Nossos serviços de fundição de vácuo ABS
Desbloquear precisão incomparável em seus projetos de fabricação com Casting ABS ASPUUUM-Uma tecnologia de ponta que combina a durabilidade do material ABS com a flexibilidade de fundição personalizada. Se você precisa de produção em larga escala ou intrincado, componentes de alta tolerância, Nossa experiência garante custo-efetividade, curtos prazos de entrega, e qualidade intransigente. De peças automotivas a dispositivos médicos, Confie na tecnologia Yigu para transformar seus designs em realidade.
O que é o elenco de vácuo do ABS?
Casting ABS ASPUUUM é um processo de fabricação especializado que usa pressão de vácuo para infundir líquido Resina ABS em um molde pré -fabricado, Criando réplicas de alta fidelidade de protótipos ou peças de uso final. Esta tecnologia aproveita o único Propriedades do ABS- Incluindo a resistência ao impacto, estabilidade de calor, e rigidez dimensional - para produzir componentes que atendem aos rígidos padrões da indústria.
Na sua essência, O processo elimina bolhas de ar e garante a distribuição uniforme de resina, resultando em peças com superfícies suaves e integridade estrutural consistente. Ao contrário dos métodos de fundição tradicionais, Tecnologia de fundição a vácuo Permite a produção rápida de volume baixo a médio, sem os altos custos de ferramentas de metal.
| Termo -chave | Descrição |
| Material ABS | Um polímero termoplástico conhecido por durabilidade, Resistência ao impacto, e versatilidade. |
| Tecnologia de fundição a vácuo | Um processo que usa pressão de vácuo para encher moldes com resina líquida, minimizar defeitos. |
| Visão geral do processo de fundição | Um fluxo de trabalho de 5 etapas: Preparação do molde → Mistura de resina → Infusão de vácuo → Cura → Demolding. |
Nossas capacidades: Fornecendo excelência personalizada
Na tecnologia Yigu, Somos especializados em Fundição de vácuo personalizada soluções adaptadas aos seus requisitos exclusivos de projeto. Nossa equipe ABS EXPERIÊNCIA DE CASTAÇÃO Stans Industries, De eletrônicos de consumo ao aeroespacial, e nos orgulhamo de três pontos fortes: precisão, escalabilidade, e qualidade.
Nossos principais recursos
- Fundição de precisão: Alcançamos tolerâncias dimensionais tão apertadas quanto ± 0,1mm, garantir peças alinhadas com suas especificações exatas.
- Produção em larga escala: Nossas instalações podem lidar com corridas de 10 para 10,000 unidades, com qualidade consistente em todos os lote.
- Controle de qualidade: Todo componente sofre testes rigorosos - incluindo medição dimensional, Verificações de resistência ao impacto, e inspeções de acabamento superficial - para conhecer ISO 9001 e padrões ASTM.
| Capacidade | Especificação |
| Fundição de vácuo personalizada | Designs de moldes personalizados para geometrias de peça exclusivas (Por exemplo, Undercuts complexos, paredes finas). |
| Produção em larga escala | Capacidade mensal de 50,000+ unidades, com tempo de entrega tão curto quanto de 3 a 5 dias. |
| Controle de qualidade | 100% taxa de inspeção para componentes críticos; 99.8% taxa livre de defeitos em 2024. |
Processo: Fluxo de trabalho passo a passo do elenco de vácuo ABS
O Casting ABS ASPUUUM processo é um simplificado, Fluxo de trabalho repetível projetado para maximizar a eficiência e minimizar defeitos. Abaixo está um detalhamento detalhado de cada estágio:
Etapa 1: Preparação de mofo
Primeiro, Nós criamos um molde mestre (normalmente de silicone ou alumínio) Usando seu modelo 3D ou protótipo físico. O molde é projetado para capturar todos os detalhes - de texturas de superfície a recursos complexos - e é tratado para garantir a demolição fácil.
Etapa 2: Mistura de resina
Nós misturamos Resina ABS com especializado aditivos (Para maior flexibilidade ou resistência ao calor) e catalisadores (Para controlar o tempo de cura). A mistura é agitada sob o vácuo para remover bolhas de ar, Uma etapa crítica para impedir os vazios na parte final.
Etapa 3: Infusão da câmara de vácuo
A resina mista é derramada no molde, que é então colocado em um Câmara de vácuo. A câmara está selada, e pressão de vácuo (tipicamente -0.95 bar) é aplicado para desenhar a resina em todos os cantos do molde, garantindo preenchimento completo.
Etapa 4: Processo de cura
O molde é aquecido a 60-80 ° C para acelerar a cura de resina. O tempo de cura varia de acordo com a espessura da peça (1–4 horas para a maioria dos componentes) e é monitorado para evitar o excesso, o que pode causar fragilidade.
Etapa 5: Desmoldagem & Pós-processamento
Uma vez curado, O molde está aberto, e a peça é removida. Etapas de pós-processamento (Por exemplo, Aparando o excesso de resina, polimento) são realizados para alcançar o acabamento desejado.
Materiais: Escolhendo a resina ABS certa & Aditivos
O sucesso de Casting ABS ASPUUUM Depende da seleção de materiais de alta qualidade que se alinham às necessidades de desempenho da sua parte. Nós adquirimos prêmio Resina ABS de confiança fornecedores de resina e ofereça uma variedade de aditivos para aprimorar a funcionalidade.
| Tipo de material | Propósito |
| Resina ABS | Material base que fornece durabilidade, Resistência ao impacto, e maquiagem. |
| Aditivos | Melhorar a resistência a UV, retardância da chama, ou flexibilidade (Por exemplo, plastificantes). |
| Preenchimentos | Reduzir o custo ou aumentar a força (Por exemplo, fibra de vidro, talco). |
| Catalisadores | Controle a velocidade de cura para garantir o endurecimento uniforme. |
Nosso preferido fornecedores de resina Inclua Sabic, LG Chem, e Chi Mei Corporation - marcas conhecidas por qualidade consistente e conformidade com os padrões globais de segurança (Por exemplo, Rohs, ALCANÇAR).
Tratamento de superfície: Aprimorando a estética & Desempenho
Depois de lançar, as peças podem sofrer tratamento de superfície para melhorar a aparência, durabilidade, ou funcionalidade. Oferecemos uma variedade de opções de acabamento para atender às necessidades do seu projeto:
- Pintura: Correspondência de cores personalizadas (Usando códigos Pantone ou Ral) Para peças que requerem alinhamento da marca.
- Revestimento: Camadas de proteção (Por exemplo, Casaco transparente para resistência a arranhões, revestimento antiestático para eletrônicos).
- Polimento: Alcançar acabamentos brilhantes ou foscos, com rugosidade da superfície (Rá) Tão baixo quanto 0,2μm.
- Aplicação de textura: Adicione texturas táteis (Por exemplo, grão de couro, nervuras) Para aderência ou apelo estético.
| Tratamento de superfície | Benefício | Exemplo de aplicativo |
| Pintura | Consistência da marca, Proteção UV | Peças internas automotivas |
| Revestimento | Resistência a arranhões, Resistência química | Capas de dispositivos médicos |
| Polimento | Acabamento com alto brilho, melhor reflexão da luz | Casas eletrônicas de consumo |
| Aplicação de textura | Aperto aprimorado, Visibilidade reduzida da impressão digital | Alças da ferramenta, Controles remotos |
Tolerâncias: Garantir a precisão dimensional
Precisão dimensional é fundamental para peças que precisam se encaixar ou funcionar com outros componentes. Nosso Casting ABS ASPUUUM O processo alcança líder da indústria níveis de tolerância, Suportado por ferramentas avançadas de medição e controle rigoroso de qualidade.
Especificações de tolerância -chave
- Tolerância linear: ± 0,1 mm para peças de até 100 mm; ± 0,15 mm para as peças de 100 a 300 mm.
- Tolerância geométrica: Planicidade ≤0,05 mm/m, Paralelismo ≤0,1 mm/m.
- Medição de precisão: Usamos máquinas de medição de coordenadas (Cmms) e scanners a laser para verificar as dimensões, garantindo a conformidade com a ISO 8015 (Toleragem geométrica) e ASME Y14.5 Padrões.
| Tamanho da peça (Comprimento) | Tolerância linear | Ferramenta de medição |
| <100mm | ± 0,1 mm | Cmm (precisão: ± 0,005 mm) |
| 100–300mm | ± 0,15 mm | Scanner a laser (resolução: 0.02milímetros) |
| >300mm | ± 0,2 mm | Comparador óptico |
Vantagens: Por que escolher elenco de vácuo ABS?
Casting ABS ASPUUUM Oferece uma mistura única de benefícios que o tornam ideal para prototipagem e produção de volume baixo a médio. Veja como supera outros métodos de fabricação:
- Custo-efetividade: Sem ferramentas de metal caras - os moldes de silicone custam 70 a 80% menos que os moldes de alumínio, tornando -o ideal para pequenas corridas.
- Alta precisão: Captura detalhes finos (até 0,1 mm) e atinge tolerâncias apertadas, reduzindo a necessidade de pós-processamento.
- Curtos prazos de entrega: Os moldes podem estar prontos em 2 a 3 dias, e as execuções de produção são concluídas em 3 a 7 dias (vs.. 4–6 semanas para moldagem por injeção).
- Personalização: Fácil de ajustar as propriedades da resina (Por exemplo, cor, flexibilidade) ou desenhos de mofo para prototipagem iterativa.
- Durabilidade: Peças de ABS resistem ao impacto, aquecer, e produtos químicos, tornando-os adequados para aplicações de uso final (Não apenas protótipos).
| Vantagem | Casting ABS ASPUUUM | Moldagem tradicional de injeção |
| Custo de ferramentas | Baixo (500-5.000) | Alto (10.000 a 100.000+) |
| Tempo de espera | 3–7 dias | 4–6 semanas |
| Flexibilidade de volume | 10–10.000 unidades | 10,000+ unidades |
| Facilidade de personalização | Alto (Ajustes rápidos de resina/molde) | Baixo (mudanças caras de ferramentas) |
Indústria de aplicativos: Onde o lançamento de vácuo do ABS brilha
A versatilidade de Casting ABS ASPUUUM faz com que seja uma melhor escolha em diversas indústrias. Abaixo estão os principais setores e suas aplicações comuns:
- Indústria automotiva: Componentes internos (Por exemplo, Aparo do painel, maçanetas da porta), peças sob calcaça (Por exemplo, Altas do sensor), e prototipagem para novos modelos de veículos.
- Eletrônica de consumo: Casos de telefone, Laptop molduras, Gabinetes de alto -falantes, e cobrança de alojamentos - todos exigindo alta estética e precisão dimensional.
- Dispositivos médicos: Caixas de ferramentas descartáveis, Cascas de equipamentos de diagnóstico, e protótipos ortopédicos - compatíveis com padrões de biocompatibilidade (Por exemplo, ISO 10993).
- Componentes industriais: Altas de equipamento, peças da bomba, e componentes do sistema de transportadores - rejeitando a resistência e durabilidade do impacto do ABS.
- Aeroespacial: Protótipos para interiores de cabine, componentes de satélite, e peças do drone - onde é crítico e leve e de alta precisão.
| Indústria | Aplicações comuns | Os principais requisitos atendidos |
| Automotivo | Aparo do painel, Altas do sensor | Resistência ao calor, Resistência ao impacto |
| Eletrônica de consumo | Casos de telefone, Laptop molduras | Estética, precisão dimensional |
| Dispositivos médicos | Cascas de equipamentos de diagnóstico | Biocompatibilidade, Resistência química |
| Aeroespacial | Peças de drones, componentes de satélite | Leve, alta precisão |
Técnicas de fabricação: Inovações no elenco de vácuo ABS
Na tecnologia Yigu, Nós combinamos tradicional Técnicas de fundição a vácuo com inovações avançadas para otimizar a eficiência e a qualidade. Nossas principais técnicas incluem:
- Infusão de resina: Usamos infusão assistida por pressão (Além do vácuo) para peças de paredes grossas, garantir a penetração completa da resina e reduzir o tempo de cura em 20%.
- Métodos de moldagem: Oferecemos moldes de silicone e alumínio - silicone para prototipagem rápida (2–3 DIA LEITO DE LEVIDA) e alumínio para corridas de alto volume (Vida mais longa, 5,000+ ciclos).
- Pós-processamento: Máquinas de corte e polimento automatizadas garantem qualidade de acabamento consistente, Enquanto a varredura em 3D verifica a precisão da parte antes do envio.
- Conjunto: Para projetos complexos, Nós integram o elenco com serviços de montagem (Por exemplo, inserindo prendedores de metal, unindo várias partes) Para entregar componentes prontos para uso.
| Técnica | Benefício | Caso de uso ideal |
| Infusão de resina | Tempo de cura mais rápido, melhor penetração de resina para peças grossas | Altas de equipamento industrial |
| Moldes de alumínio | Vida mais longa (5,000+ ciclos), maior estabilidade dimensional | Produção em larga escala (10,000+ unidades) |
| Pós-processamento automatizado | Acabamento consistente, custos de mão -de -obra reduzidos | Casas eletrônicas de consumo |
Estudos de caso: Histórias de sucesso com a tecnologia Yigu
Nosso Casting ABS ASPUUUM As soluções ajudaram os clientes em todos os setores a superar os desafios de fabricação. Aqui estão dois exemplos de destaque:
Estudo de caso 1: Prototipagem automotiva para um OEM global
Um fabricante automotivo líder necessário 500 Prototype Dashboard Trim Parts para teste de usuário-com um prazo apertado de 10 dias. Usando Fundição de vácuo personalizada, nós:
- Criou um molde de silicone em 3 dias.
- Produzido 500 Peças com um acabamento preto fosco (Combinando o código de cores do OEM).
- Precisão dimensional alcançada de ± 0,1 mm, garantir a compatibilidade com os componentes existentes.
- Resultado: O cliente lançou o teste do usuário dentro do cronograma, e o design do protótipo foi aprovado para produção em massa - salvando 4 semanas de tempo de desenvolvimento.
Estudo de caso 2: Habitação de dispositivos médicos para uma startup
Uma startup médico necessário 200 Celings biocompatíveis para uma nova ferramenta de diagnóstico. Nós:
- Usado compatível com FDA Resina ABS com um aditivo anticrobiano.
- Aplicou um revestimento protetor claro para resistir aos agentes de limpeza química.
- Conduzido 100% Testes dimensionais e verificações de biocompatibilidade (ISO 10993).
Resultado: O cliente recebeu peças em 7 dias, permitindo que eles cumpram seu prazo de envio regulatório e garantam US $ 2 milhões em financiamento.
Por que nos escolher: Vantagem competitiva da tecnologia YIGU
Quando você faz parceria com a tecnologia Yigu para Casting ABS ASPUUUM, Você ganha mais do que um fabricante - você ganha um colaborador dedicado ao seu sucesso. Eis por que os clientes nos escolhem:
- Especialização: Nossa equipe tem 15+ anos de experiência em Tecnologia de fundição a vácuo, com conhecimento especializado de Material ABS propriedades.
- Experiência: Nós concluímos 5,000+ projetos para clientes em 20+ países, De startups à fortuna 500 empresas.
- Atendimento ao Cliente: Um gerente de projeto dedicado supervisiona todos os pedidos, fornecendo atualizações em tempo real e abordando questões dentro 24 horas.
- Garantia de qualidade: Nosso processo certificado pela ISO 9001 garante qualidade consistente, com um 99.8% taxa livre de defeitos em 2024.
Preços competitivos: Oferecemos preços transparentes sem taxas ocultas, e descontos de volume para corridas de 1,000+ unidades.