Nossos serviços de usinagem CNC EDM
Obtenha precisão incomparável para componentes metálicos complexos com nosso Usinagem CNC EDM serviços. Aproveitando o avançado Usinagem de Descarga Elétrica tecnologia e vanguarda Tecnologia CNC, entregamos peças com tolerâncias restritas, compatibilidade versátil de materiais, e acabamentos superficiais superiores - adaptados para atender às demandas exclusivas da indústria aeroespacial, médico, e indústrias automotivas. Faça parceria conosco para obter informações confiáveis, soluções de usinagem econômicas que transformam seus projetos mais desafiadores em realidade.
O que é usinagem CNC EDM?
Usinagem CNC EDM (Usinagem de descarga elétrica de controle numérico computadorizado) é um processo de fabricação sem contato que molda peças metálicas usando descargas elétricas controladas (faíscas) entre um eletrodo e a peça de trabalho. Ao contrário da usinagem tradicional (que depende de ferramentas físicas de corte), A EDM remove material através da erosão térmica, tornando-a ideal para trabalhos duros, frágil, ou materiais complexos que são difíceis de usinar com métodos convencionais.
Em sua essência, Usinagem de Descarga Elétrica funciona criando uma série de pequenas faíscas (cada um durando apenas microssegundos) em um fluido dielétrico (por exemplo, água deionizada ou óleo). Essas faíscas geram calor extremo (até 8.000–12.000°C), derreter e vaporizar pequenas quantidades de material da peça de trabalho para formar a forma desejada. Tecnologia CNC automatiza esse processo, usando software de computador pré-programado para controlar o movimento do eletrodo com precisão excepcional - garantindo consistência, resultados repetíveis para peças personalizadas ou de alto volume.
Nossas capacidades: O que podemos oferecer
Nosso Serviços de EDM CNC são projetados para lidar com uma ampla variedade de tamanhos e complexidades de projetos, desde pequenos componentes de protótipos até execuções de produção em grande escala. Abaixo está um detalhamento de nossa chave Capacidade de usinagem e Usinagem de Precisão capacidades:
| Categoria de capacidade | Detalhes | Especificações |
| Tamanho da peça | Acomoda pequenos, peças complexas e componentes de grande escala | Dimensões máximas da peça: 1,500milímetros (eu) × 800 mm (C) × 600 mm (H) |
| Compatibilidade de eletrodo | Suporta cobre, grafite, e eletrodos de cobre-tungstênio | Faixa de tamanho do eletrodo: 0.1milímetros (microeletrodos) a 100 mm (eletrodos sólidos) |
| Volume de produção | Flexível para protótipos de baixo volume e produção de alto volume | Protótipo: 1–100 unidades; Produção: 1,000–100.000+ unidades/ano |
| Nível de precisão | Controle de tolerância ultrarrígido para aplicações críticas | Precisão de posicionamento: ±0,001 mm; Repetibilidade: ±0,0005mm |
| Tratamento de Complexidade | Usina contornos 3D, cavidades profundas, e recursos internos | Pode lidar com cortes inferiores, buracos cegos (até 0,5 mm de diâmetro), e geometrias multieixos |
Se você precisa de uma única peça personalizada ou de um fornecimento contínuo de componentes de precisão, nosso Capacidades são dimensionados para atender ao seu cronograma e requisitos de qualidade.
Processo: As etapas de usinagem CNC EDM
O Processo EDM CNC segue uma sequência estruturada de etapas para garantir a precisão, eficiência, e consistência. Abaixo está uma visão geral passo a passo de nosso Processo de usinagem:
- Projeto & Programação: Primeiro, convertemos seu modelo CAD 3D (por exemplo, STL, ETAPA) em um programa CNC. Este programa define o caminho do eletrodo, parâmetros de faísca (por exemplo, tensão, atual), e configurações de fluido dielétrico – adaptadas ao material e design da sua peça.
- Preparação de eletrodo: Nós fabricamos o eletrodo (de grafite ou cobre) para combinar com a forma inversa da peça desejada. Para peças complexas, vários eletrodos podem ser usados para desbaste (remoção rápida de material) e acabamento (modelagem de precisão).
- Configuração da peça: A peça de trabalho é fixada em um acessório na mesa da máquina EDM. O fluido dielétrico (água deionizada para a maioria dos metais) é colocado no tanque de usinagem para isolar o eletrodo e a peça de trabalho, e para eliminar o material derretido.
- Execução de Usinagem: O sistema CNC move o eletrodo em direção à peça de trabalho até que um centelhador (normalmente 0,01–0,1 mm) é alcançado. Descarga de faíscas entre o eletrodo e a peça de trabalho, erodir o material até que a peça corresponda ao design CAD.
Inspeção de Qualidade: Depois da usinagem, a peça é limpa e inspecionada usando ferramentas como máquinas de medição por coordenadas (CMMs) para verificar dimensões e tolerâncias.
Materiais: Adequado para usinagem CNC EDM
Usinagem CNC EDM funciona com qualquer material eletricamente condutor, tornando-o versátil para indústrias que exigem metais duros ou resistentes ao calor. Abaixo estão os Materiais Comuns nós processamos, junto com suas principais propriedades e aplicações:
| Materiais | Dureza (CDH) | Principais propriedades | Aplicações típicas |
| Aço ferramenta | 58–65 | Alta resistência ao desgaste, resistência | Morre, moldes, ferramentas de corte |
| Aço inoxidável | 25–45 | Resistência à corrosão, força | Instrumentos médicos, componentes aeroespaciais |
| Ligas de titânio | 30–40 | Alta relação resistência-peso, biocompatibilidade | Implantes ortopédicos, peças de aeronaves |
| Inconel | 35–45 | Resistência ao calor, estabilidade química | Componentes de turbina a gás, peças de foguete |
| Latão/Cobre | 15–25 | Excelente condutividade, usinabilidade | Conectores elétricos, inserções de molde |
Nosso Seleção de Materiais O processo envolve trabalhar com você para escolher o material ideal para a função da sua peça, ambiente, e orçamento – garantindo desempenho e economia.
Tratamento de superfície: Melhorando a qualidade das peças
Depois Usinagem CNC EDM, Tratamento Pós-Usinagem muitas vezes é necessário para melhorar a qualidade da superfície, durabilidade, ou funcionalidade. Abaixo estão os Acabamento de Superfície opções que oferecemos, junto com seus benefícios:
| Método de tratamento | Rugosidade Superficial (Rá) | Benefícios | Ideal para |
| Polimento EDM | 0.1–0,8 μm | Suave, acabamento espelhado; remove a camada de reformulação do EDM | Cavidades de molde, componentes ópticos |
| Jateamento Abrasivo | 1.6–6,3 μm | Acabamento fosco uniforme; remove contaminantes | Peças automotivas, componentes decorativos |
| Galvanoplastia | 0.05–0,2 μm | Adiciona resistência à corrosão (por exemplo, cromo, níquel) | Ferramentas médicas, componentes marinhos |
| Passivação | 0.8–3,2 μm | Melhora a resistência à corrosão do aço inoxidável | Equipamento de processamento de alimentos, dispositivos médicos |
Nós adaptamos Métodos de tratamento às necessidades da sua peça, quer você precise de um acabamento cosmético para produtos de consumo ou de um acabamento funcional para componentes industriais.
Tolerâncias: Precisão em que você pode confiar
Controle de tolerância é uma pedra angular do nosso Usinagem CNC EDM serviços. Mantemos rigorosa Tolerâncias de usinagem para atender aos mais exigentes padrões da indústria. Abaixo está um detalhamento de nossos Níveis de tolerância para diferentes recursos de peças:
| Recurso de peça | Tolerâncias de precisão | Padrão da Indústria (ISO) |
| Dimensões Lineares (por exemplo, comprimento, largura) | ±0,001–±0,01mm | ISO 2768-1 (Multar) |
| Diâmetros do furo | ±0,0005–±0,005mm | ISO 2768-2 (Muito bem) |
| Tolerâncias Angulares | ±0,005°–±0,02° | ISO 1101 |
| Planicidade da superfície | 0.002mm/m | ISO 12781 |
Essas tolerâncias garantem que suas peças se ajustem e funcionem conforme o esperado – fundamental para aplicações como aeroespacial (onde o alinhamento dos componentes é vital) e dispositivos médicos (onde a precisão afeta a segurança do paciente).
Vantagens: Por que escolher a usinagem CNC EDM?
Usinagem CNC EDM oferece exclusivo Benefícios que o diferencia dos métodos de usinagem tradicionais. Abaixo estão as chaves Vantagens da EDM CNC:
- Sem desgaste físico da ferramenta: Já que o EDM usa faíscas (não ferramentas de corte) para remover material, não há degradação da ferramenta, garantindo precisão consistente em grandes execuções de produção.
- Ideal para formas complexas: EDM pode usinar cortes inferiores, cavidades profundas, e contornos 3D que são impossíveis com fresamento ou torneamento. Isto é especialmente valioso para a fabricação de moldes e matrizes.
- Funciona com materiais duros: Processa metais com dureza até 65 CDH (por exemplo, aço para ferramentas, carboneto de tungstênio) sem danificar a peça de trabalho - eliminando a necessidade de tratamentos térmicos de pré-amolecimento.
- Precisão Superior: Com Vantagens de precisão como tolerância de ± 0,001 mm, EDM é ideal para microcomponentes e peças críticas (por exemplo, implantes médicos).
Vantagens de custo: Para peças pequenas ou personalizadas, EDM reduz custos com ferramentas (não há necessidade de ferramentas de corte personalizadas) e reduz os prazos de entrega, economizando tempo e dinheiro.
Indústria de aplicações: Onde o CNC EDM agrega valor
Nosso Serviços de EDM CNC atender uma ampla gama de Setores Industriais, enfrentando desafios únicos em cada campo. Abaixo estão as chaves Aplicações Industriais e como os apoiamos:
| Indústria | Campos de aplicação | Usos de EDM CNC |
| Aeroespacial | Componentes do motor, lâminas de turbina, peças estruturais | Usinagem de ligas resistentes ao calor (Inconel, titânio) com tolerâncias restritas para peças de alto desempenho. |
| Médico | Implantes ortopédicos (joelhos, quadris), ferramentas cirúrgicas, acessórios odontológicos | Produzindo peças biocompatíveis (titânio, aço inoxidável) com acabamentos lisos para atender aos padrões da FDA. |
| Automotivo | Inserções de molde para peças plásticas, componentes de injeção de combustível, eixos de engrenagem | Produção em alto volume de peças de precisão com qualidade e durabilidade consistentes. |
| Eletrônica | Microeletrodos, pinos do conector, moldes de semicondutores | Usinagem pequena, peças complexas (até 0,1 mm) com alta condutividade (cobre, latão). |
| Mofo & Morrer | Moldes de injeção, matrizes de estampagem, matrizes de extrusão | Criação de cavidades e rebaixos complexos em aço ferramenta para componentes de moldes de alto desgaste. |
Técnicas de Fabricação: Métodos avançados que usamos
Para entregar resultados de alto nível, empregamos o que há de mais moderno Técnicas de Fabricação e Técnicas de EDM adaptado ao seu projeto. Abaixo estão os principais métodos em nosso fluxo de trabalho:
- Chumbada EDM (Ram EDM): Usado para formas 3D complexas, cavidades profundas, e peças grandes. Um eletrodo sólido (grafite/cobre) é baixado na peça de trabalho para criar a forma desejada - ideal para moldes e matrizes.
- Fio EDM: Usa um fino, fio condutor (latão ou cobre) como eletrodo para cortar formas 2D/3D complexas (por exemplo, engrenagens, socos). É perfeito para peças que exigem tolerâncias restritas e cortes estreitos (largura de corte).
- Micro-EDM: Especializado em microcomponentes (por exemplo, agulhas médicas, peças eletrônicas). Usa microeletrodos (até 0,01 mm de diâmetro) para obter recursos ultrafinos e tolerâncias submicrométricas.
Usinagem Adaptativa: Nossos sistemas CNC usam feedback em tempo real para ajustar os parâmetros de faísca (por exemplo, tensão, brecha) durante a usinagem – garantindo qualidade consistente mesmo para peças irregulares.
Estudos de caso: Histórias de sucesso de nossos clientes
Estudo de caso 1: Componente de lâmina de turbina aeroespacial
Desafio: Um importante fabricante aeroespacial precisava de um retentor de lâmina de turbina em liga de titânio com uma cavidade interna complexa (10mm de profundidade, 2mm de largura) e tolerância de ±0,002 mm. O fresamento tradicional não conseguia atingir a profundidade da cavidade sem a quebra da ferramenta.
Solução: Usamos Sinker EDM com eletrodo de grafite (moldado para o inverso da cavidade) e água deionizada como fluido dielétrico. Nossa técnica de usinagem adaptativa ajustou os parâmetros de faísca para evitar danos térmicos ao titânio.
Resultado: Entregue 500 retentores em 4 semanas com 100% conformidade com tolerâncias. O cliente relatou um 20% redução nos custos de produção em comparação com seu fornecedor anterior.
Estudo de caso 2: Implante Ortopédico Médico
Desafio: Uma empresa de dispositivos médicos exigia um implante de titânio no joelho com superfície lisa, superfície biocompatível (Rá 0.2 μm) e recursos de corte inferior para integração óssea.
Solução: Usamos Wire EDM para cortar a forma externa do implante, seguido de polimento EDM para obter o acabamento superficial necessário. Também realizamos passivação para aumentar a resistência à corrosão.
Resultado: O implante passou nos testes da FDA e agora é usado em 5,000+ cirurgias anualmente. O cliente elogiou nossa capacidade de atender aos rígidos padrões de nível médico.
Por que nos escolher: Nossos pontos fortes como seu parceiro CNC EDM
Quando você seleciona nosso Usinagem CNC EDM serviços, você não está apenas conseguindo um fornecedor - você está conseguindo um parceiro focado no seu sucesso. Aqui estão os Razões para escolher nós:
- Experiência & Experiência: Nossa equipe tem 15+ anos de experiência em usinagem EDM, com engenheiros certificados especializados em aeroespacial, médico, e aplicações automotivas.
- Equipamento Avançado: Nós usamos 20+ máquinas CNC EDM de última geração (de Makino e Sodick) com recursos multieixos, garantindo que possamos lidar até mesmo com as peças mais complexas.
- Garantia de qualidade: Nossa ISO 9001:2015-instalação certificada inclui CMMs internos e ferramentas de medição óptica - garantindo 100% conformidade com suas especificações.
- Prazos de entrega flexíveis: Oferecemos serviços urgentes para protótipos (tão rápido quanto 3 dias) e produção escalonável para pedidos de alto volume, mantendo seus projetos no caminho certo.
Vantagens Competitivas: Nossa fabricação interna de eletrodos e fornecimento de materiais reduzem os custos em 15 a 20% em comparação com os concorrentes, sem comprometer a qualidade.