Se você trabalha com MJF (Fusão de jato múltiplo) ou SLS (Sinterização seletiva a laser) 3D impressão, Você sabe que a parte impressa não é o produto final. Pós-processamento é a chave para desbloquear todo o seu potencial-se você precisa de uma superfície lisa, melhor resistência à água, ou condutividade elétrica. Este guia quebra todas as etapas críticas de pós-processamento para peças MJF e SLS, com exemplos do mundo real, dados, e dicas para resolver desafios comuns.
1. Compreendendo MJF e SLS: Por que o pós-processamento é importante
Primeiro, Vamos recapitular: MJF e SLS são Tecnologias de impressão 3D à base de pó que usam termoplásticos (como nylon pa12) ou elastômeros. Ao contrário do FDM (Modelagem de deposição fundida), Eles não precisam de estruturas de suporte - mas suas peças impressas brutas ainda têm limitações:
- Superfícies ásperas de sobras de pó
- Porosidade que afeta o aperto da água
- Opções de cores limitadas (MJF imprime cinza; SLS imprime branco/cinza)
- Propriedades mecânicas básicas (sem condutividade ou dureza extra)
Pós-processamento corrige esses problemas. Abaixo está um detalhamento detalhado dos métodos mais eficazes, com profissionais, contras, e casos de uso real.
2. Etapas essenciais de pós-processamento para MJF & Peças SLS
Organizamos os processos mais comuns por meta - da limpeza a melhorar o desempenho. Cada seção inclui dados e exemplos para ajudá -lo a escolher.
2.1 Remoção em pó & Tiro peening: O primeiro passo
Cada parte MJF/SLS começa com sobras de pó (preso em fendas ou na superfície). Esta etapa é não negociável.
Como funciona:
- Remoção em pó: Use uma escova macia ou ar comprimido para soprar o pó solto da peça. Para espaços apertados (como tubos ocos), Use um bico de vácuo.
- Tiro peening: Explosão a peça com ar comprimido de alta pressão misturado com pequenas contas de vidro (100–150 μm de tamanho). Isso remove o pó restante e suaviza menor rugosidade da superfície.
Dados -chave:
Métrica | Peças MJF | Peças SLS |
Tamanho típico de contas de vidro | 120 μm | 100 μm |
Tempo de processamento | 5–10 minutos | 3–8 minutos |
Rugosidade da superfície (Rá) redução | 20–30% | 15–25% |
Exemplo real:
Um fabricante de engrenagens SLS Nylon PA12 usou peening para remover o pó das lacunas dentárias. O tempo de montagem de corte do processo por 40% (Não há mais colheita manual de pó) e fricção reduzida entre engrenagens por 15%.
Prós:
- Rápido e de baixo custo (Sem produtos químicos especiais)
- Sem efeito no tamanho ou forma da peça
- Funciona para todas as geometrias MJF/SLS
Contras:
- Somente remove o pó (não conserta arranhões profundos ou adiciona cor)
2.2 Mídia caindo (Polimento de vibração): Para um acabamento acetinado
Se você precisar de um suave, superfície fosca (Como para produtos de consumo ou dispositivos médicos), A mídia caindo é ideal.
Como funciona:
Coloque de 10 a 50 partes em um tambor vibratório cheio de pequenos chips de cerâmica (3–5 mm) e um detergente leve. Deixe funcionar por 4-8 horas - as fichas esfregam suavemente contra a parte, reduzindo a rugosidade.
Exemplo real:
Uma startup que fabrica casos de relógio de nylon SLS usavam mídia caindo. O processo ficou difícil, superfícies em pó em um acabamento acetinado (Ra de 8 μm para 2 μm) e lhes permitiu processar 30 casos de uma só vez - salvando 60% de tempo de trabalho vs. polimento das mãos.
Prós & Contras (De relance):
Prós | Contras |
Processa várias partes de uma vez | Não para peças com detalhes complexos (Por exemplo, costelas finas ou pequenos orifícios - os chips podem desgastá -los) |
Sem produtos químicos (ecológico) | Lento (4–8 horas por lote) |
Não muda as dimensões da peça | Só alcança um acabamento acetinado (Sem brilho) |
2.3 Tingimento: Adicione cor sem alterar o tamanho
O tingimento é a maneira mais barata de adicionar cores às peças de MJF e SLS - perfeitas para as necessidades de marca ou estética.
Como funciona:
Mergulhar peças em um banho de água aquecido (60–80 ° C.) com corantes ácidos. Deixe -os mergulhar por 10 a 15 minutos (mais para cores mais escuras). O corante penetra na superfície, mas não no núcleo.
Diferenças críticas: MJF vs.. SLS
Recurso | Peças MJF | Peças SLS |
Cor base | Cinza (superfície); Jet-Black (essencial) | Branco ou cinza (uniforme) |
Melhor cor de corante | Preto (Dye esconde a cor central) | Qualquer cor (vermelho, verde, Azul - com mais de 20 opções) |
Profundidade de penetração do corante | 0.5 milímetros | 0.5 milímetros |
Exemplo real:
Uma empresa de brinquedos tingida 500 SLS Nylon PA12 Figuras verde. Eles processaram 100 de cada vez, custo \(0.20 por parte - mais barato que a pintura (\)1.50 por parte). A única desvantagem: Um arranhão na estatueta revelou a base branca (Já que o corante só vai 0.5 mm de profundidade).
Prós:
- Baixo custo (\(0.10- )0.30 por parte)
- Sem efeito no tamanho da peça ou peso
- Rápido (10–15 minutos por lote)
Contras:
- O corante desaparece com uso pesado (apenas 0.5 mm de profundidade)
- Não suaviza superfícies (Partes ásperas permanecem difíceis)
2.4 Pintura: Para brilho, Brilho metálico, ou proteção extra
A pintura vai além da cor - adiciona benefícios físicos como resistência à água e proteção contra arranhões.
Como funciona:
- Pré-tratamento: Limpe a parte com álcool para remover o óleo/poeira (crítico para adesão).
- Pintura: Aplique 3-5 camadas finas de tinta (em vez de 1 camada grossa) Porque as peças MJF/SLS são porosas. Use tintas acrílicas ou de esmalte para obter melhores resultados.
- Cura: Deixe cada casaco secar por 1 a 2 horas antes de aplicar o próximo.
Exemplo real:
Um fornecedor automotivo pintado de mjf nylon pa12 alojamentos com uma tinta prateada metálica. A tinta adicionou um acabamento brilhante (popular entre os clientes) e melhoria a resistência à água - o teste mostrou que as caixas podiam suportar 500 horas de chuva sem vazar (vs.. 200 horas para peças não revestidas).
Prós:
- Adiciona brilho, metálico, ou acabamentos foscos
- Melhora o aperto da água e a resistência a arranhões
- Funciona para as partes MJF e SLS
Contras:
- Trabalho intensivo (as peças devem ser pintadas um por um)
- O pré-tratamento é crítico (Limpeza ruim = descascamento de tinta)
- Adiciona peso menor (0.5–1 g por parte)
2.5 Revestimentos estanques: Para selar peças porosas
Enquanto as peças brutas de MJF/SLS têm resistência básica à água, Revestimentos como silicone ou acrilato os tornam totalmente estanques - ideais para dispositivos subaquáticos ou médicos.
Opções de revestimento -chave:
Tipo de revestimento | Melhor para | Método de aplicação | Resistência à água (Testado) |
Silicone | Peças flexíveis (Por exemplo, Juntas) | Pulverizando ou mergulhando | 1,000+ horas de imersão |
Acrilato | Peças rígidas (Por exemplo, contêineres) | Escovar ou pulverizar | 800+ horas de imersão |
Exemplo real:
Uma empresa de dispositivos médicos usou revestimento de silicone nos reservatórios de bomba de insulina SLS Nylon PA12. O revestimento fez os reservatórios 100% à prova d'água - sem vazamento mesmo quando caiu na água para 30 dias. Também não afetou a flexibilidade da parte (crítico para uso da bomba).
Prós:
- Excelente resistência à água
- Os revestimentos de silicone preservam a flexibilidade
Contras:
- Revestimentos mais grossos (0.1–0,3 mm) pode afetar as dimensões de pequenas peças
- Requer tempo de cura (2–4 horas para silicone)
2.6 Metal Plating: Para força e condutividade
O revestimento de metal é para peças de alto desempenho-pense em componentes aeroespaciais ou conectores elétricos que precisam de resistência ou condutividade extra.
Como funciona:
- Preparação: Limpe a peça e aplique uma fina camada condutora (como grafite) Porque o plástico não é condutor.
- Eletroplatação: Submergir a peça em uma solução com metal dissolvido (cobre, níquel, ouro, etc.). Passe uma corrente elétrica - partículas metal grudam na superfície da parte.
Opções de metal comuns:
Metal | Principal benefício | Use exemplo de caso | Custo (vs.. Pintura) |
Cobre | Condutividade elétrica | Conectores para eletrônicos | 3x mais caro |
Níquel | Resistência à força e corrosão | Suportes aeroespaciais | 4x mais caro |
Ouro | Condutividade + apelo estético | Componentes elétricos de ponta | 10x mais caro |
Exemplo real:
Uma empresa de eletrônicos nylon pA12 conectores de nylon sls banhados. O revestimento aumentou a força de tração da parte por 30% e tornou -o condutor - perfeito para vincular placas de circuito. A desvantagem: Cada custo do conector \(5 para prato (vs.. \)1 para pintar).
Prós:
- Aumenta a força e a condutividade
- Cria uma alta qualidade, acabamento durável
Contras:
- Caro (3–10x Custo da pintura)
- Adiciona peso (5–10% do peso da peça)
3. Perspectiva da tecnologia YIGU sobre o MJF/SLS após o processamento
Na tecnologia Yigu, Apoiamos centenas de clientes na otimização de MJF e SLS após o processamento. Nossa experiência mostra que Escolher o processo certo depende de três fatores: Use final, orçamento, e volume. Por exemplo, Produtos de consumo em pequenos lotes (como estojos de telefone) beneficiar a mídia caindo + tingimento (econômico e rápido), Enquanto os dispositivos médicos precisam de revestimentos aquáticos + Verificações de qualidade. Também recomendamos a combinação de processos - por exemplo., Peenador de tiro seguido de pintura - para obter suavidade e proteção. Alinhando o pós-processamento com o propósito de sua parte, Você pode reduzir o desperdício e melhorar o desempenho.
4. Perguntas frequentes: Perguntas comuns sobre MJF/SLS após o processamento
1º trimestre: Posso pular a remoção de pó se minha parte MJF parecer limpa?
Não. Mesmo que a superfície pareça limpa, pó preso em fendas (como buracos ou slots) pode causar rachaduras ou deformação ao longo do tempo. Sempre tire o peening após a remoção de pincel/pó de vácuo.
2º trimestre: Por que as peças MJF não podem ser tingidas de cores brilhantes (Por exemplo, vermelho ou verde)?
As peças MJF têm um núcleo de jato-preto. Os corantes brilhantes não podem cobrir isso - eles ficarão monótonos ou irregulares. Atenha -se ao corante preto para MJF; Peças SLS (núcleo branco/cinza) Trabalhe com qualquer cor brilhante.
3º trimestre: O revestimento de metal vale o custo de peças não-aerospaciais?
Depende de suas necessidades. Se você precisar de condutividade (Por exemplo, eletrônica) ou força extra (Por exemplo, Ferramentas industriais), sim. Para peças básicas (Por exemplo, Suportes), Pintura ou mídia caindo é uma alternativa mais barata.