Nossos serviços de fresamento CNC

Transforme sua produção de peças complexas com nossos Serviços de torneamento CNC-o máximo usinagem multitarefa solução que combina fresamento e torneamento em uma única configuração. Usando avançado centros de torneamento, fabricamos componentes de alta precisão (tolerâncias até ±0,001mm) de metais, compósitos, e materiais exóticos – eliminando erros de reposicionamento, reduzindo prazos de entrega, e entregando resultados consistentes para o setor aeroespacial, médico, e indústrias automotivas. Se você precisa de peças cilíndricas com recursos de fresamento complexos ou de componentes personalizados que exigem torneamento e fresamento, nossa abordagem de configuração única aumenta a eficiência sem comprometer a qualidade.​

Obtenha orçamento grátis

O que é torneamento CNC?

Fresamento CNC– também chamado usinagem multitarefa—é uma fabricação avançada tecnologia que integra operações de torneamento e fresamento em um único centro de torneamento. Ao contrário da usinagem tradicional (que requer tornos separados para torneamento e fresas para fresamento, além de reposicionamento manual de peças), permite concluir peças complexas em uma única configuração, reduzindo erros, economizando tempo, e melhorando a consistência.​

O visão geral do processo gira em torno de uma máquina híbrida: UM centro de torneamento combina um fuso rotativo (para tornear recursos cilíndricos) com torres de ferramentas multieixos (para fresar superfícies planas, fazendo furos, ou adicionando slots). A peça é presa em um mandril ou pinça, girado pelo fuso (girando), enquanto as ferramentas se movem linearmente (X, S, Z) e rotacional (UM, C) eixos para adicionar recursos fresados ​​- tudo sob controle CNC.​

Para explicar “como funciona” simplesmente: Imagine uma máquina que possa primeiro transformar uma barra de metal em um eixo (torneamento cilíndrico), em seguida, frese imediatamente uma ranhura na lateral, fazer furos cruzados, e adicione roscas – tudo isso sem mover a peça para outra máquina. Por exemplo, um parafuso ósseo médico (que precisa de um corpo cilíndrico torneado, unidade plana fresada, e extremidade roscada) pode ser totalmente usinado em uma única execução. Esta combinação perfeita de torneamento e fresamento é o que torna Fresamento CNC ideal para peças com características rotacionais e prismáticas.

Nossas capacidades de fresamento CNC

Oferecemos abrangente capacidades de torneamento adaptado a requisitos complexos de peças, com foco em níveis de precisão, conquistas de tolerância, e flexibilidade multitarefa. Abaixo está uma análise detalhada de nossas principais capacidades:​

​

​

Se você precisa 100 eixos aeroespaciais de titânio (com rasgos de chaveta fresados) ou 50,000 conectores eletrônicos de latão (com corpos torneados e ranhuras fresadas), nossos recursos de torneamento e fresamento são dimensionados para corresponder à complexidade do seu projeto.

O processo de fresamento CNC (Passo a passo)

Nosso processo passo a passo é otimizado para aproveitar o poder multitarefa de centros de torneamento, garantindo eficiência e precisão do projeto ao acabamento:​

1. Design e Modelagem CAD: Começamos revisando seu modelo CAD (ou criando um a partir de esboços) para identificar todas as características – diâmetros torneados, ranhuras fresadas, buracos, etc.. Nossos engenheiros otimizam o projeto para fresamento-torneamento, por exemplo., garantindo que os recursos fresados ​​sejam acessíveis sem interferência do fuso e que os diâmetros de torneamento sejam compatíveis com o tamanho do mandril. Para peças complexas, usamos simulação 3D para testar caminhos de ferramentas.​

2. Programação CAM: O modelo CAD é importado para o software CAM (Mastercam Fresamento, GibbsCAM) para gerar integrado caminhos de ferramentas tanto para torneamento quanto para fresamento. Sequenciamos as operações logicamente: primeira virada (para criar a base cilíndrica), então fresagem/perfuração (para adicionar recursos prismáticos), e finalmente terminando (polimento/rosqueamento). Também programamos a rotação do eixo C (para fresamento angular) e ativação de ferramentas ativas.​

3. Configuração e calibração: A matéria-prima (estoque de barra ou em branco) é carregado no mandril/pinça da máquina. Nós calibramos o fuso (para velocidade de giro) e torre de ferramentas (para precisão de fresamento) usando ferramentas de medição a laser. As ferramentas de corte são carregadas na torre, e sistemas de refrigeração são ativados - direcionados para zonas de torneamento e fresamento. Uma peça de teste é executada para verificar as tolerâncias e o alinhamento da ferramenta.​

4. Execução de Viragem: O fuso gira a peça, e as ferramentas de torneamento se movem ao longo do Z (comprimento) e X (diâmetro) eixos para moldar recursos cilíndricos - OD (diâmetro externo), EU IA (diâmetro interno), afunila, ou chanfros. Para peças longas, um contraponto fornece suporte adicional para evitar deflexão.​

5. Execução de Fresagem: Depois de virar, o fuso para de girar (ou índices para um ângulo fixo via eixo C), e a torre da ferramenta se move ao longo de X/Y/Z (e A/B se necessário) para fresar superfícies planas, slots, bolsos, ou faça furos. Ferramentas ativas (ferramentas rotativas na torre) permite furar e rosquear sem reposicionar.​

Inspeção Pós-Usinagem: As peças passam por rigorosos controle de qualidade— medimos dimensões de torneamento (diâmetro/comprimento) com micrômetros, recursos de fresamento (profundidade da ranhura/posição do furo) com CMMs, e verifique o acabamento superficial com perfilômetros. Peças que necessitam de acabamento são movidas para rebarbação ou polimento.

Materiais com os quais trabalhamos

Fresamento CNC se destaca com uma ampla gama de materiais, embora a seleção e os parâmetros da ferramenta variem com base na dureza do material e na usinabilidade. Abaixo está uma análise de nossos materiais suportados, propriedades principais, e usos ideais:​

​

​

Testamos todos os materiais para otimizar as velocidades do fuso, taxas de alimentação, e seleção de ferramentas – garantindo precisão consistente em todas as peças.

Tratamento de superfície & Opções de acabamento

Depois do torneamento, oferecemos uma gama de tratamento de superfície e opções de acabamento para aumentar a durabilidade da peça, funcionalidade, e estética. Nossos serviços mais populares incluem:​

​

​

Por exemplo, usamos anodização para acabamento automotivo de alumínio (para resistir a arranhões) e galvanoplastia para conectores eletrônicos de latão (para melhorar a condutividade).

Tolerâncias & Garantia de qualidade

Tolerâncias para fresamento CNC, foco em torneamento (diâmetro/comprimento) e fresagem (posição/tamanho do recurso) precisão – fundamental para peças onde o encaixe depende de vários recursos. Nosso processos de controle de qualidade garantir o cumprimento estrito dos padrões:​

​

​

Nosso processos de controle de qualidade incluir:​

• Pré-usinagem: Inspecionar matérias-primas em busca de defeitos (por exemplo, rachaduras em titânio, irregularidade em compósitos) e verificando as dimensões.​

• Em processo: Monitoramento em tempo real da velocidade do fuso, taxa de alimentação, e desgaste da ferramenta via software CNC; verificações de sonda de toque (para recursos críticos como posição do furo).​

Pós-usinagem: 100% inspeção de peças críticas (médico/aeroespacial); amostragem estatística (5–10%) para pedidos de alto volume. Também documentamos cada etapa (parâmetros de usinagem, resultados da inspeção) para conformidade.

Principais vantagens do torneamento CNC

Comparado ao torneamento/fresamento separado tradicional ou à usinagem de processo único, Fresamento CNC oferece benefícios transformadores:​

1. Usinagem de configuração única: Conclui todas as operações (girando, fresagem, perfuração, rosqueamento) em uma configuração — eliminando erros de reposicionamento de peças (comum na usinagem tradicional) e reduzindo o acúmulo de tolerância.​

2. Alta Precisão: Alcança tolerâncias tão estreitas quanto ±0,001 mm – essenciais para peças como implantes médicos (onde o ajuste impacta diretamente a segurança do paciente) ou sensores aeroespaciais (onde a precisão afeta o desempenho).​

3. Consistência e repetibilidade: A programação CNC garante que cada peça seja idêntica, mesmo para pedidos de alto volume (por exemplo, 200,000 conectores de latão). Nenhuma variação do reposicionamento manual.​

4. Geometrias Complexas: Lida com peças com rotação (virou) e prismático (fresado) recursos - por ex., um eixo com ranhuras fresadas, um parafuso com uma unidade hexagonal, ou uma válvula com furos cruzados.​
5. Tempo de configuração reduzido: Uma configuração em vez de 2–3 (usinagem tradicional) reduz o tempo de configuração em 60 a 80%, acelerando a produção de protótipos e execuções de alto volume.

6. Maior eficiência: Usinagem de alta velocidade (até 20,000 RPM para fresamento) e os trocadores de ferramentas automatizados reduzem o tempo de ciclo por peça em 30–50% em comparação com os métodos tradicionais. Por exemplo, um conector de latão que leva 5 minutos para fazer com torneamento/fresamento separados leva apenas 2 minutos com fresamento CNC.​

7. Versatilidade: Lida com quase todos os materiais (metais, não metais, exóticos) e tipos de peças – desde pequenos parafusos médicos (0.5mm de diâmetro) para grandes eixos aeroespaciais (150mm de diâmetro). Ele também suporta protótipos de baixo volume e produção de alto volume (200,000+ unidades/mês).​

8. Custo-benefício: Embora os centros de torneamento tenham custos iniciais mais elevados, mão de obra reduzida (um operador opera 2–3 máquinas), menos configurações, e menores taxas de sucata (devido a menos erros) cortar custos de longo prazo em 25–40%.​

9. Tolerâncias rigorosas: A abordagem de configuração única elimina o acúmulo de tolerâncias (erros de reposicionamento), permitindo tolerâncias mais rigorosas (±0,001 mm) do que a usinagem tradicional (que muitas vezes luta com ± 0,005 mm para peças multifuncionais).​

10. Acabamento de superfície de alta qualidade: Operações de acabamento integradas (por exemplo, polimento, rosqueamento) em uma configuração, reduz marcas de ferramentas e melhora a rugosidade da superfície (Ra até 0,02μm)—eliminando a necessidade de acabamento secundário em muitos casos.

Aplicações Industriais

Fresamento CNC é indispensável em todos os setores que exigem, peças de alta precisão com características rotacionais e prismáticas. Aqui estão suas aplicações mais comuns:​

​

​

Por exemplo, na indústria de energia, nossos eixos de engrenagem de turbina eólica torneados em CNC (aço, Tolerância de ±0,002 mm) reduzir o atrito e prolongar a vida útil da turbina 20% em comparação com eixos usinados tradicionalmente. Em dispositivos médicos, nossos parafusos ortopédicos de titânio (com ranhuras fresadas e roscas torneadas) garantir um ajuste perfeito para os pacientes, reduzindo complicações cirúrgicas.

Técnicas Avançadas de Fabricação em Fresamento CNC

Para maximizar o desempenho do torneamento CNC, aproveitamos recursos especializados técnicas de usinagem e processos otimizados adaptados a peças complexas:​

9.1 Técnicas de torneamento de núcleo

• Usinagem de ferramentas dinâmicas:​

A pedra angular do torneamento CNC—ferramentas ao vivo (ferramentas rotativas na torre) permite fresagem, perfuração, e batendo enquanto a peça é mantida no mandril. Por exemplo, depois de girar o diâmetro externo de um eixo, usamos uma broca elétrica para adicionar furos cruzados e um macho mecânico para criar roscas - tudo sem reposicionamento. Nós usamos:​

• Ferramentas ativas radiais: Para recursos perpendiculares ao eixo da peça (por exemplo, furos cruzados, slots).​

• Ferramentas axiais ativas: Para recursos paralelos ao eixo da peça (por exemplo, furos nas extremidades, tópicos).​

• Indexação/rotação do eixo C:​

O eixo C (eixo de rotação do fuso) nos permite posicionar a peça em ângulos precisos (indexação) ou gire-o continuamente (para fresamento circular). Por exemplo:​

• Indexação: Girar a peça 90° para fresar uma ranhura lateral, depois 180° para outra ranhura - garantindo uma simetria perfeita.​

• Rotação Contínua: Girar a peça durante o fresamento para criar recursos helicoidais (por exemplo, ranhuras espirais em um eixo de turbina).​

• Usinagem do Eixo Y:​

O eixo Y (eixo linear perpendicular a X e Z) permite fresamento descentralizado – fundamental para peças com recursos não alinhados ao eixo do fuso (por exemplo, uma ranhura excêntrica em uma árvore de cames). Elimina a necessidade de acessórios especializados para compensar a peça.​

• Alimentação em barra & Operação autônoma:​

Para produção de alto volume (por exemplo, 200,000 conectores de latão), nós usamos alimentadores automáticos de barras (3–6 metros de capacidade) para carregar matéria-prima na máquina. Isso permite a operação autônoma por 8 a 12 horas, reduzindo os custos trabalhistas e aumentando a eficiência.​

9.2 Tecnologias de Apoio

• Otimização do caminho da ferramenta:​

O software CAM gera integração caminhos de ferramentas que minimizam o deslocamento da ferramenta e priorizam operações por remoção de material:​

1. Torneamento difícil (remove a maior parte do material rapidamente).​

2. Fresamento em desbaste (molda características prismáticas).​

3. Terminar de virar (refina superfícies cilíndricas).​

4. Concluir fresamento (polir ranhuras/buracos).​

5. Operações secundárias (rosqueamento, rebarbação).​

Para materiais duros como titânio, nós usamos fresagem trocoidal (caminhos de ferramenta circulares) para reduzir a força de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.​

• Seleção de ferramenta de corte:​

Combinamos ferramentas com material e operação:​

• Ferramentas de torneamento: Pastilhas de metal duro (Revestido com TiAlN para resistência ao calor) para metais; ferramentas diamantadas para plásticos.​

• Ferramentas de fresagem: Fresas de topo de metal duro (para precisão) para metais; aço rápido (HSS) fresas finais (econômico) para plásticos.​

• Brocas/Torneiras: Brocas de cobalto para metais duros (titânio, inconel); Machos HSS para metais macios (latão, alumínio).​

• Sistemas de refrigeração:​

A refrigeração direcionada garante desempenho ideal:​

• Refrigerante de inundação: Para usinagem de metal – alta pressão (50–80 barras) a refrigeração direcionada para a zona de corte reduz o calor e libera os cavacos.​

• Névoa refrigerante: Para plásticos/exóticos – o líquido refrigerante atomizado evita o derretimento/deformação sem acúmulo de resíduos.​

• Refrigeração Através do Fuso: Para furação profunda – o refrigerante flui através do centro da broca para alcançar a ponta de corte, melhorando a evacuação de cavacos.​

• Projeto de luminária:​

Acessórios personalizados melhoram a estabilidade e a precisão:​

• Coleiras: Para peças de pequeno diâmetro (≤20 mm) para garantir a concentricidade (±0,001 mm).​

• Mandris: Para peças de grande diâmetro (20–150 mm)—mandris de 3 mandíbulas para peças redondas, 4-mandris de mandíbula para formas irregulares.​

Contrapontos: Para peças longas (≥300 mm) para evitar deflexão durante torneamento/fresamento.

Estudos de caso: Histórias de sucesso em fresamento CNC

Nosso Serviços de torneamento CNC resolveram desafios complexos de peças para clientes nos setores aeroespacial e médico. Abaixo estão dois projetos de sucesso mostrando nossa experiência:​

Estudo de caso 1: Fabricante de eixo de turbina aeroespacial (Eixos de titânio)​

• Desafio: O cliente precisava 500 eixos de turbina de titânio (80mm de diâmetro, 600mm comprimento) para motores a jato - cada um exigindo um diâmetro externo torneado, 4 rasgos de chaveta fresados (120° separados), 6 furos cruzados (0.8mm de diâmetro), e uma extremidade roscada. As tolerâncias foram de ±0,002 mm (crítico para o equilíbrio do motor), e o fornecedor anterior do cliente usava torneamento/fresamento separados (3 configurações), causando 10% de eixos falham devido a rasgos de chaveta desalinhados. O prazo de entrega foi 5 semanas, atrasando a produção do motor.​

• Solução: Usamos um 5 eixos centro de torneamento com ferramentas motorizadas e rotação do eixo C. Usinamos cada eixo em uma configuração: primeiro girando o diâmetro externo e rosqueando a extremidade, em seguida, usando a indexação do eixo C para fresar o 4 rasgos de chaveta (120° separados) e ferramentas elétricas radiais para perfurar os furos transversais. Usamos pastilhas de torneamento de metal duro (Revestido com TiAlN) e refrigerante de alta pressão (80 bar) para lidar com a baixa usinabilidade do titânio. Nosso apalpador em linha verificou o alinhamento da chaveta no meio da produção, rejeitando imediatamente peças fora da tolerância.​

• Resultados:​

• A taxa de desalinhamento caiu de 10% para 0,5% - apenas 3 eixos falharam por lote (contra. 50 anteriormente).​

• Prazo de entrega reduzido de 5 semanas para 2 semanas – ajudando o cliente a cumprir o prazo de lançamento do motor.​

• O custo de produção por eixo diminuiu em 35% (mão de obra reduzida de 3 configurações para 1).​

• Depoimento do cliente: “O torneamento de fresamento com configuração única eliminou nosso maior problema: rasgos de chaveta desalinhados. Os eixos se equilibram perfeitamente, e a entrega rápida salvou nossa linha de produção. Nós os tornamos nossos fornecedores exclusivos de eixos de turbina.” -Raj P., Diretor de Engenharia Aeroespacial.​

• Antes e depois: Eixos usinados tradicionalmente tinham espaçamento de chaveta irregular; os eixos fresados ​​apresentavam rasgos de chaveta e furos cruzados perfeitamente alinhados que atendiam aos requisitos de equilíbrio do motor.​

Estudo de caso 2: Empresa de dispositivos médicos (Parafusos ortopédicos de titânio)​

• Desafio: O cliente precisava 10,000 parafusos ortopédicos de titânio mensalmente (5mm de diâmetro, 30mm comprimento)—cada um com um corpo cilíndrico torneado, unidade hexagonal fresada (para instrumentos cirúrgicos), e extremidade roscada. As tolerâncias foram de ±0,001 mm (para garantir a compatibilidade com placas ósseas), e os parafusos exigiam um acabamento superficial liso (Ra ≤ 0,1μm) para reduzir a irritação dos tecidos. O fornecedor anterior do cliente usava torneamento/fresamento separados, levando a 8% de parafusos com unidades sextavadas e roscas incompatíveis.​

• Solução: Usamos um compacto centro de torneamento com ferramentas motorizadas e indexação do eixo C. Carregamos barras de titânio em um alimentador automático de barras (para operação autônoma) e programou a máquina para: 1) gire o corpo e as roscas do parafuso; 2) indexe o eixo C em incrementos de 60° para fresar a unidade hexagonal; 3) polir a superfície com uma ferramenta elétrica de grão fino. Usamos ferramentas de fresagem com revestimento de diamante para o acionamento hexagonal (para garantir bordas afiadas) e névoa de refrigerante para evitar a oxidação do titânio. Pós-usinagem, nós inspecionamos 100% de parafusos com uma CMM e perfilômetro.​

• Resultados:​

• A taxa de defeitos caiu de 8% para 0,2% - apenas 20 parafusos falharam por mês (contra. 800 anteriormente).​

• Os cirurgiões relataram um 40% redução no tempo de inserção do parafuso (devido ao alinhamento preciso da unidade hexagonal/rosca).​

• A pontuação de satisfação do paciente do cliente aumentou em 25% (graças ao acabamento superficial liso).​

• Desafio Superado: Torneamento/fresamento separados faziam com que as unidades hexagonais ficassem descentralizadas em relação às roscas; A configuração única do torneamento CNC garantiu o alinhamento perfeito.​

Depoimento do cliente: “Esses parafusos se ajustam melhor do que qualquer outro que já usamos – sem mais problemas com unidades hexagonais desalinhadas. O acabamento liso também significa menos irritação pós-operatória para os pacientes. Dobramos nosso pedido.” - Dr.. Lisa M., Cirurgião Ortopédico.

Por que escolher nossos serviços de fresamento CNC?

Com vários fornecedores de torneamento CNC, aqui está o que nos diferencia como parceiro confiável para produção de peças complexas:​

• Especialização em Fresamento CNC: Nossa equipe tem 22+ anos de experiência especializada - dominamos técnicas avançadas como ferramentas mecânicas, Rotação do eixo C, e usinagem no eixo Y. Nossos engenheiros são certificados em AS9100 (aeroespacial) e ISO 13485 (médico) e pode resolver desafios complexos (por exemplo, Tolerâncias de ±0,001 mm em titânio, peças pequenas com vários recursos) que outros provedores enfrentam.

• Experiência em diversas indústrias: Nós servimos 750+ clientes em todo 10 indústrias – de gigantes aeroespaciais a startups médicas. Esta experiência intersetorial significa que entendemos os requisitos específicos do setor: Conformidade FAA para eixos de turbina, Regulamentos da FDA para parafusos ortopédicos, e ISO/TS 16949 para peças automotivas.​

• Equipamento de alta qualidade: Investimos em tecnologia de ponta centros de torneamento—15 sistemas (5-eixo e 3 eixos) com ferramentas vivas, alimentadores automáticos de barras, e inspeção em linha (micrômetros a laser, sondas de toque). Todas as máquinas são calibradas semanalmente (usando interferômetros a laser) para manter a precisão de ±0,001 mm.​

• Excelente atendimento ao cliente: Nossa equipe está disponível 24/7 para apoiar seu projeto - desde consultoria de design (otimizando peças para fresamento-torneamento) para acompanhamento pós-parto. Oferecemos análises gratuitas de CAD (identificando recursos que podem ser consolidados em uma configuração) e amostras grátis (para que você possa verificar a qualidade antes de fazer pedidos grandes). Para projetos urgentes (por exemplo, escassez de suprimentos médicos), atribuímos um gerente de projeto dedicado.​

• Tempos de resposta rápidos: Nossos processos otimizados oferecem prazos de entrega líderes do setor:​

• Protótipos (1–50 unidades): 1–3 dias

• Pedidos de baixo volume (50–1.000 unidades): 3–7 dias

• Pedidos de alto volume (1,000+ unidades): 7–14 dias

Para pedidos urgentes (por exemplo, substituições de emergência aeroespacial), podemos entregar peças em 48 horas (para pequenos lotes) operando máquinas 24 horas por dia, 7 dias por semana.​

• Soluções econômicas: Nós ajudamos você a economizar dinheiro através:​

• Usinagem de configuração única: Elimina 2–3 configurações, reduzindo os custos trabalhistas em 40–50%.​

• Operação autônoma: Alimentadores automáticos de barras nos permitem operar máquinas durante a noite, reduzindo os custos de mão de obra por peça.​

• Descontos por volume: 10% fora dos pedidos 10,000 unidades e 15% fora dos pedidos 50,000 unidades - ideais para peças automotivas/eletrônicas de alto volume.​

Compromisso com a Qualidade: Somos ISO 9001, AS9100, e ISO 13485 certificado - nosso processos de controle de qualidade garantir 99.9% de peças atendem às suas especificações. Também oferecemos rastreabilidade total (cada peça é rotulada com um ID exclusivo vinculado a registros de usinagem e dados de inspeção) para conformidade.

Perguntas frequentes