Perkhidmatan pemutus mati vakum kami
Mencari proses pembuatan yang menyampaikan kekuatan tinggi, keliangan rendah, dan luar biasa ketepatan dimensi? Melihat lebih jauh daripada Vacuum Die Casting! Di Yigu Technology, Kami menggabungkan canggih Teknologi Casting Dengan dekad kepakaran untuk menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk industri dari automotif ke aeroangkasa. Sama ada anda memerlukan bahagian yang kompleks dengan ketat Toleransi pemutus atau pengeluaran kos efektif, kami keupayaan pemutus mati vakum Pastikan kualiti peringkat atas setiap masa.
Definisi: Memahami Vacuum Die Casting
Vacuum Die Casting adalah maju Teknologi Casting yang menghilangkan udara dari rongga acuan semasa proses pemutus, mengakibatkan bahagian dengan kecacatan yang minimum. Tidak seperti pemutus mati tradisional, Kaedah ini menggunakan vakum untuk menghilangkan udara terperangkap, yang secara signifikan mengurangkan keliangan dan meningkatkan integriti bahagian keseluruhan.
The prinsip asas pemutus mati vakum melibatkan empat langkah utama: Menyediakan acuan, Membuat vakum di dalam rongga, menyuntik logam cair di bawah tekanan, dan menyejukkan bahagian sebelum dilepaskan. Ini proses penjelasan Sorotan mengapa teknologi lebih disukai untuk aplikasi di mana kekuatan dan ketepatan adalah kritikal.
| Aspek | Vacuum Die Casting | Pemutus mati tradisional |
| Tahap keliangan | Rendah (≤ 2%) | Tinggi (5-10%) |
| Kekuatan (Tegangan) | 250-350 MPA | 180-280 MPA |
| Ketepatan dimensi | ± 0.05 mm | ± 0.15 mm |
Keupayaan kami: Apa yang ditawarkan oleh Yigu Technology
Di Yigu Technology, kami keupayaan pemutus mati vakum direka untuk memenuhi keperluan industri yang paling menuntut. Kami bangga dengan kami kepakaran teknikal, yang membolehkan kita mengendalikan projek kompleks dengan mudah. Kami kapasiti pengeluaran Termasuk hingga 50,000 bahagian sebulan, menjadikan kami rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk kedua-dua perintah kecil dan besar-besaran.
Kami pakar dalam Penyelesaian yang disesuaikan disesuaikan dengan keperluan khusus anda, Sama ada anda memerlukan bahagian untuk peralatan perubatan atau barang pengguna. Kami jaminan kualiti proses termasuk ujian yang ketat di setiap peringkat, dari pemilihan bahan hingga pemeriksaan akhir. Ini memastikan bahawa setiap bahagian memenuhi atau melebihi antarabangsa piawaian kualiti.
| Keupayaan | Perincian |
| Kepakaran teknikal | 20+ tahun pengalaman dalam pemutus mati |
| Kapasiti pengeluaran | 50,000 bahagian/bulan |
| Penyesuaian | Sokongan reka bentuk CAD/CAM |
| Jaminan kualiti | ISO 9001 & IATF 16949 diperakui |
Proses: Pemutus vakum langkah demi langkah
The proses pemutus mati vakum terdiri daripada enam jelas Proses langkah demi langkah peringkat, masing -masing direka untuk memastikan ketepatan dan kualiti.
- Penyediaan acuan: Acuan dibersihkan dan dipanaskan dengan suhu yang optimum (150-250° C.) Untuk mengelakkan melekat logam.
- Penciptaan vakum: Pam vakum menghilangkan udara dari rongga acuan, mencapai tekanan ≤ 50 mbar.
- Lebur logam: Aloi yang dipilih (Mis., aluminium, magnesium) dicairkan dalam relau pada suhu antara 650-750 ° C.
- Suntikan: Logam cair disuntik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi (80-120 MPA) Untuk mengisi semua butiran.
- Penyejukan: Bahagiannya disejukkan 10-30 detik untuk menguatkan, bergantung kepada ketebalannya.
- Letakkan & Penamat: Bahagiannya dikeluarkan dari acuan, dan apa -apa bahan yang berlebihan (kilat) dikeluarkan.
Kawalan kualiti dalam proses dilaksanakan pada setiap peringkat. Contohnya, Kami memantau suhu acuan dan tekanan suntikan dalam masa nyata untuk memastikan konsistensi. Kami pengoptimuman proses usaha telah mengurangkan masa pengeluaran oleh 15% Semasa mengekalkan kualiti tinggi.
Bahan: Memilih aloi yang tepat untuk projek anda
Memilih yang betul bahan pemutus sangat penting untuk kejayaan projek pemutus vakum anda. Di Yigu Technology, Kami bekerja dengan tiga aloi utama, masing -masing menawarkan faedah unik:
- Aloi aluminium: Pilihan yang paling popular, Dikenali dengan ringan (ketumpatan: 2.7 g/cm³) dan nisbah kekuatan-berat yang tinggi. Ia sesuai untuk bahagian automotif (Mis., Komponen enjin) dan perumahan elektronik. Gred biasa termasuk A380 dan ADC12.
- Aloi magnesium: Malah lebih ringan daripada aluminium (ketumpatan: 1.8 g/cm³) dan menawarkan kekonduksian terma yang sangat baik. Ia sering digunakan di bahagian aeroangkasa dan elektronik berprestasi tinggi. Gred seperti AZ91D digunakan secara meluas.
- Aloi zink: Menawarkan kestabilan dimensi tinggi dan mudah dibuang ke dalam bentuk yang kompleks. Ia mempunyai ketumpatan 6.4 g/cm³ dan sesuai untuk barang pengguna (Mis., Zippers, mainan) dan peranti perubatan. Gred biasa termasuk Zamak 3 dan Zamak 5.
Kami pemilihan bahan proses melibatkan menganalisis keperluan projek anda, seperti kekuatan, berat, dan kos, Untuk mengesyorkan aloi terbaik. Jadual di bawah membandingkan sifat utama bahan -bahan ini:
| Bahan | Ketumpatan (g/cm³) | Kekuatan tegangan (MPA) | Titik lebur (° C.) | Kos (USD/KG) |
| Aloi aluminium | 2.7 | 250-320 | 600-650 | 2.5-3.5 |
| Aloi magnesium | 1.8 | 220-280 | 590-650 | 4.0-5.5 |
| Aloi zink | 6.4 | 280-350 | 380-420 | 2.0-3.0 |
Rawatan permukaan: Meningkatkan estetika dan prestasi
Selepas pemutus, rawatan permukaan penting untuk meningkatkan penampilan, ketahanan, dan fungsi bahagian anda. Di Yigu Technology, Kami menawarkan pelbagai Kaedah rawatan permukaan Untuk memenuhi keperluan anda:
- Lukisan: Menambah warna dan melindungi dari kakisan. Kami menggunakan cat berkualiti tinggi yang tahan terhadap bahan kimia dan sinar UV. Jenis biasa termasuk cat akrilik dan epoksi, yang memberikan lancar, Malah selesai.
- Penyaduran: Meningkatkan kekonduksian dan rintangan haus. Kami menawarkan Chrome, Nikel, dan penyaduran zink. Penyaduran krom, contohnya, meningkatkan kekerasan sehingga sampai 50 HRC, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang mengalami geseran.
- Anodizing: Mewujudkan lapisan oksida pelindung pada bahagian aluminium. Lapisan ini berliang, membolehkan pencelupan dalam pelbagai warna. Bahagian anodized mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan dapat menahan suhu sehingga 200 ° C.
- Penamat permukaan: Termasuk penggilap, sandblasting, dan deburring. Penggilap mencipta kemasan seperti cermin, Semasa sandblasting memberikan tekstur matte. Deburring menghilangkan tepi tajam, Meningkatkan keselamatan dan kesesuaian.
Pilihan rawatan permukaan bergantung pada aplikasi anda. Contohnya, Bahagian automotif sering memerlukan lukisan atau anodisasi untuk perlindungan kakisan, Walaupun bahagian elektronik mungkin memerlukan penyaduran untuk kekonduksian. Pasukan kami akan membantu anda memilih pilihan terbaik berdasarkan matlamat projek anda.
Toleransi: Mencapai ketepatan di setiap bahagian
Toleransi pemutus adalah ukuran seberapa dekat dimensi bahagian sepadan dengan spesifikasi reka bentuk. Di Yigu Technology, Kami memahami kepentingan ketepatan dimensi dalam industri seperti peralatan aeroangkasa dan perubatan, di mana penyimpangan kecil boleh menyebabkan masalah prestasi.
Kami tahap ketepatan adalah antara yang terbaik dalam industri. Kita boleh mencapai toleransi yang ketat ± 0.05 mm untuk bahagian kecil dan ± 0.10 mm untuk bahagian yang lebih besar (hingga 500 panjang mm). Ini dimungkinkan oleh reka bentuk acuan maju kami, Pemantauan proses masa nyata, dan ketat kawalan toleransi langkah -langkah.
Kami mematuhi antarabangsa piawaian kualiti seperti ISO 8062, yang mentakrifkan toleransi untuk casting. Jadual di bawah menunjukkan toleransi yang dapat kita capai untuk saiz bahagian yang berbeza:
| Saiz bahagian (Panjang) | Toleransi (mm) |
| ≤ 50 mm | ± 0.05 |
| 51-200 mm | ± 0.08 |
| 201-500 mm | ± 0.10 |
| > 500 mm | ± 0.15 |
Untuk memastikan konsistensi, Kami menggunakan mesin pengukur koordinat (CMMS) untuk memeriksa setiap kumpulan bahagian. Kaedah ujian yang tidak merosakkan ini memberikan pengukuran yang tepat sehingga 100 titik data setiap bahagian.
Kelebihan: Mengapa pemutus mati vakum menonjol
The Manfaat Vacuum Die Casting Jadikannya pilihan utama bagi pengeluar di seluruh industri. Berikut adalah kelebihan utama:
- Kekuatan tinggi: Bahagian yang dihasilkan menggunakan pemutus mati vakum mempunyai kekuatan tegangan 250-350 MPA, yang 20-30% lebih tinggi daripada pemutus mati tradisional. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi bearing beban.
- Keliangan rendah: Vakum itu mengalir sehingga 95% udara yang terperangkap, mengakibatkan tahap keliangan ≤ 2%. Keliangan yang rendah meningkatkan rintangan kakisan dan membolehkan pemprosesan pasca seperti kimpalan dan rawatan haba.
- Kualiti yang lebih baik: Dengan kecacatan yang lebih sedikit, bahagian pemutus mati vakum memerlukan kurang kerja semula, mengurangkan kos pengeluaran dan masa memimpin. Kadar kecacatan kami kurang daripada 0.5%, berbanding dengan purata industri sebanyak 2-3%.
- Keberkesanan kos: Walaupun teknologi canggihnya, Pemutus mati vakum adalah kompetitif kos untuk pengeluaran volum tinggi. Kerja semula yang dikurangkan dan kehidupan acuan yang lebih lama (hingga 100,000 kitaran) kos per unit yang lebih rendah.
Mengurangkan kecacatan: Kecacatan biasa seperti pengecutan, gelembung udara, dan penutup sejuk dikurangkan dengan ketara. Ini amat penting untuk aplikasi kritikal seperti peranti perubatan, di mana kecacatan boleh membawa kesan yang serius.
Industri aplikasi: Di mana vakum mati pemutus bersinar
Vacuum Die Casting digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi industri, Terima kasih kepada kepelbagaian dan ketepatannya. Berikut adalah industri utama yang kami berkhidmat:
- Industri automotif: Menghasilkan komponen enjin (Mis., kepala silinder, Manifolds pengambilan), bahagian penghantaran, dan komponen casis. Kekuatan ringan dan tinggi aloi aluminium dan magnesium membantu meningkatkan kecekapan bahan api.
- Industri Aeroangkasa: Mengeluarkan bahagian untuk enjin pesawat, gear pendaratan, dan komponen struktur. Keliangan yang rendah dan ketepatan yang tinggi memenuhi piawaian keselamatan yang ketat sektor aeroangkasa.
- Industri Elektronik: Mewujudkan perumahan untuk telefon pintar, komputer riba, dan peranti lain. Ketepatan dimensi memastikan sesuai untuk komponen dalaman, manakala rawatan permukaan seperti anodizing meningkatkan estetika.
- Peralatan perubatan: Menghasilkan bahagian untuk instrumen pembedahan, Peranti diagnostik, dan peranti implan. Biokompatibiliti aloi tertentu (Mis., aluminium bersalut titanium) Dan keliangan yang rendah menjadikannya sesuai untuk kegunaan perubatan.
Barang pengguna: Membuat bahagian untuk peralatan (Mis., drum mesin basuh), alat, dan mainan. Keberkesanan kos pemutus mati vakum membolehkan pengeluaran besar-besaran produk pengguna berkualiti tinggi.
Teknik pembuatan: Membandingkan kaedah pemutus mati
Vacuum Die Casting adalah salah satu daripada beberapa Teknik pembuatan digunakan dalam pemutus mati. Memahami perbezaan antara kaedah ini dapat membantu anda memilih yang sesuai untuk projek anda:
- Pengacuan suntikan: Menggunakan plastik atau resin dan bukannya logam. Ia sesuai untuk pengeluaran volum tinggi bahagian plastik tetapi tidak dapat memadankan kekuatan casting logam.
- Casting mati tekanan tinggi: Sama dengan pemutus mati vakum tetapi tidak menggunakan vakum. Ia lebih cepat dan lebih kos efektif untuk bahagian mudah tetapi mempunyai keliangan yang lebih tinggi.
- Casting mati tekanan rendah: Menggunakan tekanan yang lebih rendah (0.5-5 MPA) untuk menyuntik logam cair. Ia sesuai untuk besar, Bahagian kompleks seperti rim roda tetapi mempunyai masa kitaran yang lebih lama.
- Teknik perkakas: Reka bentuk dan pembuatan acuan (perkakas) kritikal untuk semua kaedah pemutus mati. Di Yigu Technology, Kami menggunakan reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan pembuatan bantuan komputer (Cam) Untuk mewujudkan acuan ketepatan tinggi yang dapat menahan suhu dan tekanan yang tinggi.
Jadual di bawah membandingkan ciri -ciri utama ini Kaedah pembuatan:
| Teknik | Tekanan (MPA) | Masa kitaran (saat) | Tahap keliangan | Terbaik untuk |
| Vacuum Die Casting | 80-120 | 15-30 | Rendah (≤2%) | Bahagian ketepatan |
| Casting mati tekanan tinggi | 70-100 | 10-20 | Tinggi (5-10%) | Mudah, Bahagian tinggi |
| Casting mati tekanan rendah | 0.5-5 | 30-60 | Medium (3-7%) | Besar, bahagian kompleks |
| Pengacuan suntikan | 10-50 | 5-15 | N/a | Bahagian plastik |
Kajian kes: Kisah Kejayaan dari Pelanggan Kami
Kami Kajian kes mempamerkan bagaimana kami telah membantu pelanggan di seluruh industri mencapai matlamat pembuatan mereka. Berikut adalah dua contoh:
Kajian kes 1: Komponen enjin automotif
Pelanggan: Pengeluar automotif terkemuka.
Cabaran: Perlu menghasilkan manifold pengambilan enjin ringan dengan keliangan yang rendah dan toleransi yang ketat (± 0.08 mm).
Penyelesaian: Kami menggunakan Vacuum Die Casting dengan aloi aluminium A380. Kami pengoptimuman proses dikurangkan masa kitaran oleh 12%, dan kawalan kualiti dalam proses Memastikan tahap keliangan ≤1.5%.
Hasilnya: Pelanggan diterima 10,000 bahagian sebulan dengan kecacatan sifar. Manifold ringan meningkatkan kecekapan bahan api oleh 5%, dan pelanggan memperluaskan kontrak mereka untuk yang lain 3 tahun.
Kajian kes 2: Perumahan peranti perubatan
Pelanggan: Sebuah syarikat peralatan perubatan.
Cabaran: Memerlukan perumahan yang bersesuaian untuk peranti diagnostik baru dengan rawatan permukaan anodized.
Penyelesaian: Kami memilih aloi magnesium AZ91D untuk ringan dan biokompatibiliti. The rawatan permukaan (Anodizing) dengan syarat rintangan kakisan, dan kawalan toleransi memastikan sesuai untuk komponen dalaman.
Hasilnya: Peranti lulus semua ujian pengawalseliaan, dan pelanggan melaporkan a 20% Peningkatan jualan kerana reka bentuk dan ketahanan yang lebih baik peranti. Testimoni pelanggan memuji respons dan perhatian kita terhadap perincian.
Mengapa memilih kami: Kelebihan Kompetitif Teknologi Yigu
Terdapat banyak alasan untuk memilih kami Untuk keperluan pemutus mati vakum anda. Inilah yang membezakan kita:
- Kepakaran: Pasukan kami mempunyai 20+ tahun kepakaran teknikal dalam pemutus mati vakum. Kami terus dikemas kini dengan yang terkini Teknologi Casting dan trend industri untuk menyediakan penyelesaian terbaik.
- Pengalaman: Kami telah bekerja dengan lebih dari 500 pelanggan di seluruh 20 negara, memberi kita pemahaman yang mendalam mengenai global aplikasi industri dan piawaian.
- Perkhidmatan pelanggan: Kami memberikan sokongan akhir-ke-akhir, dari pemilihan bahan untuk pasca pengeluaran rawatan permukaan. Pasukan kami ada 24/7 untuk menangani sebarang pertanyaan atau kebimbangan.
- Inovasi: Kami melabur 10% pendapatan kami di r&D Untuk memperbaiki kami Teknik pembuatan dan membangunkan yang baru Penyelesaian yang disesuaikan. Contohnya, Kami baru -baru ini memperkenalkan reka bentuk acuan baru yang mengurangkan masa pengeluaran sebanyak 15%.
Cadangan nilai: Kami menawarkan harga yang kompetitif tanpa menjejaskan kualiti. Kami keberkesanan kos dicapai melalui proses yang cekap dan kapasiti pengeluaran yang tinggi, membolehkan kita memenuhi anggaran yang paling ketat.