Apabila anda merancang projek stamping -sama ada untuk prototaip atau pengeluaran besar -besaran -salah satu keputusan yang paling kritikal ialah memilih bahan yang betul. Bahan yang anda pilih secara langsung memberi kesan kepada kejayaan proses setem, prestasi produk akhir, dan juga kos anda. Jadi, Bahan apa yang boleh digunakan untuk stamping? Dalam panduan ini, Kami akan memecahkan bahan setem yang paling biasa, sifat utama mereka, Aplikasi dunia nyata, dan bagaimana memilih yang terbaik untuk projek anda. Pada akhir, Anda akan mempunyai semua maklumat yang anda perlukan untuk membuat pilihan bahan yang dimaklumkan.
1. Bahan yang paling biasa untuk stamping
Stamping berfungsi dengan baik dengan logam yang mempunyai keplastikan yang baik (keupayaan untuk mengubah bentuk tanpa pecah) dan mudah dibentuk dengan tekanan dan mati. Di bawah adalah bahagian atas 5 kategori bahan, Bersama dengan subtipe mereka, spesifikasi utama, dan kegunaan praktikal.
1.1 Keluli ringan: Yang berpatutan, Pilihan serba boleh
Keluli ringan (juga dipanggil keluli rendah karbon) adalah bahan stamping yang paling banyak digunakan - dan untuk alasan yang baik. Ia mempunyai keplastikan yang sangat baik (Jadi ia membungkuk dan bentuk dengan mudah) dan salah satu kos terendah di kalangan logam stamping.
Spesifikasi utama untuk mengetahui:
- Kandungan karbon: Kurang daripada 0.25% (Tahap karbon rendah ini menjadikannya lembut dan senang dicetak).
- Kekuatan tegangan: Biasanya kurang daripada 650 N/mm² (Kekuatan yang lebih rendah bermaksud ia memerlukan kekuatan yang kurang untuk membentuk).
- Gred biasa:
- SPCC (Dia standard): Keluli ringan yang digulung sejuk yang sering digunakan untuk bahagian dicap sederhana seperti kurungan atau panel.
- 1010 (Standard SAE): Keluli karbon rendah sesuai untuk bahagian yang memerlukan lenturan, seperti bingkai perabot atau alat.
Contoh sebenar: Pembuatan pengeluar 10,000 Kurungan logam untuk kerusi pejabat memilih keluli ringan spcc. Kepekaan bahan dibenarkan untuk membongkok mudah ke sudut 90 °, dan kos rendahnya menyimpan jumlah anggaran projek 30% lebih rendah daripada jika mereka menggunakan keluli tahan karat.
1.2 Keluli tahan karat: Pilihan tahan karat
Sekiranya bahagian dicap anda akan terdedah kepada air, bahan kimia, atau keadaan luaran, Keluli tahan karat adalah cara untuk pergi. Ia mengandungi kromium (sekurang -kurangnya 10.5%), yang membentuk lapisan pelindung yang menghalang karat dan kakisan.
Spesifikasi utama untuk mengetahui:
- Rintangan kakisan: Tinggi (Bekerja dengan lembap, basah, atau persekitaran yang kaya dengan kimia).
- Keplastikan: Baik (Tetapi sedikit kurang dari keluli ringan -memerlukan sedikit daya setem).
- Gred biasa:
- SUS304: Gred paling popular, digunakan untuk bahagian makanan gred (seperti mangkuk keluli tahan karat) atau perkakasan luar (seperti kurungan perabot teres).
- SUS430: Keluli tahan karat yang lebih berpatutan, sering digunakan untuk bahagian hiasan (seperti trim perkakas) Itu tidak memerlukan rintangan kakisan yang melampau.
Contoh sebenar: Sebuah syarikat yang menghasilkan bahagian dicap untuk gril luaran yang digunakan SUS304 keluli tahan karat. Walaupun selepas itu 2 tahun penggunaan luaran, Bahagian -bahagiannya tidak menunjukkan karat -tidak seperti keluli ringan, yang akan berkarat di dalam 6 bulan.
1.3 Aluminium & Aloi aluminium: Penyelesaian ringan
Apabila pengurangan berat badan adalah keutamaan (Mis., di bahagian automotif atau aeroangkasa), aluminium dan aloi sangat sesuai untuk stamping. Aluminium adalah 1/3 berat keluli tetapi masih mempunyai kekuatan dan keplastikan yang baik.
Spesifikasi utama untuk mengetahui:
- Ketumpatan: Mengenai 2.7 g/cm³ (lebih ringan daripada keluli 7.8 g/cm³).
- Keplastikan: Cemerlang (Terutama apabila annealed, atau dirawat haba, untuk melembutkannya).
- Gred biasa:
- 1100: Aluminium tulen (lembut, Mudah untuk dicap) digunakan untuk bahagian seperti bekas kerajang aluminium atau trim hiasan.
- 6061: Aloi aluminium (dengan magnesium dan silikon) digunakan untuk bahagian yang lebih kuat, seperti spacer roda automotif atau bingkai basikal.
Contoh sebenar: Pengeluar kereta elektrik yang digunakan 6061 aloi aluminium untuk bahagian perumahan bateri dicap. Bahan memotong berat perumahan dengan 50% berbanding dengan keluli, Membantu kereta mencapai jarak memandu yang lebih lama.
1.4 Tembaga & Aloi tembaga: Pilihan konduktif
Untuk bahagian yang memerlukan kekonduksian elektrik (Mis., dalam elektronik atau pendawaian), aloi tembaga dan tembaga tidak terkalahkan. Tembaga mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi dari logam, ditambah kemuluran yang baik (ia boleh diregangkan dan dibentuk tanpa pecah).
Spesifikasi utama untuk mengetahui:
- Kekonduksian elektrik: ~ 58 ms/m (yang tertinggi di kalangan logam biasa).
- Kemuluran: Sangat tinggi (boleh dicap ke dalam lembaran nipis atau kecil, bahagian yang rumit).
- Gred biasa:
- Tembaga tulen (C11000): Digunakan untuk penyambung elektrik atau terminal bateri.
- Tembaga (aloi tembaga-zink): Lebih kuat daripada tembaga tulen, digunakan untuk bahagian seperti plat suis atau kelengkapan paip.
Contoh sebenar: Pembuat telefon pintar menggunakan tembaga tulen untuk penyambung pelabuhan pengecasan dicap. Kekonduksian tinggi bahan yang dipastikan dengan pantas, pengisian yang boleh dipercayai -kritikal untuk elektronik pengguna.
1.5 Lembaran logam: Bahan yang telah dibentuk untuk Stamping Mudah
Banyak projek stamping bermula dengan Lembaran logam-Flat, kepingan logam nipis yang siap dimasukkan ke dalam penekan setem. Lembaran ini datang dalam pelbagai bahan dan ketebalan, menjadikan mereka mudah untuk pengeluaran besar -besaran.
Jenis Lembaran Logam Stamping Biasa:
- Kering (lembaran keluli elektro-galvanized): Keluli bersalut dengan zink untuk rintangan karat, digunakan untuk kes komputer atau panel perkakas.
- SGCC (lembaran keluli tergalvani panas): Keluli dengan salutan zink yang lebih tebal, digunakan untuk bahagian luar seperti saluran HVAC atau jawatan pagar.
- Lembaran aluminium: Terdapat dalam gred seperti 1100 atau 6061, digunakan untuk bahagian seperti panel tanda atau kurungan ringan.
- Lembaran tembaga: Lembaran nipis digunakan untuk bahagian elektrik seperti lilitan pengubah atau papan litar bercetak (PCB) komponen.
Contoh sebenar: Pengilang komputer riba yang menggunakan helaian keluli elektro-galvanize SECC ke bahagian casis komputer riba. Lapisan zink menghalang karat, sementara format lembaran dibenarkan cepat, setem automatik (menghasilkan 500 casis per jam).
2. Cara memilih bahan setem yang betul: 4 Faktor utama
Dengan begitu banyak pilihan, Bagaimana anda memilih bahan terbaik untuk projek anda? Fokus pada ini 4 Faktor kritikal:
- Keplastikan: Bahan mesti dapat cacat tanpa melanggar. Keluli ringan, aluminium, dan tembaga mempunyai plastisitas yang hebat -logam rapuh (Seperti besi tuang) untuk stamping.
- Kekerasan: Bahan yang lebih lembut (seperti keluli ringan atau aluminium tulen) lebih mudah dicap (memerlukan kekuatan akhbar yang kurang). Bahan yang lebih keras (seperti aloi keluli tahan karat) Mungkin memerlukan rawatan haba terlebih dahulu.
- Ketebalan: Bahan tebal (berakhir 3 mm) memerlukan lebih banyak daya setem dan lebih kuat mati. Lembaran nipis (di bawah 1 mm) lebih cepat untuk mencetak tetapi mungkin memerlukan lebih banyak sokongan untuk mengelakkan lenturan.
- Keperluan permohonan: Tanya: Adakah bahagian akan terdedah kepada kakisan? (Pilih keluli tahan karat.) Adakah ia perlu menjadi ringan? (Pilih aluminium.) Adakah ia perlu menjalankan elektrik? (Pilih Tembaga.)
3. Pandangan Teknologi Yigu mengenai Bahan Stamping
Di Yigu Technology, Kami tahu bahawa memilih bahan setem yang betul membuat atau memecahkan projek. Kami telah membantu 400+ Pelanggan -dari pembekal automotif ke jenama elektronik -memilih bahan yang mengimbangi prestasi, kos, dan kebolehpasaran. Contohnya, Kami menasihatkan pelanggan perkakas rumah untuk beralih dari keluli ringan ke lembaran SECC untuk panel mesin basuh mereka: Salutan zink SECC menambah rintangan kakisan, Semasa menjaga kos rendah. Kami juga menyediakan ujian bahan (Mis., Memeriksa keplastikan atau kekuatan) untuk memastikan bahan yang dipilih berfungsi dengan stamping kami mati. Akhirnya, Bahan Stamping Terbaik bukan hanya "terbaik" di atas kertas -itu yang sesuai dengan keperluan unik projek anda.
Soalan Lazim: Soalan biasa mengenai bahan stamping
Q1: Bolehkah saya menggunakan plastik untuk stamping?
Stamping terutamanya proses kerja logam -kebanyakan plastik terlalu rapuh atau fleksibel untuk mengendalikan tekanan penekan stamping. Untuk bahagian plastik, Kami mengesyorkan pencetakan suntikan sebaliknya.
S2: Adalah logam tebal lebih baik untuk stamping?
Tidak semestinya. Logam tebal (berakhir 5 mm) Memerlukan lebih banyak daya setem, lebih kuat mati, dan mungkin melambatkan pengeluaran. Pilih bahan nipis yang memenuhi keperluan kekuatan bahagian anda -ini akan menjimatkan masa dan wang.
Q3: Bagaimana saya tahu jika bahan sesuai untuk projek stamping saya?
Mulakan dengan menyenaraikan keperluan utama bahagian anda (Mis., Rintangan kakisan, berat, kekonduksian). Kemudian, bekerjasama dengan pakar setem (Seperti teknologi Yigu) Untuk menguji sampel kecil bahan -kita boleh menjalankan setem percubaan untuk memeriksa retak, ubah bentuk, atau masalah yang sesuai sebelum pengeluaran penuh.
