Se você está procurando umAço de molde pré-endurecido que reduz o tempo de produção, oferece estabilidade dimensional consistente, e funciona para moldes de alta precisão-718 Pré é a escolha ideal. Amplamente utilizado em injeção plástica e moldes automotivos, Esta liga elimina a necessidade de tratamento térmico pós-formação, Resolvendo pontos problemáticos comuns como distorção do molde ou cronogramas de projeto atrasados. Neste guia, Vamos quebrar suas principais propriedades, Aplicações do mundo real, Etapas de fabricação, e como ele se compara a outros materiais-para que você possa construir moldes de alta qualidade mais rapidamente e mais econômicos.
1. Propriedades materiais de 718 Aço de mofo pré -duro
718 A popularidade da Pre Hard decorre de sua composição bem equilibrada e pronta para usocondição pré-endurecida. Vamos explorar suas propriedades em detalhes:
1.1 Composição química
Os elementos em 718 Pré -trabalho árduo juntos para melhorar a usinabilidade, resistência, e resistência à corrosão-alinhada para fabricação de moldes. Abaixo está sua composição típica (por padrões da indústria):
Elemento | Intervalo de conteúdo (%) | Papel fundamental |
---|---|---|
Carbono (C) | 0.28 – 0.35 | Fornece dureza moderada (crítico para uso pré-endurecido) mantendo o aço máquinável. |
Manganês (Mn) | 0.50 – 0.80 | Melhora a hardenabilidade e reduz a fragilidade durante o tratamento térmico. |
Silício (E) | 0.20 – 0.40 | Aumenta a força e a resistência à oxidação em ambientes leves. |
Cromo (Cr) | 1.40 – 1.80 | AumentaResistência à corrosão e resistência ao desgaste; suporta estrutura de grãos finos para polimento. |
Níquel (Em) | 3.00 – 3.50 | Um elemento -chave para resistência e ductilidade - previstas de funções de molde sob estresse. |
Molibdênio (MO) | 0.30 – 0.50 | Aumenta a estabilidade de alta temperatura (Útil para moldes de injeção plástica); melhora a estabilidade dimensional. |
Enxofre (S) | ≤ 0.030 | Minimizado para evitar defeitos superficiais (Por exemplo, Pits) em moldes. |
Fósforo (P) | ≤ 0.030 | Mantido baixo para evitar a fragilidade, especialmente em condições de frio ou alto estresse. |
1.2 Propriedades físicas
Essas propriedades determinam como 718 Precha -se com a fabricação e uso de moldes - como transferência de calor e retenção de formas. Todos os valores são medidos à temperatura ambiente, a menos que indicado:
- Densidade: 7.85 g/cm³ (consistente com a maioria dos aços mofo, facilitando o calcule o peso do molde).
- Ponto de fusão: 1450 – 1500 ° c (Alto o suficiente para suportar forjamento e tratamento térmico de pré-endurecimento).
- Condutividade térmica: 31 C/(m · k) (Boa transferência de calor, Garantir que as peças plásticas esfriem uniformemente em moldes de injeção).
- Coeficiente de expansão térmica: 11.8 × 10⁻⁶/° C. (de 20 para 600 ° c; A baixa expansão reduz a deformação do molde durante a produção).
- Capacidade de calor específico: 470 J/(kg · k) (eficiente em absorver e liberar calor, Reduzindo tempos de ciclo de injeção plástica).
1.3 Propriedades mecânicas
Como um aço pré-endurecido, 718 Pre hard é fornecido pronto para usinagem - não é necessário tratamento térmico extra necessário. Abaixo estão suas propriedades mecânicas típicas (em estado pré-endurecido):
Propriedade | Valor típico | Padrão de teste | Por que isso importa |
---|---|---|---|
Dureza (CDH) | 32 – 36 | ASTM E18 | Dureza equilibrada - hard o suficiente para durabilidade do molde, macio o suficiente para facilitar a usinagem e polimento. |
Resistência à tracção | ≥ 1100 MPA | ASTM A370 | Lida com a pressão da injeção plástica sem deformação. |
Força de escoamento | ≥ 950 MPA | ASTM A370 | Resiste a danos permanentes, Manter os moldes dimensionalmente estáveis para milhares de ciclos. |
Alongamento | ≥ 12% | ASTM A370 | Boa ductilidade, reduzindo o risco de rachaduras durante o aperto de molde ou polimento. |
Tenacidade de impacto (Charpy V-Notch) | ≥ 45 J. (no 20 ° c) | ASTM A370 | Excelente resistência - previstas de molde a falha de impactos repentinos (Por exemplo, Parte Jams). |
Força de fadiga | ~ 500 MPa (10⁷ Ciclos) | ASTM E466 | Resiste ao desgaste de uso repetido (chave para alto cicloMoldes de embalagem ou moldes de produtos de consumo). |
1.4 Outras propriedades
- Resistência à corrosão: Bom. O conteúdo de cromo protege contra a ferrugem em ambientes de oficina e exposição química leve (Por exemplo, Aditivos de plástico ou agentes de liberação de mofo).
- Resistência ao desgaste: Moderado a bem. Adequado para a maioria das aplicações de fundição de plástico e matriz; Para moldes de desgaste alto, Adicione um revestimento de superfície como a nitreta.
- MACHINABILIDADE: Excelente. Sua dureza pré-endurecida (HRC 32–36) e a estrutura de grãos finos facilita a moagem, furar, e turnar - redução do tempo de usinagem em 25 a 30% vs. Aços ilendados.
- Hardenabilidade: Excelente. Mantém dureza uniforme em seções grossas (até 100 milímetros), Moldes tão grandes (Por exemplo, Moldes automotivos for bumpers) tem desempenho consistente.
- Estabilidade dimensional: Fora do comum. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for Moldes ópticos or precision consumer product molds.
- Condição pré-endurecida: Pronto para uso. Elimina o tratamento térmico após a formação, Cortando o tempo de produção de moldes em 30 a 40%.
2. Aplicações de 718 Aço de mofo pré -duro
718 Mix de eficiência de Pre Hard, precisão, e a durabilidade o torna versátil para diversos tipos de moldes. Aqui estão seus usos mais comuns, com exemplos reais:
2.1 Moldes de injeção plástica
- Exemplos: Moldes para fazer peças plásticas como casas de smartphone, Componentes internos automotivos (Por exemplo, aberturas de painel), ou caixas de dispositivos médicos.
- Por que funciona: Estado pré-endurecido acelera a produção, Enquanto a estabilidade dimensional garante a consistência da peça. Um fabricante de plástico chinês usado 718 Pré -difícil para moldes de estojo para smartphones - o tempo de produção caiu 35% vs.. usando aço ilimitado.
2.2 Moldes automotivos
- Exemplos: Moldes para peças externas automotivas (Por exemplo, Inserções de grade) ou componentes de subcondimento (Por exemplo, Altas do sensor).
- Por que funciona: A resistência lida com o estresse da produção de alto volume, e a resistência à corrosão se destaca aos produtos químicos da oficina. Um fornecedor automotivo alemão usado 718 Pré -difícil para moldes de sensores - a vida em dia aumentou de 150,000 para 300,000 peças.
2.3 Moldes de produtos de consumo
- Exemplos: Moldes para recipientes cosméticos, utensílios de cozinha (Por exemplo, tigelas de plástico com alto brilho), ou brinquedos.
- Por que funciona: A maquiagem permite criar formas complexas, Enquanto a apolação oferece acabamentos de superfície premium. Uma marca de cosméticos francesa usada 718 Pré dura para moldes de tubo de batom - reclamações de clientes sobre falhas de superfície caíram para zero.
2.4 Moldes de dispositivos ópticos e médicos
- Exemplos: Moldes para componentes ópticos (Por exemplo, lentes plásticas) ou dispositivos médicos (Por exemplo, barris de seringa).
- Por que funciona: A estabilidade dimensional garante precisão, e a resistência à corrosão atende aos padrões de higiene médica. A U.S.. Fabricante médico usado 718 Pré -difícil para moldes de seringa - a precisão da tolerância de parte melhorada por 20%.
3. Técnicas de fabricação para 718 Aço de mofo pré -duro
Virando 718 Pré-dura em moldes de alta qualidade é simplificada graças ao seu estado pré-endurecido. Aqui está um colapso passo a passo:
- Fusão: Matérias-primas (ferro, níquel, cromo, etc.) são derretidos em um forno de arco elétrico (Eaf) em 1550-1650 ° C.. O controle rigoroso garante distribuição uniforme de elementos (crítico para dureza consistente).
- Elenco: O aço fundido é derramado em moldes de lingote ou rodízios contínuos para formar lajes. Resfriamento lento (50–100 ° C/hora) impede defeitos internos e refina a estrutura de grãos.
- Forjamento: As lajes são aquecidas para 1100-1200 ° C e pressionadas/marteladas em espaços em branco do molde (Por exemplo, 600x600x300 mm para moldes de injeção grandes). O forjamento melhora a resistência e elimina os vazios.
- Tratamento térmico pré-endurecimento:
- Recozimento: Aqueça a 800-850 ° C, Segure 2 a 4 horas, esfriar lentamente. Suaviza o aço para o processamento inicial.
- Tireização: Aqueça a 880-920 ° C, Segure 1 a 2 horas, Tire o óleo em óleo. Aço endurece para HRC 40–45.
- Temering: Reaqueça para 580-620 ° C, Segure 2 a 3 horas, legal. Define a dureza final pré-endurecida (HRC 32–36).
- Usinagem: Os espaços em branco do mofo são moídos, perfurado, ou transformado em cavidades de mofo usando máquinas CNC. Ferramentas de carboneto são recomendadas para tolerâncias apertadas (± 0,001 mm).
- Polimento: Os moldes são polidos para o acabamento desejado - de fosco (Para partes funcionais) para refletir (para produtos de consumo). 718 A estrutura de grãos finos do Pre Hard permite que ela atinja RA ≤ 0.01 μm com pasta de diamante.
- Tratamento de superfície (Opcional):
- Nitretagem: Cria uma camada de superfície dura (HRC 60-65) Para aumentar a resistência ao desgaste para moldes de alto ciclo.
- Eletroplatação: Adiciona um revestimento de cromo ou níquel para melhorar a resistência à corrosão (Ideal para moldes médicos ou de contato alimentar).
4. Estudo de caso: 718 Pré -duro no molde do painel automotivo
Um fabricante de peças automotivas coreanas enfrentou um problema: Seus painéis de aço de molde P20 exigiam tratamento térmico pós-formação, que causou deformação e retardou a produção por 2 semanas por molde. Eles mudaram para 718 Pré, E aqui está o que aconteceu:
- Processo: Moldes em branco (pré-endurecido para HRC 34) foram usurados pela CNC para a geometria do painel, polido para ra 0.8 μm, e nitrido para resistência extra ao desgaste.
- Resultados:
- O tempo de produção por molde caiu de 4 semanas para 2.5 semanas (37.5% melhoria) -Não é necessário tratamento pós-calor.
- Divisão eliminada (718 A estabilidade dimensional de Pre Hard mantinha a forma do molde consistente).
- A qualidade do painel melhorou: Menos problemas de ajuste (precisão da tolerância ± 0,05 mm vs. ± 0,1 mm com p20).
- Por que funciona: 718 O estado pré-endurecido de Pre Hard pulava o tratamento térmico, Enquanto seu conteúdo de níquel e molibdênio impediu deformação - resolvendo problemas da linha do tempo e de qualidade.
5. 718 Pré -duro vs.. Outros materiais de molde
Como acontece 718 Pré-comparar fortemente com alternativas comuns para fabricação de mofo? Vamos avaliar as principais propriedades:
Material | Dureza (CDH) | MACHINABILIDADE | Estabilidade dimensional | Pré-endurecido? | Custo (vs.. 718 Pré) | Melhor para |
---|---|---|---|---|---|---|
718 Aço de mofo pré -duro | 32 – 36 | Excelente | Fora do comum | Sim | 100% | Moldes de alta precisão, produção rápida |
Aço pré-endurecido por P20 | 28 – 32 | Excelente | Bom | Sim | 70% | Moldes de plástico em geral (menor precisão) |
Aço de molde inoxidável (S136) | 30 – 32 | Justo | Muito bom | Não | 180% | Moldes propensos a corrosão (Por exemplo, PVC) |
Materiais de molde de alumínio (7075) | 15 – 18 | Excelente | Pobre | Não | 80% | Moldes de protótipo (baixo volume) |
Aço carbono (1045) | 18 – 22 | Excelente | Pobre | Não | 40% | Baixo custo, Moldes de baixa precisão |
Takeaway -chave: 718 Pre Hard oferece o melhor equilíbrio de precisão, velocidade, e durabilidade para alto volume, Moldes de alta qualidade. É mais estável dimensionalmente que P20, mais máquinável que aço inoxidável, e muito mais confiável que o alumínio para moldes de produção.
A visão da tecnologia YIGU sobre 718 Aço de mofo pré -duro
Na tecnologia Yigu, 718 Pre Hard é o nosso objetivo para os clientes que precisam rapidamente, Produção de moldes de alta precisão-fabricantes de produtos automotivos e de consumo como. Seu estado pré-endurecido reduz os tempos de entrega em 30 a 40%, Enquanto sua estabilidade dimensional garante qualidade de peça consistente. Muitas vezes o recomendamos para moldes complexos, Como sua usinabilidade nos permite criar geometrias complexas sem deformação. Para clientes que precisam de resistência extra ao desgaste, Nós emparelhamos com nitretagem para prolongar a vida útil. 718 Pre Hard não é apenas um material - é uma maneira de otimizar a produção e entregar moldes que atendem aos padrões mais estritamente.
Perguntas frequentes sobre 718 Aço de mofo pré -duro
1. Pode 718 Preto ser usado para moldes de fundição (Por exemplo, alumínio ou zinco)?
Sim, Mas recomendamos adicionar uma camada de superfície nitretida (HRC 60-65) Para aumentar a resistência ao desgaste. 718 PRE HARDE HUDENDADORES Pressão de fundição, Mas o revestimento impede o desgaste prematuro do fluxo de metal fundido.
2. É 718 Pré -duro adequado para moldes que precisam de acabamentos espelhados (Por exemplo, recipientes cosméticos)?
Absolutamente. 718 Estrutura de grãos finos e baixo do Pre Hard e baixo teor de enxofre, deixe -o alcançar acabamentos espelhados (RA ≤ 0.01 μm) com polimento de pasta de diamante. É uma opção de melhor opção para moldes de produtos de consumo que exigem estética premium.
3. Como acontece 718 O custo do Pre Hard em comparação com o P20, E vale a pena a despesa extra?
718 Custos anteriores sobre 30% Mais de P20, Mas vale a pena para moldes de alta precisão ou alto volume. Elimina os custos de tratamento térmico, reduz a deformação (taxas de sucata mais baixas), e dura 50 a 100% mais - economizar dinheiro a longo prazo.