Jika anda mencari bahan yang cemerlang dalam persekitaran suhu tinggi dan menentang kakisan-sama ada untuk reaktor kimia atau komponen nuklear-UNS N08800 Incoloy 800 adalah pilihan yang boleh dipercayai. Aloi Nikel-Iron-Chromium ini mengimbangi kekuatan, rintangan haba, dan ketahanan, menjadikannya ruji dalam industri yang sukar. Panduan ini memecah sifat utamanya, Penggunaan dunia nyata, Kaedah pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain -jadi anda boleh membuat keputusan yang tepat untuk projek anda.
1. Ciri -ciri Bahan UNS N08800 Incoloy 800
Prestasi Incoloy 800 berpunca dari komposisi yang seimbang dan ciri-ciri yang baik. Mari kita meneroka setiap harta secara terperinci.
1.1 Komposisi kimia
Setiap elemen dalam aloi ini berfungsi bersama untuk meningkatkan rintangan haba dan perlindungan kakisan. Berikut adalah komposisi biasa (mengikut berat badan):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Nikel (Dalam) | 30-35 | Asas logam-menaikkan kestabilan suhu tinggi dan menentang tekanan retak |
| Besi (Fe) | 39.5-46.5 | Menambah kekuatan struktur dan mengurangkan kos bahan keseluruhan |
| Chromium (Cr) | 19-23 | Meningkatkan rintangan pengoksidaan (Kritikal untuk bahagian relau dan haba yang dirawat) |
| Karbon (C) | Maks 0.10 | Meningkatkan kekerasan sambil mengekalkan kebolehkerjaan |
| Mangan (Mn) | Maks 1.5 | AIDS dalam pembuatan (Mis., kimpalan dan pemutus) |
| Silikon (Dan) | Maks 1.0 | Mengurangkan pengoksidaan pada suhu yang melampau |
| Sulfur (S) | Maks 0.015 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan dan kakisan dalam persekitaran yang keras |
| Tembaga (Cu) | Maks 0.75 | Meningkatkan ketahanan terhadap asid tertentu (Mis., Asid sulfurik) |
| Titanium (Dari) | 0.15-0.60 | Menghalang kakisan intergranular (biasa dalam aplikasi panas) |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60 | Berfungsi dengan titanium untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini menjadikan Incoloy 800 senang direka dengan tugas suhu tinggi dan perindustrian:
- Ketumpatan: 7.95 g/cm³ (lebih ringan daripada aloi Hastelloy, Sama dengan keluli tahan karat)
- Titik lebur: 1400-1450 ° C. (2550-2640 ° F.) - Mengendalikan haba yang melampau di relau dan reaktor
- Kekonduksian terma: 15.1 W/(m · k) pada 20 ° C. (68° f); meningkat kepada 23.4 W/(m · k) Pada suhu 600 ° C - pemindahan haba yang cekap
- Pekali pengembangan haba: 15.9 μm/(m · k) (20-100 ° C.); 18.5 μm/(m · k) (20-600 ° C.) -Pengembangan yang boleh diurus dalam kitaran panas
- Resistiviti elektrik: 105 Ω · mm²/m pada 20 ° C-Sesuai untuk komponen elektrik di kawasan suhu tinggi
- Sifat magnet: Sedikit magnet pada suhu bilik (menjadi kurang magnet pada suhu tinggi) - Berfungsi untuk kebanyakan keperluan perindustrian
1.3 Sifat mekanikal
Incoloy 800 mengekalkan kekuatan walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi intensif panas. Semua nilai di bawah adalah untuk annealed (dirawat haba) versi:
| Harta | Nilai (Suhu bilik) | Nilai pada 600 ° C. |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | Min 550 MPA (80 ksi) | 380 MPA (55 ksi) |
| Kekuatan hasil | Min 240 MPA (35 ksi) | 220 MPA (32 ksi) |
| Pemanjangan | Min 35% (dalam 50 mm) | 40% (dalam 50 mm) |
| Kekerasan | Maks 180 Hb (Brinell) | N/a |
| Rintangan Keletihan | 220 MPA (10⁷ kitaran) | 180 MPA (10⁷ kitaran) |
| Rintangan Creep | Mengekalkan kekuatan sehingga 870 ° C (1600° f) | – |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Sangat baik dalam persekitaran pengoksidaan (Mis., udara, wap) dan asid ringan (Mis., cairkan asid sulfurik) - mengatasi keluli karbon dan banyak keluli tahan karat.
- Rintangan pengoksidaan: Menahan skala udara sehingga 980 ° C (1800° f) untuk jangka masa yang panjang - sesuai untuk komponen relau.
- Tekanan kakisan (SCC) Rintangan: Menentang SCC dalam persekitaran yang kaya dengan klorida (isu biasa untuk 304 Keluli tahan karat).
- Pitting Rintangan: Rintangan yang baik untuk menembusi garam masin atau berasid (sesuai untuk aplikasi laut dan kimia).
- Sifat kerja panas/sejuk: Mudah untuk Panas Panas (pada 1100-1200 ° C.) dan bentuk sejuk (Mis., membongkok, setem) - mengekalkan kekuatan setelah membentuk.
2. Permohonan UNS N08800 Incoloy 800
Incoloy 800's Campuran Perlawanan Rintangan dan Perlindungan Hakim Tinggi menjadikannya sempurna untuk menuntut industri. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh dunia nyata:
2.1 Peralatan rawatan haba
- Gunakan kes: Kilang pemprosesan logam di Jerman menggunakan incoloy 800 untuk elemen pemanasan relau. Unsur -unsur menahan 850 ° C setiap hari -mereka telah berlangsung 5 tahun, berbanding dengan 2 tahun untuk elemen keluli tahan karat.
- Kegunaan lain: Liner relau, tiub penukar haba, dan Baskets Annealing.
2.2 Industri nuklear
- Gunakan kes: Loji Tenaga Nuklear di Perancis menggunakan Incoloy 800 untuk tiub penjana stim. Aloi menahan kakisan dari stim tekanan tinggi dan penyejuk radioaktif, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan.
2.3 Peralatan pemprosesan kimia
- Gunakan kes: Tumbuhan kimia di U.S. menggunakan incoloy 800 untuk kapal reaktor asid sulfurik. Kapal beroperasi pada suhu 400 ° C -mereka telah berlari untuk 6 tahun tanpa kakisan, berbanding dengan 3 tahun untuk kapal keluli karbon.
- Kegunaan lain: Tangki penyimpanan asid, kerja paip, dan tangki pencampuran.
2.4 Industri minyak dan gas
- Gunakan kes: Penapisan minyak di Arab Saudi menggunakan Incoloy 800 untuk komponen keropok pemangkin. Aloi mengendalikan suhu 700 ° C dan menentang kakisan hidrokarbon, memotong kos penyelenggaraan oleh 35%.
2.5 Komponen Aeroangkasa
- Gunakan kes: Syarikat Aeroangkasa Eropah menggunakan Incoloy 800 untuk bahagian ekzos enjin pesawat. Rintangan suhu tinggi aloi memastikan ketahanan dalam haba enjin jet (sehingga 800 ° C.).
3. Teknik Pembuatan untuk UNS N08800 Incoloy 800
Untuk memaksimumkan prestasi Incoloy 800, Pengilang bergantung pada kaedah yang terbukti ini:
- Casting: Pemutus pasir dan pemutus pelaburan berfungsi dengan baik untuk bentuk yang kompleks (Mis., muncung relau). Kandungan sulfur rendah aloi menghalang kecacatan semasa pemutus.
- Menunaikan: Memalsukan panas (pada 1100-1200 ° C.) membentuk aloi menjadi bahagian yang kuat seperti pendesak pam. Penempaan sejuk (pada suhu bilik) digunakan untuk komponen kecil (Mis., bolt) untuk meningkatkan kekerasan.
- Kimpalan: Kimpalan arka tungsten gas (GTAW) dan kimpalan arka logam terlindung (Smaw) disyorkan. Gunakan logam pengisi yang sepadan (Mis., Ernifecr-2) untuk mengekalkan rintangan kakisan. Pembersihan pra-kimpalan (untuk mengeluarkan minyak) sangat penting untuk kimpalan yang kuat.
- Pemesinan: Gunakan keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau alat karbida. Tambah penyejuk (Mis., minyak larut) untuk mengelakkan terlalu panas -incoloy 800 boleh bekerja keras jika dipotong terlalu cepat.
- Rawatan haba:
- Penyepuhlindapan: Haba hingga 980-1050 ° C., sejuk dengan cepat (udara atau air) - melembutkan aloi untuk membentuk dan mengembalikan kemuluran.
- Tekanan melegakan: Haba hingga 700-800 ° C., sejuk perlahan - mengurangkan tekanan dalaman selepas kimpalan atau kerja sejuk.
- Rawatan permukaan: Passivation (menggunakan asid nitrik) Meningkatkan rintangan pitting. Tiada lukisan yang diperlukan - Permukaan semulajadi aloi menahan karat dalam kebanyakan persekitaran.
4. Kajian kes: Incoloy 800 dalam relau rawatan haba
Loji pembuatan kereta di Jepun perlu menaik taraf relau rawatan haba. Relau lama menggunakan keluli tahan karat (310S) untuk ruang pemanasannya, yang gagal selepas 3 tahun disebabkan oleh pengoksidaan pada 900 ° C.
Mereka beralih ke incoloy 800 ruang. Inilah hasilnya:
- Jangka hayat: Ruang telah beroperasi untuk 7 tahun tanpa tanda pengoksidaan.
- Penjimatan kos: Kos penyelenggaraan dijatuhkan oleh 50% (Tidak perlu pengganti ruang yang kerap).
- Prestasi: Pengagihan haba walaupun aloi meningkatkan kualiti bahagian kereta yang dirawat haba-kadar kekurangan jatuh oleh jatuh oleh 15%.
Kes ini membuktikan mengapa incoloy 800 adalah pilihan utama untuk peralatan rawatan haba suhu tinggi.
5. Perbandingan dengan bahan lain
Bagaimana Uns N08800 Incoloy 800 Tumpukan terhadap bahan biasa yang lain? Jadual di bawah membandingkan sifat utama:
| Bahan | Tempatan Perkhidmatan Max (° C.) | Rintangan kakisan (Pengoksidaan Env.) | Kekuatan tegangan (MPA) | Kos (Relatif) |
|---|---|---|---|---|
| Incoloy 800 | 870 | Cemerlang | 550 | Sederhana tinggi |
| Keluli tahan karat 316 | 870 | Baik | 515 | Rendah |
| Titanium aloi Ti-6al-4v | 400 | Sangat bagus | 860 | Sangat tinggi |
| Inconel 625 | 980 | Cemerlang | 930 | Tinggi |
| Hastelloy C22 | 650 | Cemerlang | 690 | Tinggi |
| Monel 400 | 480 | Baik (air laut) | 550 | Medium |
| Keluli karbon | 425 | Miskin | 400 | Sangat rendah |
Takeaways utama:
- Incoloy 800 mengatasi keluli tahan karat dalam rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi.
- Ia lebih murah daripada aloi titanium dan inconel, menjadikannya pilihan kos efektif untuk tugas-tugas yang berintensifkan haba.
- Inconel 625 Berfungsi lebih baik pada suhu yang melampau, Tetapi incoloy 800 Menawarkan nilai yang lebih baik untuk aplikasi sehingga 870 ° C.
Perspektif Teknologi Yigu
Di Yigu Technology, Kami mengesyorkan UNS N08800 Incoloy 800 untuk pelanggan dalam rawatan haba, nuklear, dan industri kimia. Rintangan suhu tinggi dan perlindungan kakisan yang luar biasa menjadikannya boleh dipercayai, penyelesaian tahan lama. Pasukan kami menyediakan pemesinan adat dan rawatan haba untuk incoloy 800 komponen, memastikan mereka memenuhi standard industri yang ketat. Untuk projek yang memerlukan kekuatan dalam pengoksidaan atau persekitaran panas, Incoloy 800 menyampaikan nilai yang tidak dapat ditandingi.
Soalan Lazim
1. Bolehkah Uns N08800 Incoloy 800 digunakan dalam aplikasi nuklear?
Ya! Ia biasanya digunakan untuk tiub penjana stim nuklear dan komponen reaktor. Rintangannya terhadap stim tekanan tinggi dan penyejuk radioaktif memenuhi standard keselamatan nuklear yang ketat, menjadikannya pilihan yang dipercayai.
2. Adalah incoloy 800 Sesuai untuk persekitaran laut?
Sudah tentu. BagusPitting Rintangan dan perlindungan kakisan dalam air asin menjadikannya sesuai untuk bahagian laut seperti penukar haba dan peralatan luar pesisir -keluli karbon dan tembaga.
3. Apakah jangka hayat tipikal Incoloy 800 bahagian dalam aplikasi suhu tinggi?
Dalam tugas-tugas yang berintensifkan haba (Mis., Komponen relau, Penjana stim), Incoloy 800 Bahagian terakhir 5-10 tahun -2-3 kali lebih lama daripada bahagian keluli tahan karat. Penyelenggaraan yang betul (Mis., penyepuhlindapan) dapat memanjangkan jangka hayat ini lebih jauh lagi.
