Perkhidmatan pemutus zink kami
Di Yigu Technology, kami Zink mati pemutus penyelesaian menetapkan standard untuk berkualiti tinggi, Pembuatan kos efektif. Dengan tidak dapat ditandingi kepakaran pembuatan, lanjutan Reka bentuk perkakas, Dan tumpuan Pemutus Precision, Kami mengubah serba boleh aloi zink menjadi tahan lama, Komponen yang tepat secara dimensi untuk automotif, elektronik, dan industri barangan pengguna. Sama ada anda perlukan Jumlah pengeluaran yang tinggi berjalan atau bahagian yang direka khas, Kami memberikan hasil yang boleh dipercayai -diturunkan oleh ketat Proses kawalan kualiti dan sokongan pelanggan yang berdedikasi.
Apa itu Zink Die Casting?
Zink mati pemutus adalah khusus Pemutus logam proses yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa cair aloi zink ke dalam acuan keluli (mati), menghasilkan kompleks, bahagian ketepatan tinggi. Sebagai teras Teknologi Casting, Ia memanfaatkan sifat unik Zinc -Castability yang luar biasa, kekuatan, dan keterjangkauan -untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai.
Jelas Gambaran keseluruhan proses mendedahkan kecekapannya: Zink molten (Dipanaskan hingga 380-420 ° C., jauh lebih rendah daripada aluminium) menjalani suntikan tekanan tinggi ke dalam mati tertutup. Logam itu menyejukkan dan menguatkan dengan cepat, Kemudian mati dibuka untuk mengeluarkan bahagian siap. Jadual 1 membandingkan zink mati pemutus dengan yang lain proses pemutus mati jenis:
| Jenis pemutus mati | Logam digunakan | Titik lebur | Faedah utama | Kes penggunaan yang ideal |
| Zink mati pemutus | Aloi zink | 380-420 ° C. | Kos rendah, ketepatan sebahagian kecil, Masa kitaran cepat | Perumahan elektronik, Perkakasan, Bahagian kecil automotif |
| Aluminium mati pemutus | Aloi aluminium | 650-750 ° C. | Ringan + kekuatan tinggi | Bahagian struktur automotif, Komponen Aeroangkasa |
| Magnesium mati pemutus | Aloi magnesium | 650-675 ° C. | Ultra-cahaya, kekonduksian terma yang tinggi | Bingkai komputer riba, bahagian drone |
Keupayaan Casting Zink Die Yigu Technology
Kami Keupayaan pemutus zink mati direkayasa untuk mengendalikan projek semua skala, dari perkakasan mudah ke kompleks, komponen tersuai.
Pecahan Keupayaan Utama
| Kawasan keupayaan | Perincian |
| Kapasiti pengeluaran | 200,000-1,000,000 unit/bulan (Dioptimumkan untuk bahagian elektronik/automotif volum tinggi) |
| Pemutus Precision | Mencapai toleransi yang ketat serendah ± 0.03mm untuk kecil, bahagian yang rumit |
| Penyelesaian Casting Custom | Reka bentuk acuan yang disesuaikan, Pemilihan aloi, dan rawatan permukaan untuk keperluan projek yang unik |
| Kepakaran pembuatan | 18+ tahun pengalaman dalam zink mati pemutus, dengan pengetahuan khusus dalam proses ruang panas |
| Casting berkualiti tinggi | ISO 9001 diperakui; 100% Pemeriksaan pasca pengeluaran (dimensi, kemasan permukaan, cek kecacatan) |
Proses pemutus zink mati
The Proses pemutus zink mati Mengikuti aliran kerja yang diperkemas yang dioptimumkan untuk kelajuan dan ketepatan, Memanfaatkan titik lebur rendah zink untuk meminimumkan masa kitaran.
- Proses suntikan: Cair aloi zink ditarik ke dalam gooseneck yang dipanaskan (di mesin ruang panas) dan disuntik ke dalam rongga mati dengan tekanan tinggi (30-100 MPa) dan kelajuan (1-5 m/s), Memastikan pengisian penuh butiran kecil.
- Proses penyejukan: Logam menguatkan dengan cepat (5-15 saat) dalam mati, mengekalkan Toleransi dimensi manakala tekanan diadakan untuk mengurangkan keliangan.
- Proses pelepasan: Mati dibuka, Dan pin ejektor menolak bahagian siap keluar -kadar pengecutan rendah zink memastikan bahagian mengekalkan bentuknya.
- Proses pemangkasan: Bahan berlebihan (kilat) dikeluarkan melalui alat pemangkasan automatik, mewujudkan yang bersih, bahagian selesai.
- Proses kawalan kualiti: Bahagian menjalani pemeriksaan untuk kecacatan, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan sebelum bergerak ke rawatan permukaan atau penghantaran.
Rata -rata, jumlah masa kitaran untuk bahagian zink kecil (Mis., penyambung elektronik) hanya 10-20 saat -lebih selamat daripada kebanyakan proses pemutus mati yang lain.
Bahan yang digunakan dalam zink mati pemutus
Memilih hak aloi zink sangat penting untuk prestasi bahagian, Dan kami menawarkan pakar pemilihan bahan Sokongan untuk memenuhi keperluan projek anda.
Jenis aloi zink & Sifat
| Jenis aloi | Gred biasa | Kunci Sifat aloi zink | Aplikasi biasa |
| Aloi Zamak | Beban 3, Beban 5 | Kemuluran yang tinggi (Beban 3), kekuatan yang lebih baik (Beban 5), Castability yang sangat baik | Perumahan elektronik, Perkakasan, kurungan automotif |
| Aloi zink-aluminium | Untuk-8, Untuk 12 | Kekuatan yang lebih tinggi (hingga 300 MPA), Rintangan pakai yang lebih baik | Gear industri, Perkakasan tugas berat |
| Aloi adat | Dicampur ke spesifikasi | Disesuaikan untuk rintangan kakisan, toleransi haba, atau kekonduksian | Komponen peranti perubatan, Perkakasan Marin |
Semua kita bahan pemutus menjalani ujian yang ketat untuk keserasian bahan dengan acuan dan rawatan permukaan, memastikan kualiti yang konsisten.
Rawatan Permukaan untuk Komponen Cast Zink Die
Rawatan permukaan Meningkatkan ketahanan, estetika, dan fungsi zink mati bahagian cast, menangani keperluan khusus industri dari ketahanan kakisan kepada penjenamaan.
| Kaedah rawatan | Tujuan | Kelebihan | Sesuai untuk |
| Penyaduran | Menambah lapisan logam pelindung/ hiasan (Mis., Nikel, Chrome, zink) | Meningkatkan rintangan kakisan, konduktif, Kemasan yang anggun | Penyambung elektrik, trim automotif |
| Lukisan | Meningkatkan estetika dan perlindungan asas | Permohonan Cepat, kos rendah, Julat warna yang luas | Barang pengguna, perkakasan hiasan |
| Salutan | Menggunakan lapisan polimer atau seramik | Menentang calar, bahan kimia, dan kerosakan UV | Komponen luar, Peranti perubatan |
| Menggilap | Mewujudkan lancar, permukaan reflektif | Penampilan mewah, menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil | Barangan mewah, Perkakasan seni bina |
| Anodizing | Membentuk lapisan oksida pelindung (untuk aloi zink-aluminium) | Meningkatkan rintangan haus, warna yang disesuaikan | Bahagian perindustrian berprestasi tinggi |
| Penamat permukaan | Penambahbaikan Umum (Deburring, pengamplasan) | Memastikan tepi lancar, tekstur yang konsisten | Semua bahagian zink mati, Pra-rawatan untuk penyaduran/lukisan |
Toleransi dalam zink mati pemutus
Toleransi adalah kekuatan pemutus zink mati, dengan toleransi ketepatan boleh dicapai terima kasih kepada pengecutan rendah zink dan kemampuan tinggi. Kami mematuhi ketat piawaian toleransi untuk memenuhi spesifikasi yang paling menuntut.
Julat toleransi tipikal untuk pemutus zink mati
| Ciri bahagian | Toleransi standard | Toleransi yang ketat (Adat) | Piawaian toleransi |
| Dimensi bahagian (≤50mm) | ± 0.05mm | ± 0.03mm | ISO 8062:2018 Kelas CT5 |
| Kedudukan lubang | ± 0.08mm | ± 0.04mm | EN 13920 anda |
| Kebosanan | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Kawalan toleransi dikekalkan melalui reka bentuk acuan ketepatan, Pemantauan proses masa nyata, dan pengukuran pasca pengeluaran menggunakan mesin pengukur koordinat (CMMS).
Kelebihan Zink Die Casting
The Kelebihan Zink Die Casting Jadikannya pilihan utama bagi industri yang mengutamakan kos, kelajuan, dan ketepatan.
- Kos efektif: Titik lebur rendah zink mengurangkan kos tenaga, dan kebolehannya yang tinggi meminimumkan sisa (biasanya <3% setiap larian)-Kos per unit yang kuat sebanyak 20-30% vs. Aluminium mati pemutus untuk bahagian kecil.
- Jumlah pengeluaran yang tinggi: Masa kitaran pendek (10-20 saat) membolehkan pengeluaran besar -besaran sehingga 1 juta unit setiap bulan, Ideal untuk barangan elektronik dan pengguna.
- Ketepatan dimensi: Pengecutan rendah zink (0.5-1%) dan sifat aliran yang sangat baik memastikan konsisten Toleransi dimensi, Mengurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
- Kekuatan tinggi: Malah aloi zamak standard menawarkan kekuatan tegangan sehingga 280 MPA, Sesuai untuk bahagian struktur seperti kurungan automotif.
- Kemasan permukaan licin: Bahagian zink as-cast mempunyai permukaan yang licin (RA 1.6-3.2 μm), menghapuskan keperluan untuk meluas penamat permukaan untuk banyak aplikasi.
Fleksibiliti reka bentuk: Zink mengalir dengan mudah ke dalam acuan kompleks, membolehkan ciri -ciri yang rumit (Dinding nipis hingga 0.5mm, lubang kecil) tanpa kecacatan.
Aplikasi industri Zink Die Casting
Aplikasi pemutus zink mati Span pelbagai industri, Terima kasih kepada fleksibiliti, keberkesanan kos, dan ketepatan.
| Industri | Aplikasi utama | Aloi pilihan | Mengapa zink mati pemutus? |
| Industri Elektronik | Perumahan penyambung, switchgear, casing sensor, Komponen telefon pintar | Beban 3, Beban 5 | Ketepatan, kos efektif, Pengeluaran pantas |
| Industri automotif | Mengendalikan pintu, Kurungan cermin, Komponen pencucuhan, EV mengecas bahagian pelabuhan | Beban 5, Untuk-8 | Kekuatan tinggi, kestabilan dimensi |
| Industri perkakasan | Kunci, engsel, Kabinet menarik, pengikat | Beban 3, Untuk 12 | Tahan lama, tahan kakisan (dengan penyaduran) |
| Industri barangan pengguna | Bahagian mainan, pemegang peralatan dapur, Pembungkusan kosmetik | Beban 3 | Kemasan lancar, kos rendah, Selamat untuk kegunaan pengguna |
| Industri perubatan | Komponen instrumen kecil, perumahan peranti (Bukan implan) | Beban 5 (gred perubatan) | Biokompatibiliti, ketepatan |
| Industri Aeroangkasa | Komponen dalaman kecil, pengikat | Untuk 12 | Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, kebolehpercayaan |
Teknik pembuatan untuk pemutus zink mati
Kami Teknik Pemutus Zink Die menggabungkan kaedah terbukti dengan inovasi untuk menyampaikan konsisten, bahagian berkualiti tinggi.
- Casting Dewan Panas: Kaedah utama untuk zink (95% projek zink kami), Ia mengintegrasikan kolam zink cair ke dalam mesin -mengharamkan langkah pemindahan logam dan mengurangkan masa kitaran oleh 30% vs. ruang sejuk.
- CHAMBER CHAMBER DIE: Digunakan untuk aloi zink-aluminium kekuatan tinggi (Mis., Untuk 12) yang memerlukan titik lebur yang lebih tinggi, Memastikan ketahanan acuan.
- Reka bentuk perkakas: Kami menggunakan keluli kerja panas H13 untuk acuan, Direka untuk menahan titik lebur rendah Zink dan penggunaan berulang (200,000+ kitaran). Ventilasi dan pintu acuan dioptimumkan untuk sifat aliran zink.
- Pembuatan acuan: Acuan tersuai direka menggunakan perisian CAD/CAM, Dengan prototaip 3D tersedia untuk menguji reka bentuk sebelum pengeluaran penuh.
- Teknik pengacuan suntikan: Tekanan dan kelajuan sistem suntikan automatik dalam masa nyata, Memastikan pengisian yang konsisten dan meminimumkan kecacatan seperti keliangan.
Jaminan kualiti: Setiap kumpulan mengalami persampelan untuk kekuatan tegangan, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan-dengan ujian sinar-X tersedia untuk bahagian kritikal.
Kajian kes: Kisah Kejayaan Zink Die Teknologi Yigu Technology
Kami Kajian kes pemutus zink mati Mempamerkan bagaimana kita menyelesaikan cabaran dunia sebenar untuk pelanggan di seluruh industri.
Kajian kes 1: Perumahan penyambung elektronik
- Cabaran: Firma elektronik global diperlukan 500,000 perumahan penyambung zink setiap bulan, dengan toleransi yang ketat (± 0.04mm) dan kemasan permukaan licin (RA ≤2.0 μm) untuk mengawan lancar dengan kabel.
- Penyelesaian: Digunakan Beban 3 aloi Dalam proses pemutus di Dewan Panas kami, dengan pemangkasan automatik dan penyaduran (Nikel) untuk kekonduksian. Melaksanakan pemantauan tekanan masa nyata untuk memastikan konsistensi.
- Hasil: Dicapai 99.9% Kadar bebas kecacatan, Memenuhi sasaran pengeluaran 1 minggu lebih awal daripada jadual, dan mengurangkan kos setiap unit 22% vs. Pembekal sebelumnya pelanggan.
Kajian kes 2: Komponen pemegang pintu automotif
- Cabaran: Pengilang automotif memerlukan kurungan pemegang pintu tahan lama dengan kekuatan tinggi (≥250 MPa) dan rintangan kakisan untuk kegunaan luaran.
- Penyelesaian: Digunakan Beban 5 aloi dengan salutan (epoksi) untuk perlindungan kakisan. Acuan tersuai yang direka untuk mengintegrasikan lubang pemasangan, menghapuskan penggerudian sekunder.
Hasil: Kurungan berlalu 1,000+ jam ujian semburan garam, ditimbang 15% kurang daripada alternatif plastik, dan bertahan 100,000+ pembukaan/penutup kitaran tanpa kegagalan.
Mengapa Memilih Kami Untuk Zink Die Casting?
Apabila anda bekerjasama dengan Yigu Technology untuk Zink mati pemutus, anda mendapat kolaborator yang dipercayai yang memberi tumpuan kepada kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Pengalaman: 18+ tahun dalam zink mati pemutus, dengan kepakaran yang mendalam di Casting Dewan Panas (Kaedah yang paling berkesan untuk zink) dan formulasi aloi adat.
- Jaminan kualiti: Kami mematuhi ISO 9001 dan IATF 16949 piawaian, dengan ujian yang ketat di setiap peringkat -dari pemeriksaan bahan mentah untuk kelulusan bahagian akhir.
- Perkhidmatan pelanggan: Pengurus akaun khusus menyediakan 24/7 sokongan, dari perundingan reka bentuk untuk susulan selepas penghantaran. Kami menawarkan reka bentuk untuk pembuatan (DFM) Ulasan untuk mengoptimumkan bahagian anda untuk kos dan prestasi.
- Sokongan Teknikal: Pasukan kejuruteraan kami menyediakan bantuan atas permintaan untuk reka bentuk acuan, Pemilihan aloi, dan proses penyelesaian masalah -Memastikan projek anda tetap berada di landasan yang betul.
- Reputasi: 95% pelanggan kami kembali untuk projek berulang, Terima kasih kepada kualiti kami yang konsisten, Penghantaran tepat waktu (98% kadar), dan komunikasi telus.
Nilai wang: Kami mengimbangkan kos dan kualiti, menawarkan harga yang kompetitif tanpa menjejaskan Pemutus Precision atau Casting berkualiti tinggi.