Perkhidmatan pencetakan suntikan standard kami
Di Yigu Technology, kami Pencetakan suntikan standard Perkhidmatan menggabungkan kejuruteraan canggih dengan dekad kepakaran untuk menyampaikan bahagian plastik berkualiti tinggi pada skala. Sama ada anda perlukan Pengeluaran volum tinggi untuk komponen elektronik atau komponen ketepatan pengguna untuk peranti perubatan, Kami memanfaatkan maju Reka Bentuk Peralatan Custom, ketat kawalan kualiti, dan pelbagai jenis Bahan termoplastik untuk menjadikan idea anda menjadi produk yang boleh dipercayai -masa, pada anggaran, dan sampai ke standard industri yang paling ketat.
Apakah pencetakan suntikan standard?
Pencetakan suntikan standard digunakan secara meluas Proses pengacuan plastik yang mengubah mentah Bahan termoplastik menjadi kompleks, bahagian yang konsisten untuk pasaran massa. Prosesnya mengikuti kitaran berulang: Pertama, Pelet plastik cair; Seterusnya, Plastik cair disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan tersuai; selepas pengisian rongga, Plastik menyejukkan dan menguatkan; Akhirnya, Bahagian siap dikeluarkan.
Kaedah ini cemerlang di pengeluaran besar -besaran (menghasilkan ribuan hingga berjuta -juta bahagian) dan pembuatan ketepatan, dengan masing -masing kitaran pengacuan Biasanya mengambil 10-60 saat -menjadikannya salah satu cara yang paling berkesan untuk membuat komponen plastik.
| Tahap utama kitaran pencetakan | Masa purata (Saat) | Tujuan |
| Bahan lebur | 5-15 | Tukar pelet ke plastik cair seragam |
| Suntikan & Pengisian rongga | 2-10 | Memaksa plastik ke dalam acuan untuk memadankan reka bentuk bahagian |
| Penyejukan & Pemejalan | 3-30 | Mengeras plastik untuk mengekalkan bentuk |
| Letakkan & Reset acuan | 1-5 | Buang bahagian siap dan sediakan untuk kitaran seterusnya |
Keupayaan pencetakan suntikan standard kami
Di Yigu Technology, Kami telah membina ekosistem perkhidmatan penuh untuk menyokong setiap peringkat projek anda-dari prototaip ke pengeluaran. Keupayaan kami direka untuk memenuhi keperluan unik anda, Sama ada anda melancarkan produk baru atau skala garis yang sedia ada.
| Keupayaan | Penerangan |
| Kepakaran pencetakan suntikan | 15+ tahun pengalaman dengan 50+ Mesin aktif (Hidraulik/elektrik) |
| Reka Bentuk Peralatan Custom | Kedai Alat Dalam Rumah Membuat Cetakan untuk Geometri Kompleks (Toleransi ± 0.005mm) |
| Pengeluaran volum tinggi | Keupayaan untuk menghasilkan 100,000+ bahagian/bulan setiap mesin |
| Kejuruteraan ketepatan | Pematuhan dengan ISO 9001 dan ISO 13485 untuk bahagian perubatan/automotif |
| Kawalan kualiti | 100% Pemeriksaan dimensi (menggunakan CMMS) dan kebolehkesanan bahan |
| Prototaip cepat | Pemulihan 3-5 hari untuk acuan prototaip untuk menguji reka bentuk |
| Pemilihan bahan | Akses ke 20+ Bahan termoplastik (Abs, Pc, Ms, dll.) |
| Pengurusan Projek | Pengurus yang berdedikasi mengesan garis masa, kos, dan tonggak yang berkualiti |
| Sokongan Teknikal | Bantuan pasca pengeluaran (perhimpunan, pembungkusan, dan penyelesaian masalah) |
Proses pencetakan suntikan standard
Proses kami dioptimumkan untuk kecekapan, konsistensi, dan pengurangan sisa - Memastikan setiap bahagian memenuhi spesifikasi anda. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:
- Penyediaan bahan: Mentah Bahan termoplastik (pelet) kering (jika diperlukan) Untuk mengeluarkan kelembapan, yang menghalang kecacatan seperti gelembung. Kami menggunakan pengumpan automatik untuk memastikan aliran bahan yang konsisten.
- Pengapit acuan: Acuan (diperbuat daripada keluli atau aluminium) diapit ditutup oleh mesin untuk menahan tekanan suntikan (1,000-20,000 psi).
- Lebur plastik: Pelet dimasukkan ke dalam laras yang dipanaskan (180-300 ° C.) dan dicampur dengan skru untuk membuat lancar, plastik cair.
- Suntikan: Plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi untuk mengisi setiap perincian (Mis., tulang rusuk, lubang).
- Penyejukan: Saluran air di acuan menyejukkan plastik ke suhu pemejalannya (Berbeza dengan bahan -e.g., 120° C untuk pp).
- Letakkan: Pin ejektor menolak bahagian pepejal daripada acuan.
- Pasca pemprosesan: Bahagian mungkin menjalani pemangkasan (Untuk menghilangkan plastik berlebihan) atau rawatan permukaan (Mis., lukisan, penyaduran).
- Pemeriksaan Kualiti: Setiap kumpulan diperiksa ketepatan dimensi dan kecacatan menggunakan alat seperti caliper atau pengimbas optik.
Kami terus memberi tumpuan pengoptimuman proses dan pengurangan masa kitaran-Omprove, menaik taraf ke Sistem pelari panas telah memotong masa kitaran oleh 15% untuk pelanggan automotif kami.
Bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan standard
Memilih bahan yang betul adalah penting untuk berpisah dengan prestasi. Kami menawarkan pelbagai jenis Thermoplastics, masing -masing dengan sifat unik untuk memenuhi aplikasi yang berbeza.
| Bahan | Sifat utama | Aplikasi biasa | Ketumpatan (g/cm³) | Titik lebur (° C.) |
| Abs | Tahan terhadap kesan, tegar, Mudah untuk cat | Elektronik Pengguna (kes telefon), mainan | 1.05 | 180-210 |
| Polikarbonat (Pc) | Kekuatan tinggi, tahan haba, telus | Peranti perubatan (badan suntikan), kanta | 1.20 | 220-250 |
| Polipropilena (Ms) | Fleksibel, tahan kimia, ringan | Pembungkusan (botol), bahagian automotif (bumper) | 0.90 | 160-170 |
| Polietilena (PE) | Lembut, tahan lama, tahan air | Peralatan rumah tangga (bekas), paip | 0.92 | 110-130 |
| Nylon (PA) | Kekuatan tegangan yang tinggi, tahan tahan | Komponen Perindustrian (gear), barangan sukan | 1.14 | 220-260 |
| Plastik yang dipenuhi kaca | Kekakuan yang dipertingkatkan, tahan haba | Bahagian bawah automotif, komponen struktur | 1.30-1.60 | 170-250 |
| Plastik kitar semula | Mesra alam, kos efektif | Bahagian bukan kritikal (peti, tong sampah) | 0.90-1.20 | Berbeza mengikut bahan asas |
Rawatan permukaan untuk bahagian yang dibentuk suntikan
Untuk meningkatkan estetika, fungsi, atau ketahanan, Kami menawarkan pelbagai rawatan permukaan Pilihan yang disesuaikan dengan tujuan bahagian anda.
| Kaedah rawatan | Tujuan | Sesuai untuk |
| Kemasan acuan | Buat permukaan licin/matte tanpa kerja tambahan | Peranti perubatan (Kebersihan), bekas makanan |
| Tekstur | Tambah cengkaman atau corak hiasan | Mengendalikan alat, dalaman automotif |
| Menggilap | Mencapai kemasan berkilat tinggi | Pembungkusan kosmetik, Elektronik Pengguna |
| Lukisan | Tambahkan Warna atau Perlindungan UV | Mainan, peralatan rumah tangga |
| Penyaduran | Meningkatkan kekonduksian atau ketahanan kakisan | Penyambung elektrik, trim automotif |
| Pemeriksaan sutera | Sapukan logo/teks (ketepatan tinggi) | Elektronik, item promosi |
| Salutan UV | Meningkatkan rintangan calar | Skrin telefon, bingkai eyewear |
Toleransi: Memastikan ketepatan di setiap bahagian
Toleransi (penyimpangan yang dibenarkan dari reka bentuk) sangat penting untuk bahagian yang perlu dimuat atau berfungsi dengan komponen lain. Kami pencetakan ketepatan proses mencapai beberapa toleransi yang paling ketat dalam industri, disokong oleh alat pengukuran lanjutan.
| Jenis Toleransi | Keupayaan kami | Teknik pengukuran | Standard Industri |
| Ketepatan dimensi | ± 0.005mm | Menyelaras mesin pengukur (Cmm) | ± 0.01mm |
| Toleransi geometri (Mis., kebosanan) | ± 0.02mm setiap 100mm | Pengimbas laser | ± 0.03mm setiap 100mm |
| Toleransi Stack-Up | Diminimumkan melalui analisis CAD | Analisis unsur terhingga (FEA) | Risiko masalah yang lebih tinggi |
Kami mengekalkan pematuhan dengan Pensijilan ISO (ISO 9001 untuk bahagian umum, ISO 13485 untuk perubatan) dan gunakan peralatan pemeriksaan seperti komparator optik untuk mengesahkan setiap kumpulan.
Kelebihan pencetakan suntikan standard
Kaedah ini menawarkan faedah yang tidak dapat ditandingi untuk pengeluar yang ingin mengimbangi kualiti, kos, dan kelajuan:
- Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Menghasilkan beribu -ribu bahagian sehari dengan output yang konsisten.
- Keberkesanan kos: Kos per unit yang rendah pada skala (Kos perkakas tersebar luas).
- Kualiti yang konsisten: Kurang daripada 0.5% kadar kecacatan untuk kebanyakan projek (vs. 2-3% untuk kaedah pencetakan yang lain).
- Fleksibiliti reka bentuk: Buat bentuk kompleks (Potong, Dinding nipis) yang sukar dicapai dengan percetakan 3D.
- Fleksibiliti material: Bekerja dengan 20+ Bahan termoplastik (termasuk pilihan kitar semula).
- Mengurangkan sisa: Plastik sekerap (Mis., pelari) dikitar semula ke dalam proses (hingga 95% penggunaan bahan).
- Pemulihan cepat: Siap pengeluaran dalam 2-4 minggu (Selepas kelulusan perkakas).
- Skalabiliti: Mudah meningkatkan pengeluaran dari 10,000 ke 1,000,000+ bahagian tanpa mengorbankan kualiti.
| Kelebihan | Prestasi kami vs. Purata industri |
| Kecekapan pengeluaran | 15% Masa kitaran yang lebih cepat |
| Kadar kecacatan | 0.3% vs. 1.8% |
| Penggunaan bahan | 92% vs. 85% |
| Masa pemulihan | 2 minggu vs. 3-4 minggu |
Aplikasi di seluruh industri
Pencetakan suntikan standard digunakan di hampir setiap sektor, Terima kasih kepada fleksibiliti. Berikut adalah aplikasi industri kami yang paling biasa:
| Industri | Bahagian biasa yang dihasilkan | Bahan pilihan |
| Bahagian automotif | Bumper, Komponen papan pemuka, perumahan sensor | Ms, Abs, PA yang dipenuhi kaca |
| Elektronik Pengguna | Kes telefon, Hinges komputer riba, perumahan pengecas | Pc, Abs, PMMA |
| Peranti perubatan | Badan suntikan, mengendalikan instrumen pembedahan | Pp gred perubatan, Pc |
| Pembungkusan | Topi botol, bekas makanan, balang kosmetik | PE, Ms |
| Mainan | Angka tindakan, blok bangunan, Bahagian anak patung | Abs, PE |
| Peralatan rumah tangga | Tombol mesin basuh, Blender Blades | Ms, Pom |
| Bahagian aeroangkasa | Panel dalaman, abah -abah wayar | PC-retardant api, PA |
Teknik Pembuatan Lanjutan
Kami melengkapkan Pencetakan suntikan standard dengan teknik khusus untuk menyelesaikan cabaran yang kompleks:
- Multi-shot Moulding: Suntikan dua bahan (Mis., getah lembut dan plastik keras) dalam satu kitaran (Sesuai untuk genggaman).
- Overmolding: Tambahkan lapisan kedua bahan ke bahagian yang ada (Mis., Getah di atas plastik untuk keselesaan).
- Masukkan cetakan: Membenamkan bahagian logam (Mis., skru, pin) ke dalam plastik semasa membentuk (menjimatkan masa pemasangan).
- Pengacuan dua-tembakan: Gunakan dua rongga acuan untuk membuat bahagian dengan dua warna atau bahan (Cepat, sisa rendah).
- Acuan keluarga: Menghasilkan reka bentuk pelbagai bahagian dalam satu kitaran (mengurangkan kos untuk bahagian kecil).
- Sistem pelari panas: Pastikan plastik cair di saluran acuan (Potongan masa kitaran sebanyak 15-20%).
Armada kami termasuk 30 penekan hidraulik (untuk pekerjaan tekanan tinggi) dan 20 Tekanan Elektrik (untuk kecekapan ketepatan dan tenaga)-Mengerahkan saiz bahagian dari 0.1g hingga 5kg.
Mengapa Memilih Teknologi Yigu untuk Pencetakan Suntikan Standard?
Kami menonjol dari pesaing dengan memberi tumpuan kepada kejayaan anda -dari reka bentuk ke penghantaran:
- Pasukan yang berpengalaman: 50+ jurutera dengan purata 8+ tahun dalam pengacuan suntikan.
- Teknologi Lanjutan: Alat dalaman, Pemeriksaan CMM, dan pemantauan proses berkuasa AI.
- Perkhidmatan yang boleh dipercayai: 98% kadar penghantaran tepat pada masanya (vs. purata industri 85%).
- Penyelesaian tersuai: Proses menyesuaikan diri dengan bahan anda, toleransi, dan keperluan volum.
- Harga yang kompetitif: Peralatan kos 10-15% lebih rendah daripada pesaing global.
- Kuat r&D keupayaan: Membangunkan bahan baru (Mis., Plastik Biodegradable) Untuk projek yang unik.
- Tanggungjawab Alam Sekitar: 70% tenaga dari sumber yang boleh diperbaharui; 95% sekerap dikitar semula.
Jangkauan global: Melayani pelanggan di 25+ negara dengan sokongan setempat.