Sekiranya anda mencari bahan yang menentang kedua -dua kakisan berasid dan pertumbuhan bakteria -ideal untuk bahan kimia, makanan, atau penggunaan farmaseutikal—AS N08020 (Tukang kayu 20 Setara) adalah pilihan utama. Aloi nikel-kromium-molybdenum ini terkenal dengan kepelbagaiannya dalam persekitaran yang keras, Memadankan prestasi Carpenter 20. Panduan ini memecah sifat utamanya, Penggunaan dunia nyata, Kaedah pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain -jadi anda boleh membuat keputusan yang tepat untuk projek anda.
1. Ciri -ciri Bahan tukang kayu UNS N08020 20 Setara
Kekuatan UNS N08020 terletak pada komposisi seimbang dan ciri-ciri yang baik. Mari kita meneroka setiap harta dengan jelas.
1.1 Komposisi kimia
Setiap elemen berfungsi bersama untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan ketahanan. Berikut adalah komposisi biasa (mengikut berat badan):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Nikel (Dalam) | 32-38 | Asas logam -menyediakan kemuluran dan melindungi daripada retak tekanan |
| Chromium (Cr) | 19-21 | Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan pergaduhan dalam cecair berasid |
| Molybdenum (Mo) | 2.0-3.0 | Meningkatkan ketahanan terhadap asid yang kuat (seperti asid sulfur dan fosforik) |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Menambah kekuatan struktur dan mengurangkan kos bahan |
| Karbon (C) | Maks 0.07 | Meminimumkan pembentukan karbida (menghalang kakisan intergranular) |
| Mangan (Mn) | Maks 2.0 | AIDS dalam pembuatan (Mis., kimpalan dan pemutus) |
| Silikon (Dan) | Maks 1.0 | Mengurangkan pengoksidaan pada suhu tinggi |
| Sulfur (S) | Maks 0.03 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan dan kakisan dalam persekitaran yang keras |
| Tembaga (Cu) | 3.0-4.0 | Meningkatkan ketahanan terhadap asid sulfurik dan menghalang pertumbuhan bakteria |
| Niobium (Nb) | 0.1-0.3 | Menstabilkan aloi dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi |
| Titanium (Dari) | 0.1-0.3 | Bekerja dengan niobium untuk mengelakkan kakisan intergranular |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini menjadikan UNS N08020 mudah direka dengan tugas perindustrian:
- Ketumpatan: 8.0 g/cm³ (lebih ringan daripada aloi Hastelloy, Sama dengan keluli tahan karat)
- Titik lebur: 1350-1400 ° C. (2460-2550 ° F.) -Mengendalikan proses panas yang tinggi seperti kimpalan
- Kekonduksian terma: 15.0 W/(m · k) pada 20 ° C. (68° f); meningkat kepada 22.0 W/(m · k) Pada suhu 600 ° C - pemindahan haba yang cekap
- Pekali pengembangan haba: 16.0 μm/(m · k) (20-100 ° C.); 18.5 μm/(m · k) (20-600 ° C.) - minimum melengkung ketika dipanaskan
- Resistiviti elektrik: 110 Ω · mm²/m pada 20 ° C - sesuai untuk komponen elektrik di kawasan yang menghakis
- Sifat magnet: Bukan magnetik-sesuai untuk peralatan perubatan atau elektronik di mana magnet adalah masalah
1.3 Sifat mekanikal
UNS N08020 mengimbangi kekuatan dan fleksibiliti, Malah dalam keadaan yang teruk. Semua nilai di bawah adalah untuk annealed (dirawat haba) versi:
| Harta | Nilai (Suhu bilik) |
|---|---|
| Kekuatan tegangan | Min 550 MPA (80 ksi) |
| Kekuatan hasil | Min 240 MPA (35 ksi) |
| Pemanjangan | Min 35% (dalam 50 mm) |
| Kekerasan | Maks 180 Hb (Brinell) |
| Rintangan Keletihan | 220 MPA (10⁷ kitaran) |
| Rintangan Creep | Mengekalkan kekuatan sehingga 700 ° C (1290° f) |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Sangat baik dalam asid sulfurik (walaupun pada kepekatan tinggi) dan garam asid - mengatasi keluli tahan karat dan monel 400.
- Rintangan pengoksidaan: Menahan skala udara sehingga 900 ° C (1650° f) untuk tempoh yang singkat - sesuai untuk komponen relau.
- Tekanan kakisan (SCC) Rintangan: Menentang SCC dalam penyelesaian kaya klorida (isu biasa untuk 316 Keluli tahan karat).
- Pitting Rintangan: Rintangan yang tinggi untuk pitting dalam cecair asin atau berasid (sesuai untuk aplikasi laut dan kimia).
- Sifat kerja panas/sejuk: Mudah untuk Panas Panas (pada 1100-1200 ° C.) dan bentuk sejuk (Mis., membongkok, setem) - mengekalkan kekuatan setelah membentuk.
2. Permohonan Carpenter UNS N08020 20 Setara
Campuran Rintangan kakisan dan perlindungan bakteria UNS N08020 menjadikannya sempurna untuk menuntut industri. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh dunia nyata:
2.1 Peralatan pemprosesan kimia
- Gunakan kes: Loji kimia di India menggunakan UNS N08020 untuk tangki simpanan asid sulfurik. Tangki telah berlangsung 8 tahun tanpa kakisan -dibandingkan dengan 3 tahun untuk tangki keluli tahan karat.
- Kegunaan lain: Pengadun asid, penukar haba, dan kerja paip untuk asid kuat.
2.2 Peralatan pemprosesan makanan
- Gunakan kes: Kilang tenusu di Belanda menggunakan UNS N08020 untuk tangki pasteurisasi susu. Kandungan tembaga aloi menghalang pertumbuhan bakteria (seperti e. coli), memenuhi standard keselamatan makanan yang ketat.
2.3 Farmaseutikal
- Gunakan kes: Sebuah syarikat farmaseutikal di U.S. Menggunakan UNS N08020 untuk tangki pencampuran dadah. Aloi tidak toksik (memenuhi peraturan FDA) dan menahan kakisan dari ubat berasid.
2.4 Aplikasi Marin
- Gunakan kes: Sebuah limbungan kapal di Korea Selatan menggunakan UNS N08020 untuk sistem penyejukan air laut. Sistem telah dijalankan 10 bertahun -tahun tanpa sistem keluli tahan karat pitting gagal selepas 4 tahun.
2.5 Penukar haba
- Gunakan kes: Loji Kuasa di Jerman menggunakan UNS N08020 untuk tiub penukar haba. Tiub mengendalikan penyejuk berasid -mereka telah berlangsung 7 tahun, berbanding dengan 4 tahun untuk tiub keluli karbon.
3. Teknik pembuatan untuk Carpenter UNS N08020 20 Setara
Untuk memaksimumkan prestasi UNS N08020, Pengilang menggunakan kaedah khusus ini:
- Casting: Pelaburan Pelaburan (Menggunakan acuan lilin) sesuai untuk bentuk yang kompleks (Mis., badan injap). Kandungan sulfur yang rendah menghalang kecacatan semasa pemutus.
- Menunaikan: Memalsukan panas (pada 1100-1200 ° C.) membentuk aloi menjadi bahagian yang kuat seperti pendesak pam. Penempaan sejuk (pada suhu bilik) digunakan untuk komponen kecil (Mis., bolt) untuk meningkatkan kekerasan.
- Kimpalan: Kimpalan arka tungsten gas (GTAW) disyorkan. Gunakan logam pengisi yang sepadan (Mis., Ernichrmo-3) untuk mengekalkan rintangan kakisan. Pembersihan pra-kimpalan (untuk mengeluarkan minyak) sangat penting untuk kimpalan yang kuat.
- Pemesinan: Gunakan alat karbida (mereka tetap tajam lebih lama). Tambah penyejuk (Mis., Minyak mineral) Untuk mengelakkan terlalu panas-Uns N08020 boleh bekerja keras jika dipotong terlalu cepat.
- Rawatan haba:
- Penyepuhlindapan: Haba hingga 980-1050 ° C., sejuk dengan cepat (udara atau air) - melembutkan aloi untuk membentuk dan mengembalikan kemuluran.
- Tekanan melegakan: Haba hingga 700-800 ° C., sejuk perlahan - mengurangkan tekanan dalaman selepas kimpalan atau kerja sejuk.
- Rawatan permukaan: Passivation (menggunakan asid nitrik) Meningkatkan rintangan pitting. Tiada lukisan yang diperlukan - Permukaan semulajadi aloi menahan karat dalam kebanyakan persekitaran.
4. Kajian kes: UNS N08020 dalam reaktor asid sulfurik
Sebuah syarikat kimia di Brazil memerlukan reaktor untuk menghasilkan baja. Penggunaan reaktor 93% Asid sulfurik pada 150 ° C -reaktor lama mereka (316 Keluli tahan karat) gagal selepas 2 tahun kerana kakisan.
Mereka beralih ke reaktor UNS N08020. Inilah hasilnya:
- Jangka hayat: Reaktor telah berjalan 6 tahun tanpa kakisan.
- Penjimatan kos: Kos penyelenggaraan dijatuhkan oleh 60% (tidak memerlukan penggantian bahagian yang kerap).
- Prestasi: Pemindahan haba aloi meningkatkan kecekapan pengeluaran baja dengan 12%.
Kes ini membuktikan mengapa UNS N08020 adalah pilihan utama untuk proses asid sulfurik.
5. Perbandingan dengan bahan lain
Bagaimana tukang kayu UNS N08020 20 Stack setara dengan bahan biasa yang lain? Jadual di bawah membandingkan sifat utama:
| Bahan | Rintangan kakisan (Asid sulfurik) | Kekuatan tegangan (MPA) | Tempatan Perkhidmatan Max (° C.) | Kos (Relatif) |
|---|---|---|---|---|
| AS N08020 | Cemerlang | 550 | 700 | Sederhana tinggi |
| Keluli tahan karat 316 | Miskin | 515 | 870 | Rendah |
| Titanium aloi Ti-6al-4v | Baik (cairkan asid) | 860 | 400 | Sangat tinggi |
| Inconel 625 | Cemerlang (Tempatan tinggi) | 930 | 980 | Tinggi |
| Hastelloy C22 | Cemerlang (Asid campuran) | 690 | 650 | Tinggi |
| Monel 400 | Baik (air laut) | 550 | 480 | Medium |
| Keluli karbon | Sangat miskin | 400 | 425 | Sangat rendah |
Takeaways utama:
- UNS N08020 mengatasi keluli tahan karat dan keluli karbon dalam rintangan kakisan asid sulfurik.
- Ia lebih murah daripada aloi titanium dan inconel, menjadikannya pilihan kos efektif untuk tugas kimia.
- Inconel 625 Berfungsi lebih baik pada suhu yang melampau, Tetapi UNS N08020 menawarkan nilai yang lebih baik untuk aplikasi asid sulfurik.
Perspektif Teknologi Yigu
Di Yigu Technology, Kami mengesyorkan UNS N08020 (Tukang kayu 20 Setara) untuk pelanggan dalam bahan kimia, makanan, dan industri farmaseutikal. Rintangan asid sulfurik yang sangat baik dan perlindungan bakteria menjadikannya boleh dipercayai, penyelesaian tahan lama. Pasukan kami menyediakan rawatan pemesinan dan haba tersuai untuk komponen UNS N08020, memastikan mereka memenuhi standard industri yang ketat. Untuk projek yang memerlukan keseimbangan rintangan kakisan dan keselamatan, UNS N08020 memberikan nilai yang tidak dapat ditandingi.
Soalan Lazim
1. IS UNS N08020 (Tukang kayu 20 Setara) Sesuai untuk pemprosesan makanan?
Ya! Kandungan tembaga menghalang pertumbuhan bakteria, Dan ia tidak toksik (memenuhi piawaian FDA). Ia sesuai untuk tangki, penghantar, dan pengadun yang mengendalikan produk makanan berasid atau tinggi.
2. Bolehkah UNS N08020 mengendalikan asid sulfurik pekat?
Sudah tentu. Ia menentang 93% asid sulfurik pekat walaupun pada suhu tinggi (sehingga 150 ° C.)-Lay lebih baik daripada keluli tahan karat, yang menghancurkan dengan cepat dalam asid sulfurik yang kuat.
3. Apakah jangka hayat biasa bahagian UNS N08020 dalam pemprosesan kimia?
Dalam persekitaran asid sulfurik yang keras, UNS N08020 Bahagian terakhir 6-10 tahun-2-3 kali lebih lama daripada bahagian keluli tahan karat. Penyelenggaraan yang betul (Mis., penyepuhlindapan) dapat memanjangkan jangka hayat ini lebih jauh lagi.
