Our Aluminum Die Casting Services
Na tecnologia Yigu, nosso Aluminum Die Casting solutions redefine what’s possible for high-performance manufacturing. Combining alta precisão engenharia, Equipamento avançado, e décadas de experiência técnica, we transform lightweight, resistente à corrosão ligas de alumínio into durable components for automotive, Aeroespacial, e indústrias eletrônicas. Se você precisa produção de grande volume or custom-designed parts, Entregamos econômicos, reliable results—backed by rigorous controle de qualidade and dedicated customer support.
What Is Aluminum Die Casting?
Aluminum Die Casting é um especializado fundição de metal processo que usa alta pressão para forçar fundido alumínio (ou ligas de alumínio) em um molde de aço (morrer), creating complex, dimensionally accurate parts. Como um núcleo Tecnologia de fundição, it leverages the unique properties of aluminum—lightweight, força, and recyclability—to meet diverse industry needs.
Um claro Visão geral do processo revela sua eficiência: Molten aluminum (heated to 650–750°C) undergoes injeção de metal into a closed die at pressures ranging from 50–150 MPa. The metal cools and solidifies quickly, Então o dado se abre para ejetar a parte acabada. Mesa 1 compares aluminum die casting to other processo de fundição de matriz tipos:
| Tipo de fundição de matriz | Metal usado | Benefício principal | Caso de uso ideal |
| Fundição de matriz de alumínio | Ligas de alumínio | Leve + alta resistência | Peças estruturais automotivas, Componentes aeroespaciais |
| CASTA DO FILHO DE ZINC | Ligas de zinco | Baixo custo, pequena parte de precisão | Alojamentos eletrônicos, hardware |
| Fundição de matriz de magnésio | Ligas de magnésio | Ultra-iluminado, alta condutividade térmica | Quadros de laptop, peças de drones |
Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Capabilities
Nosso Aluminum Die Casting recursos are built to handle the most demanding projects, from simple components to complex, custom designs.
Capacidades -chave quebram
| Área de capacidade | Detalhes |
| Produção de grande volume | 100,000–800,000 units/month (scalable for automotive/electronics clients) |
| Alta precisão | Achieves tolerances as tight as ±0.05mm for critical features |
| Soluções personalizadas | Design de molde personalizado, Seleção de ligas, and surface treatment for unique needs |
| Equipamento avançado | 25+ Máquinas de fundição automatizadas (150–1.200 toneladas de força de fixação) |
| Controle de qualidade | ISO 9001 & IATF 16949 certificado; 100% Inspeção dimensional + X-ray porosity testing |
| Gerenciamento de projetos | Dedicated teams to oversee timelines, custos, and compliance |
The Aluminum Die Casting Process
O processo de fundição de matriz for aluminum follows a structured workflow optimized for efficiency and precision, with each step tailored to maximize part quality.
- Preparação de mofo: O dado de aço é pré -aquecido (150–250 ° C.) and coated with lubricant to prevent metal sticking and ensure smooth ejection.
- Injeção de metal: Fundido liga de alumínio é injetado na cavidade do dado em alta velocidade (2–8 m/s) e pressão (50–150 MPA), Garantir o enchimento total de geometrias complexas.
- Resfriamento & Solidificação: The metal cools rapidly (10–30 segundos) no dado, maintaining dimensional accuracy while pressure is held to reduce porosity.
- Ejeção: O dado abre, e pinos de ejetor empurrar a parte final. Excesso de material (clarão) é removido via aparar.
- Pós-processamento: Parts undergo Inspeção de qualidade (verificações dimensionais, surface testing) and optional secondary operations (usinagem, tratamento de superfície).
Em média, O tempo total do ciclo para uma parte de alumínio de tamanho médio (Por exemplo, an automotive sensor housing) ranges from 20–40 seconds.
Materials Used in Aluminum Die Casting
Escolhendo o direito ligas de alumínio é crítico para o desempenho da peça, E nós oferecemos especialistas Seleção de ligas Suporte para atender às necessidades do seu projeto.
Aluminum Alloy Properties & Aplicações
| Tipo de liga | Graus comuns | Chave Propriedades do material | Aplicações típicas |
| High Strength Alloys | A356, 6061 | Resistência à tracção (250–400 MPa), Resistência à corrosão | Peças automotivas do motor, Suportes aeroespaciais |
| General-Purpose Alloys | A380, ADC12 | Good castability, econômico | Alojamentos eletrônicos, bens de consumo |
| Ligas personalizadas | Misturado às especificações | Tailored for heat resistance, condutividade, or wear | Válvulas industriais, dispositivos médicos |
Todos os nossos materiais de fundição undergo rigorous material testing (resistência à tracção, Resistência à corrosão) to ensure compliance with industry standards.
Surface Treatment for Aluminum Die Cast Components
Tratamento de superfície aprimora a durabilidade, estética, and functionality of aluminum die cast parts, abordando desafios específicos do setor, como corrosão e desgaste.
| Método de tratamento | Propósito | Vantagens | Ideal para |
| Anodizando | Cria um difícil, camada de óxido protetor | Resistente a arranhões, cores personalizáveis (claro, preto, ouro) | Peças externas automotivas, Componentes aeroespaciais |
| Revestimento em pó | Aplica um acabamento de polímero durável | Resistente a chips, UV estável, Faixa de cores ampla | Equipamento ao ar livre, máquinas industriais |
| Pintura | Aumenta a estética e a proteção básica | Aplicação rápida, baixo custo, matte/glossy finishes | Eletrônica de consumo, lighting fixtures |
| Revestimento | Adiciona uma camada de metal (Por exemplo, níquel, cromo) | Melhora a condutividade, apelo decorativo | Conectores elétricos, dispositivos médicos |
| Polimento | Cria um suave, superfície reflexiva | Aparência de ponta, esconde pequenos defeitos | Produtos de luxo, architectural components |
| Textura | Adds a non-slip or matte surface | Melhora a aderência, reduces visible fingerprints | Alças da ferramenta, Peças internas automotivas |
Tolerances in Aluminum Die Casting
Tolerâncias e precisão dimensional are hallmarks of our aluminum die casting process, com tolerâncias apertadas alcançável através do projeto de molde de precisão e avançado Técnicas de medição.
Faixas de tolerância típicas
| Recurso de peça | Tolerância padrão | Tolerância apertada (Personalizado) | Padrões de tolerância |
| Dimensões da peça (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Posicionamento do orifício | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Seu EN 13920 |
| Planicidade | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Esses casting precision levels are verified using coordinate measuring machines (Cmms) e scanners a laser, enquanto Tolerâncias de usinagem are refined via CNC machining for critical features.
Advantages of Aluminum Die Casting
O vantagens de Aluminum Die Casting make it the top choice for industries prioritizing performance, custo, and sustainability.
- Leve: Aluminum parts are 30–50% lighter than steel, improving fuel efficiency in vehicles and portability in electronics.
- Alta resistência: High strength alloys (Por exemplo, A356) deliver tensile strength up to 400 MPA, suitable for structural applications.
- Econômico: Automated production and minimal waste reduce per-unit costs by 15–25% compared to other precision manufacturing methods.
- Alta taxa de produção: Tempos de ciclo curto (20–40 segundos) enable produção de grande volume for high-demand industries.
- Flexibilidade do projeto: Geometrias complexas (paredes finas, detalhes complexos) can be achieved without secondary operations.
- Resistência à corrosão: Natural oxide layer + optional surface treatments protect parts from harsh environments.
- Reciclabalidade: Alumínio é 100% reciclável, reducing environmental impact and material costs.
Eficiência energética: Casting aluminum requires 95% less energy than producing primary aluminum from ore.
Industry Applications of Aluminum Die Casting
Aluminum Die Casting serve diverso Aplicações entre indústrias que exigem força, Peso leve, e precisão.
| Indústria | Principais aplicações | Liga de escolha | Why Aluminum Die Casting? |
| Indústria automotiva | Blocos do motor, Capas de transmissão, EV battery frames | A356, ADC12 | Leve, alta resistência, econômico |
| Aeroespacial | Suportes estruturais, fuel system components, peças de satélite | 6061, A356 | Precisão, Resistência à corrosão, low weight |
| Eletrônica | Afotos de calor, 5G base station parts, quadros de laptop | A380, AZ91D (magnesium-aluminum blend) | Condutividade térmica, estabilidade dimensional |
| Bens de consumo | Acoções da ferramenta elétrica, peças de aparelho de cozinha, Hardware de móveis | A380 | Durável, aesthetic finish, baixo custo |
| Dispositivos médicos | Caixas de instrumentos cirúrgicos, quadros de equipamentos de diagnóstico | 6061, A356 | Biocompatibilidade, Precisão |
| Construção | Lighting fixtures, quadros de janela, Suportes estruturais | A380, 6063 | Resistência à corrosão, força |
Manufacturing Techniques for Aluminum Die Casting
Nosso Técnicas de fabricação Combine inovação e práticas comprovadas para entregar consistente, high-quality aluminum die cast parts.
- Ferramentas: Usamos o aço quente H13 para matrizes, projetado para suportar altas temperaturas e uso repetido (100,000+ ciclos). Os canais de resfriamento de mofo são otimizados para reduzir o tempo do ciclo e impedir a deformação.
- Automação: Robotic arms handle injeção de metal, ejeção de parte, e aparar, reduzindo o erro humano e aumentando a velocidade de produção em 30 a 40%.
- Usinagem de precisão: Operações secundárias (CNC Milling, perfuração, rosqueamento) refine parts to meet tolerâncias apertadas for critical features.
- Prototipagem rápida: 3D-printed molds enable fast iteration of custom designs, reducing lead times for prototype development from weeks to days.
- Otimização do processo: Sensores movidos a IA monitoram a temperatura, pressão, and cycle time in real time, adjusting parameters to minimize defects.
Garantia de qualidade: Every part undergoes multi-stage testing (dimensional, porosidade, acabamento superficial) Para garantir a conformidade com as especificações do cliente.
Estudos de caso: Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Success Stories
Nosso Estudos de caso demonstrate how we solve complex challenges for clients using aluminum die casting.
Estudo de caso 1: Quadro de bateria de EV automotivo
- Desafio: Um fabricante de EV líder necessário 100,000 Fios leves de bateria mensalmente, com tolerâncias apertadas (± 0,08 mm) e resistência à corrosão para uso ao ar livre.
- Solução: Usado Liga de alumínio A356 com Anodizando tratamento de superfície. Implemented automated mold design and real-time pressure monitoring.
- Resultado: Os quadros eram 40% lighter than steel alternatives, alcançou 99.8% taxa livre de defeitos, e conheceu IATF 16949 padrões. Production time reduced by 20% vs.. client’s previous supplier.
Estudo de caso 2: Suporte estrutural aeroespacial
- Desafio: An aerospace client required high-precision brackets with tensile strength ≥350 MPa and compliance with AS9100 standards.
- Solução: Utilizado 6061 liga de alumínio e adicionado revestimento em pó para proteção contra corrosão. Conducted X-ray testing to ensure <1% porosity.
Resultado: Suportes atendiam a todos os requisitos AS9100, pesado 25% less than titanium alternatives, e passou 10,000+ hours of stress testing.
Why Choose Yigu Technology for Aluminum Die Casting?
Quando você faz parceria conosco para Aluminum Die Casting, you gain a trusted collaborator dedicated to your success. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização: Nossa equipe tem 20+ years of experience in aluminum die casting, with specialized knowledge in Seleção de ligas and process optimization.
- Qualidade: Aderimos aos mais rigorosos padrões da indústria (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), Garantir que todas as partes atendam ou excedam suas expectativas.
- Soluções personalizadas: We work closely with your team to design parts for manufacturability, tailoring Composição da liga, Design de molde, and surface treatment to your unique needs.
- Confiabilidade: Nós mantemos 98% Taxas de entrega no tempo, Graças ao nosso escalável produção de grande volume capacity and proactive supply chain management.
- Atendimento ao Cliente: Um gerente de conta dedicado fornece 24/7 apoiar, Da consulta de design ao acompanhamento pós-entrega.
- Econômico: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 15–25% compared to competitors.
Commitment to Excellence: Nós investimos 15% de receita anual em r&D para desenvolver novo Técnicas de fabricação (Por exemplo, Controle de processo de IA) that improve quality and reduce lead times.