ° C. | 10–30 segundos | Pequeno, peças de alto volume (Por exemplo, eletrônica) |
Capacidades de fundição da câmara fria da Yigu Technology
Nosso recursos são construídos para lidar com os projetos de câmara fria mais exigentes, Combinando infraestrutura avançada com o conhecimento profundo da fabricação.
Capacidades -chave quebram
| Área de capacidade | Detalhes |
| Capacidade de produção | 50,000–400.000 unidades/mês (Escalável para componentes de alumínio/cobre) |
| Experiência técnica | Especializado em design de molde de alta pressão, Otimização da liga, e redução de defeitos |
| Equipamento | 15+ máquinas de câmara fria (200–1.200 toneladas de força de fixação) com transferência de metal automatizada |
| Controle de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 3-inspeção de estágio (pré-produção, em processo, pós-produção) |
O processo de fundição da matriz de câmara fria
O Processo de câmara fria segue um estruturado fluxo de processo otimizado para precisão e consistência, com cada etapa adaptada para lidar com metais de alto ponto de fusão.
- Preparação de metal: Metal fundido (Por exemplo, liga de alumínio) é mantido em um forno separado a uma temperatura controlada (650–750 ° C para alumínio).
- Injeção: Uma concha transfere o metal fundido para a câmara fria. Um pistão empurra o metal para a cavidade do molde em alta velocidade (2–8 m/s), garantindo enchimento total.
- Resfriamento: O metal solidifica no molde (15–40 segundos, Dependendo do tamanho da peça) enquanto a pressão é mantida para reduzir a porosidade.
- Ejeção: O molde é aberto, e pinos ejetores empurre a parte acabada. Excesso de material (clarão) é removido via aparar Para um acabamento limpo.
Em média, O tempo total do ciclo para uma parte de alumínio de tamanho médio (Por exemplo, um suporte automotivo) varia de 30 a 45 segundos-a velocidade de equilíbrio com a precisão necessária para aplicações de alta resistência.
Materiais usados em fundição de matriz de câmara fria
Escolhendo o direito Materiais é crítico para o sucesso da câmara fria, Como o processo é otimizado para metais que requerem temperaturas de fusão mais altas. Oferecemos especialistas Seleção de material Suporte para atender às necessidades do seu projeto.
Propriedades do material & Aplicações
| Tipo de material | Ligas comuns | Propriedades -chave | Aplicações típicas |
| Ligas de alumínio | A356, A380, 6061 | Alta resistência (250–400 MPa), leve (2.7 g/cm³), resistente à corrosão | Peças automotivas do motor, Componentes aeroespaciais |
| Ligas de cobre | Brass C36000, Bronze C93200 | Alta condutividade térmica, resistente ao desgaste, Alto ponto de fusão (1,085° c) | Válvulas industriais, conectores elétricos |
| Ligas de magnésio | AZ91D, AM60B (notas de alto derretimento) | Ultra-iluminado (1.8 g/cm³), boa proporção de força / peso | Peças automotivas de alto desempenho, componentes do drone |
| Ligas de zinco | Cargas 3 (Graus de alta pureza) | Dukes, baixo custo, Usado para peças de zinco de alta resistência especializadas | Hardware pesado, fixadores industriais |
Tratamento de superfície para componentes fundidos da matriz de câmara fria
Tratamento de superfície aprimora a durabilidade, estética, e funcionalidade de peças de câmara fria, abordando desafios específicos do setor, como corrosão e desgaste.
| Método de tratamento | Propósito | Vantagens | Ideal para |
| Anodizando | Cria um difícil, camada de óxido protetor | Resistente a arranhões, cores personalizáveis (para alumínio) | Peças externas automotivas, Componentes aeroespaciais |
| Revestimento em pó | Aplica um acabamento de polímero durável | Resistente a chips, UV estável, Faixa de cores ampla | Equipamento ao ar livre, máquinas industriais |
| Revestimento | Adiciona uma camada de metal (Por exemplo, níquel, cromo) | Melhora a condutividade, apelo decorativo | Componentes elétricos, dispositivos médicos |
| Pintura | Aumenta a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo | Eletrônica de consumo, Peças estruturais não críticas |
| Textura | Cria uma superfície não deslizante ou fosca | Esconde pequenos defeitos, melhora a aderência | Alças da ferramenta, Peças internas automotivas |
Tolerâncias no elenco de morrer de câmara fria
Tolerâncias e precisão dimensional são características do nosso processo de câmara fria, com tolerâncias apertadas alcançável através do projeto de molde de precisão e avançado medição ferramentas.
Faixas de tolerância típicas
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância apertada (Personalizado) | Padrão da indústria |
| Dimensões da peça (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do orifício | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Seu EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Essas tolerâncias são verificadas usando máquinas de medição de coordenadas (Cmms) e scanners a laser, Garantir que todas as partes atendam às suas especificações exatas.
Vantagens do elenco de morrer de câmara fria
O vantagens de Fria Câmara Die Casting faça disso a escolha para o alto desempenho, componentes de metal de alto ponto de fusão.
- Alta precisão: Apertado tolerâncias E a geometria consistente da parte garante a integração perfeita nos conjuntos - críticos para aplicações aeroespaciais e médicas.
- Alta resistência: As peças têm força de tração 20 a 30% maior do que as alternativas de câmara quente, Graças à porosidade reduzida e solidificação otimizada.
- Baixa porosidade: A pressão durante o resfriamento minimiza bolhas de ar, Tornando peças adequadas para aplicações contendo pressão (Por exemplo, válvulas hidráulicas).
- Econômico: Automatizado produção e desperdício mínimo custos mais baixos por unidade para execuções de volume médio a alto (5,000+ unidades).
Versatilidade material: Funciona com uma ampla gama de metais de alto ponto de fusão, dando a você flexibilidade para escolher o melhor material para o seu projeto.
Aplicações do setor de fundição de moradia de câmara fria
Fria Câmara Die Casting serve diverso Aplicações entre indústrias que exigem força, precisão, e confiabilidade.
| Indústria | Principais aplicações | Material de escolha | Por que o elenco de morrer de câmara fria? |
| Automotivo | Blocos do motor, Capas de transmissão, componentes de suspensão | Ligas de alumínio | Alta resistência, leve |
| Aeroespacial | Suportes estruturais, peças do sistema de combustível, Componentes do trem de pouso | Alumínio/ligas de cobre | Precisão, Resistência à corrosão |
| Eletrônica | Afotos de calor, Gabinetes de fonte de alimentação, 5G Peças da estação base | Ligas de alumínio/magnésio | Condutividade térmica, estabilidade dimensional |
| Telecomunicações | Antenna alojamentos, chassi do roteador, componentes de fibra óptica | Ligas de alumínio | Leve, Shielding emi |
| Dispositivos médicos | Caixas de instrumentos cirúrgicos, quadros de equipamentos de diagnóstico | Alumínio/ligas de cobre | Biocompatibilidade, Precisão |
Técnicas de fabricação para fundição de matriz de câmara fria
Nosso Técnicas de fabricação Combine inovação e práticas comprovadas para entregar consistente, Peças de câmara fria de alta qualidade.
- Ferramentas & Moldagem: Usamos o aço H13 Hot-Work para moldes, projetado para suportar altas temperaturas e uso repetido (100,000+ ciclos). Os canais de resfriamento de mofo são otimizados para reduzir o tempo do ciclo e impedir a deformação.
- Automação: Transferência de metal de braços robóticos, ejeção de parte, e aparar, reduzindo o erro humano e aumentando a velocidade de produção em 25 a 35%.
- Operações secundárias: Oferecemos serviços de pós-fundição, como a usinagem CNC, perfuração, e encadeamento para obter tolerâncias finais e adicionar recursos complexos.
Controle de qualidade: Sensores em tempo real monitoram a temperatura, pressão, e velocidade de injeção, enquanto pós-produção medição Garante a conformidade com as especificações.
Estudos de caso: Histórias de sucesso da câmara fria da Yigu Technology
Nosso Estudos de caso Demonstre como resolvemos desafios complexos para os clientes que usam o elenco de matriz de câmara fria.
Estudo de caso 1: Bloco de motor automotivo
- Desafio: Uma montadora líder necessária 50,000 Motor de alumínio bloqueia mensalmente, com baixa porosidade (<1%) e tolerâncias apertadas (± 0,08 mm) Para pontos de montagem críticos.
- Solução: Usado Liga de alumínio A356 em nosso processo de câmara fria, com design de molde personalizado e monitoramento automatizado de pressão.
- Resultado: Alcançou 99.7% taxa livre de defeitos, atende aos requisitos de porosidade, e reduziu o tempo de produção por 15% Comparado ao fornecedor anterior do cliente.
Estudo de caso 2: Suporte estrutural aeroespacial
- Desafio: Um cliente aeroespacial exigia peso leve, Suportes de alta resistência com resistência à corrosão e conformidade com os padrões AS9100.
- Solução: Utilizado 6061 liga de alumínio e adicionado Anodizando tratamento de superfície. Implementou verificações rigorosas de qualidade, incluindo inspeção de raios-X para porosidade.
Resultado: Suportes atendiam a todos os requisitos AS9100, pesado 20% Menos que alternativas de aço, e passou 5,000+ horas de teste de corrosão.
Por que escolher a tecnologia Yigu para o elenco de morrer de câmara fria?
Quando você faz parceria conosco para Fria Câmara Die Casting, Você ganha um aliado de confiança dedicado ao seu sucesso. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização: Nossa equipe tem 15+ Anos de experiência em fabricação de câmara fria, com conhecimento especializado em metais de alto ponto de fusão.
- Qualidade: Aderimos aos mais rigorosos padrões da indústria (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), Garantir que todas as partes atendam ou excedam suas expectativas.
- Serviço: Um gerente de conta dedicado fornece suporte de ponta a ponta, Da otimização do projeto à entrega no prazo, com 24/7 capacidade de resposta.
- Inovação: Nós investimos em r&D para melhorar os processos-como alertas de manutenção de moldes movidos a IA-que reduzem o tempo de inatividade e os custos mais baixos.
Valor: Nós equilibramos a qualidade e o custo, Oferecer preços competitivos sem comprometer a precisão ou confiabilidade.