Adakah anda berjuang untuk menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi untuk prototaip atau pengeluaran batch kecil tanpa melanggar bank? Melabur dalam perkakas keluli mahal untuk pengacuan suntikan mungkin kelihatan seperti satu-satunya cara untuk mendapatkan bahagian gred pengeluaran, Tetapi ia tidak boleh dilaksanakan apabila anda hanya memerlukan 5 ke 50 kepingan. Di sinilah plastik pemutus vakum Datang dalam-kos efektif, penyelesaian fleksibel yang menyampaikan bahagian dengan kemasan permukaan dan sifat mekanikal yang setanding dengan pengacuan suntikan, tanpa kos pendahuluan yang besar.
Apa itu plastik pemutus vakum?
Plastik pemutus vakum, juga dikenali sebagai pemutus urethane atau duplikasi vakum, adalah proses pembuatan yang menghasilkan bahagian plastik siri kecil menggunakan resin poliuretana cecair dan acuan silikon. Tidak seperti pengacuan suntikan, yang bergantung pada alat logam tegar, pemutus vakum menggunakan acuan silikon fleksibel yang dibuat dari corak induk (biasanya dicetak 3D atau CNC machined).
Proses ini berfungsi dengan menuangkan resin cecair ke dalam acuan silikon dalam ruang vakum, yang menghilangkan udara yang terperangkap untuk memastikan gelembung bebas, rongga penuh. Resin kemudian disembuhkan di dalam ketuhar, dan sekali mengeras, Bahagiannya diturunkan. Kaedah ini dihargai kerana keupayaannya meniru butiran halus, geometri kompleks, dan kemasan permukaan licin -menjadikannya sesuai untuk prototaip berfungsi, sampel pra-pengeluaran, dan bahagian penggunaan akhir yang rendah.
Bagaimana Plastik Pemutus Vakum Berfungsi: Proses langkah demi langkah
Memahami plastik pemutus vakum Aliran kerja membantu anda menghargai kecekapan dan fleksibiliti. Berikut adalah kerosakan terperinci:
1. Buat model 3D
Mulakan dengan model CAD 3D yang tepat bahagian anda menggunakan perisian seperti SolidWorks atau AutoCAD. Ikuti garis panduan reka bentuk seperti ketebalan dinding seragam (1.5-4 mm disyorkan) dan menggubal sudut untuk memastikan pengisian dan demolding acuan yang berjaya.
2. Menghasilkan corak induk
Corak induk adalah replika fizikal model 3D anda. Ia biasanya dibuat menggunakan percetakan SLA 3D untuk kelajuan dan kecekapan kos atau pemesinan CNC untuk ketepatan dimensi yang lebih tinggi. Kualiti permukaan tuan secara langsung memberi kesan kepada bahagian akhir, jadi penggilap atau pemprosesan mungkin diperlukan.
3. Buat acuan silikon
Corak induk diletakkan di dalam kotak acuan, dan silikon cecair dicurahkan di sekelilingnya. Penyembuhan silikon dalam ketuhar pada suhu 40 ° C selama 8-16 jam (Bergantung pada saiz). Sekali sembuh, Acuan dipotong dengan teliti untuk mendedahkan rongga, dan ejen pelepasan digunakan untuk mengelakkan melekat. Acuan silikon tunggal boleh menghasilkan 10-20 bahagian sebelum memakai.
4. Cast dan menyembuhkan resin
Resin poliuretana dua komponen bercampur, Dihassed di bawah vakum untuk mengeluarkan gelembung, dan dicurahkan ke dalam acuan silikon dalam ruang vakum. Acuan kemudian disembuhkan dalam ketuhar selama 1-4 jam. Selepas menyembuhkan, Bahagiannya diturunkan, dan bahan yang berlebihan (Seperti tanda pintu) dipangkas.
Plastik pemutus vakum: Spesifikasi Teknikal Utama
Untuk memastikan berjaya plastik pemutus vakum projek, sangat penting untuk memahami keupayaan dan batasannya. Berikut adalah butiran teknikal penting:
| Spesifikasi | Perincian |
| Bahan | Tegar (Seperti abs, Seperti PC), fleksibel (seperti getah), telus (Seperti PMMA), dan resin yang tidak dikenali. |
| Masa utama | 10-20 hari dari reka bentuk ke bahagian siap. |
| Ketebalan dinding | Minimum 1.5 mm (0.75 mm mungkin untuk kawasan yang tidak beban dengan risiko melengkung yang lebih tinggi). |
| Toleransi | ± 0.3 mm (0-25 mm bahagian) hingga ± 0.55 mm (125-150 mm bahagian). Toleransi yang lebih ketat (± 0.35 mm) untuk komponen yang ketat. |
| Kemasan permukaan | Glossy atau matte selesai dicapai tanpa pemprosesan selepas (Ra 0.1 μm mungkin). |
| Bahagian maksimum setiap acuan | 1-20 bahagian, bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian. |
Kelebihan plastik pemutus vakum
Plastik pemutus vakum menawarkan banyak faedah untuk pengeluaran prototaip dan rendah:
- Kos efektif untuk kelompok kecil: Tiada perkakas keluli mahal yang diperlukan -acuan silikon kos sebahagian kecil daripada acuan logam.
- Permukaan berkualiti tinggi: Acuan silikon meniru butiran halus dan tekstur yang lancar, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan selepas.
- Fleksibiliti material: Resin meniru sifat plastik kejuruteraan (Mis., rintangan kesan abs, Fleksibiliti getah, Ketelusan PMMA).
- Fleksibiliti reka bentuk: Menyokong bentuk kompleks, Potong, dan masukkan overmolding untuk menguji perhimpunan sebelum pengeluaran besar -besaran.
- Pemulihan cepat: Acuan silikon sudah siap dalam beberapa hari, dengan bahagian yang dihasilkan dalam masa 2-3 minggu -lebih cepat daripada pengacuan suntikan untuk larian kecil.
Batasan plastik pemutus vakum
Walaupun sangat serba boleh, plastik pemutus vakum mempunyai kekangan untuk dipertimbangkan:
- Jangka hayat acuan terhad: Acuan silikon merosot selepas 10-20 bahagian, menjadikan mereka tidak sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
- Proses manual: Mengurangkan kebolehulangan dan throughput berbanding dengan kaedah automatik seperti pengacuan suntikan.
- Kekangan toleransi: Ketepatan dimensi lebih rendah daripada pemesinan CNC atau pengacuan suntikan, dengan kebolehubahan yang lebih tinggi di bahagian besar.
- Kecacatan yang berpotensi: Gelembung udara, tanda pintu, atau pengawetan yang tidak sekata boleh berlaku jika pencampuran resin atau tekanan vakum tidak terkawal.
Plastik pemutus vakum vs. Proses pembuatan lain
Memilih kaedah pembuatan yang betul bergantung pada keperluan projek anda. Inilah caranya plastik pemutus vakum membandingkan dengan alternatif:
| Ciri | Pemutus vakum | Pengacuan suntikan | 3D Percetakan | Pemesinan CNC |
| Kuantiti optimum | 1-100 bahagian | 500-1,000,000+ bahagian | 1-50 bahagian | 1-100 bahagian |
| Masa utama | 10-20 hari | 38+ hari | 1-3 hari | 7-10 hari |
| Kos perkakas | Rendah (acuan silikon) | Tinggi (acuan keluli) | Tiada | Tiada |
| Kemasan permukaan | Cemerlang | Cemerlang | Baik (memerlukan pemprosesan selepas) | Cemerlang |
| Kerumitan reka bentuk | Tinggi (Potong, overmolding) | Tinggi | Sangat tinggi | Tinggi |
| Julat bahan | Resin urethane | Termoplastik lebar | Plastik, resin, logam | Logam, Plastik |
Bila memilih pemutus vakum: Untuk prototaip berfungsi, sampel pra-pengeluaran, atau kelompok kecil yang memerlukan kualiti seperti suntikan tanpa kos perkakas yang tinggi.
Bila hendak mengelakkan: Untuk jumlah besar (>100 bahagian) atau bahagian yang memerlukan toleransi ultra-ketat (<± 0.3 mm).
Bahan untuk plastik pemutus vakum
Resin yang betul memastikan bahagian anda memenuhi keperluan prestasi. Biasa plastik pemutus vakum Bahan termasuk:
- Resin seperti abs (Mis., PU8150): Menawarkan rintangan impak yang baik dan kestabilan dimensi -ideal untuk kandang dan bahagian struktur.
- Resin seperti PC (Mis., PU8098): Memberikan kekuatan dan ketelusan yang tinggi, Sesuai untuk kanta atau komponen beban.
- Resin seperti getah (Mis., UPX8400): Fleksibel dan tahan lama, digunakan untuk gasket, anjing laut, atau genggaman.
- Resin seperti PMMA (Mis., PX5210HT): Telus dengan rintangan UV, sesuai untuk penutup cahaya atau bahagian paparan.
- Resin yang dipenuhi kaca: Tambahkan kekakuan untuk bahagian yang memerlukan integriti struktur yang dipertingkatkan.
Aplikasi plastik pemutus vakum
Plastik pemutus vakum melayani pelbagai industri di mana volum rendah, Bahagian berkualiti tinggi adalah kritikal:
- Automotif: Manifolds pengambilan, Komponen papan pemuka, dan perumahan pencahayaan untuk ujian prototaip dan batch kecil.
- Elektronik: Perumahan, casing bateri, dan kandang sensor dengan tepat dan selesai.
- Peranti perubatan: Prosthetics tersuai, prototaip peranti, dan komponen alat pembedahan (menggunakan resin biokompatibel).
- Produk pengguna: Mainan, peralatan sukan, dan barangan edisi terhad yang memerlukan estetika terperinci.
- Aeroangkasa: Bahagian sistem bahan api berskala kecil dan saluran udara untuk pengesahan pra-pengeluaran.
Perspektif Teknologi Yigu mengenai Plastik Pemutus Vakum
Sebagai pembekal prototaip pesat terkemuka, Teknologi Yigu menekankan plastik pemutus vakum sebagai jambatan antara prototaip dan pengeluaran besar -besaran. Ia membolehkan pelanggan mengesahkan reka bentuk dengan bahagian gred pengeluaran di sebahagian kecil daripada kos pengacuan suntikan, Mempercepat masa ke pasaran. Kami mengesyorkan menggabungkan tuan bercetak 3D dengan acuan silikon berkualiti tinggi untuk menyeimbangkan kelajuan dan ketepatan, memastikan pelanggan berfungsi, bahagian yang tepat untuk ujian dan demo.
Soalan Lazim Mengenai Plastik Pemutus Vakum
1. Berapa kos plastik pemutus vakum?
Kos bergantung pada saiz bahagian, kuantiti, dan jenis resin. Untuk bahagian kecil (10-20 keping), menjangkakan \(50- )200 setiap bahagian, termasuk kos acuan. Bahagian yang lebih besar atau kompleks mungkin terdiri daripada \(200- )500 setiap bahagian.
2. Boleh pemutus vakum menghasilkan bahagian plastik yang jelas?
Ya. Resin seperti PMMA yang telus ada, Menyampaikan transmisi ringan dan permukaan licin yang sesuai untuk kanta atau komponen paparan.
3. Berapa lama acuan silikon bertahan dalam pemutus vakum?
Acuan silikon biasanya menghasilkan 10-20 bahagian sebelum merendahkan. Untuk berjalan lebih lama, Pengecutan suhu tinggi (Htv) silikon boleh memanjangkan acuan kehidupan hingga 300-500 bahagian.
