Perkhidmatan Pemutus Die kami
Di Yigu Technology, kami Squeeze mati pemutus Kepakaran memberikan ketepatan yang tidak dapat ditandingi, kekuatan, dan kecekapan untuk projek anda yang paling menuntut. Dengan menggabungkan maju Teknologi Casting, ketat kawalan kualiti, dan penyelesaian tersuai yang disesuaikan dengan industri anda, Kami mengubah aloi berprestasi tinggi menjadi ringan, Komponen Pulositas Rendah-Ideal untuk Automotif, Aeroangkasa, dan aplikasi perubatan. Sama ada anda memerlukan toleransi yang ketat atau kitaran pengeluaran pantas, Pasukan kami mengubah cabaran teknikal menjadi kelebihan daya saing.
Apa itu Pemutus Mati?
Squeeze mati pemutus (juga dikenali sebagai Pemutus Pemutus) adalah maju Teknologi Casting yang menjembatani jurang antara Casting mati tekanan tinggi dan Casting mati tekanan rendah. Tidak seperti kaedah tradisional, Ia menggunakan tekanan terkawal semasa proses pemejalan untuk menghapuskan keliangan dan meningkatkan ketumpatan bahan.
Cepat Gambaran keseluruhan proses mendedahkan nilai terasnya: logam cair disuntik menjadi mati, Kemudian daya memerah mekanikal (mulai dari 10 ke 150 MPA) digunakan sebagai logam yang sejuk. Tekanan tambahan ini memastikan logam memenuhi setiap perincian mati, mengakibatkan komponen dengan kekuatan unggul dan ketepatan dimensi. Jadual 1 membandingkannya dengan kaedah pemutus lain:
| Kaedah pemutus | Julat tekanan | Tahap keliangan | Kekuatan (Al aloi) | Kes penggunaan yang ideal |
| Squeeze mati pemutus | 10-150 MPa | Sangat rendah (<1%) | 300-450 MPa | Bahagian struktur, Peranti perubatan |
| Casting mati tekanan tinggi | 50-150 MPa | Medium (2-5%) | 250-350 MPa | Elektronik Pengguna, komponen kecil |
| Casting mati tekanan rendah | 0.1-1 MPa | Rendah (1-2%) | 280-380 MPa | Bahagian automotif yang besar (Mis., Roda) |
Keupayaan Pemutus Die Teknologi Yigu Technology
Kami keupayaan dibina di atas tiga tiang: kepakaran teknikal, State-of-the-art peralatan, dan dekad pengalaman dalam melayani industri global. Kami tidak hanya memenuhi piawaian -kami menetapkan mereka dengan komitmen kami terhadap kualiti dan fleksibiliti.
Keupayaan utama sekilas
| Kategori keupayaan | Perincian |
| Kapasiti pengeluaran | 50,000-500,000 unit/bulan (berskala untuk pesanan tinggi) |
| Kawalan kualiti | ISO 9001 & IATF 16949 diperakui; 100% Pra-penghantaran pemeriksaan dimensi |
| Penyelesaian tersuai | Tinggal mati, campuran aloi, dan rawatan permukaan untuk keperluan projek yang unik |
| Peralatan | 20+ mesin pemutus automatik (100-800 tan daya pengapit) |
Proses pemutus mati memerah: Langkah demi langkah
The Memecahkan proses pemutus mati mengikuti efisien aliran proses direka untuk konsistensi dan kecekapan. Setiap langkah dioptimumkan untuk meminimumkan masa kitaran (biasanya 60-180 saat setiap bahagian) Walaupun memaksimumkan kualiti.
- Suntikan: Aloi cair (Dipanaskan hingga 600-750 ° C untuk aluminium) disuntik ke dalam mati yang dipanaskan (150-250 ° C.) pada kelajuan rendah (0.5-2 m/s).
- Memerah: Setelah mati dipenuhi, Akhbar hidraulik menggunakan tekanan (20-120 MPa) ke logam cair. Langkah ini menghilangkan gelembung udara dan memastikan pengisian rongga mati penuh.
- Penyejukan: Logam menguatkan tekanan selama 10-30 saat. Saluran penyejuk di mati mempercepatkan proses ini sambil menghalang warping.
Letakkan: Mati dibuka, dan lengan robot (untuk Automasi) Keluarkan bahagian siap. Post-Ejection, Bahan berlebihan (kilat) dipangkas untuk ketepatan.
Bahan yang digunakan dalam memerah mati pemutus
Memilih hak bahan sangat penting untuk mencapai prestasi bahagian yang optimum. Di Yigu Technology, Kami bekerja dengan pelbagai aloi berprestasi tinggi, masing -masing dipilih untuk sifat uniknya.
Panduan Pemilihan Alloy
| Jenis aloi | Gred biasa | Sifat utama | Aplikasi biasa |
| Aloi aluminium | A356, A380, 6061 | Ringan (2.7 g/cm³), kekuatan tinggi, tahan kakisan | Bahagian automotif, Komponen Aeroangkasa |
| Aloi magnesium | AZ91D, AM60B | Ultra-cahaya (1.8 g/cm³), redaman yang baik | Perumahan elektronik, barangan sukan |
| Aloi zink | Beban 3, Beban 5 | Titik lebur yang rendah (380° C.), Kemuluran yang tinggi | Barang pengguna, Perkakasan |
| Aloi tembaga | Brass C36000 | Kekonduksian terma yang tinggi, tahan tahan | Injap perindustrian, Peranti perubatan |
Kami juga menawarkan aloi adat dicampur untuk memenuhi keperluan tertentu (Mis., rintangan haba yang lebih tinggi untuk bahagian enjin).
Rawatan permukaan untuk memerah komponen cast mati
Rawatan permukaan Meningkatkan kedua -dua penampilan dan fungsi Squeeze Die Cast Bahagian. Proses kami direka untuk meningkatkan rintangan kakisan, Pakai rintangan, dan rayuan estetik.
| Kaedah rawatan | Tujuan | Kelebihan | Sesuai untuk |
| Anodizing | Buat lapisan oksida pelindung | Tahan gores, warna yang disesuaikan | Trim automotif aluminium, elektronik |
| Salutan serbuk | Sapukan kemasan polimer tahan lama | Tahan cip, Julat warna yang luas | Peralatan luaran, bahagian perindustrian |
| Penyaduran | Tambahkan lapisan logam (Mis., Nikel, Chrome) | Kekonduksian yang lebih baik, Rupa hiasan | Peranti perubatan, Perkakasan |
| Lukisan | Tingkatkan estetika dan rintangan kakisan | Permohonan Cepat, kos rendah | Barang pengguna, bahagian bukan struktur |
| Menggilap | Mencapai lancar, permukaan reflektif | Penampilan mewah | Komponen Aeroangkasa, barangan mewah |
| Tekstur | Buat permukaan bukan slip atau matte | Genggaman yang lebih baik, Menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil | Mengendalikan, Perumahan alat |
Toleransi: Mencapai ketepatan dalam memerah mati pemutus
Toleransi dan ketepatan dimensi adalah apa yang ditetapkan memerah mati selain kaedah lain. Di Yigu Technology, Kami mematuhi ketat piawaian kualiti untuk memenuhi keperluan yang paling ketat.
Tahap toleransi tipikal
| Ciri bahagian | Toleransi standard | Toleransi yang ketat (Adat) | Rujukan standard industri |
| Dimensi bahagian (≤100mm) | ± 0.1mm | ± 0.05mm | ISO 8062:2018 |
| Kebosanan | 0.1mm/m | 0.05mm/m | EN 13920 anda |
| Kedudukan lubang | ± 0.15mm | ± 0.08mm | IATF 16949 |
Kami toleransi pemesinan ditapis lebih lanjut menggunakan pemesinan CNC untuk ciri kritikal, memastikan bahagian sesuai dengan lancar ke dalam barisan pemasangan anda.
Kelebihan Pemutus Mati
The kelebihan dari Squeeze mati pemutus Jadikannya pilihan utama untuk industri di mana prestasi dan kos.
- Kekuatan tinggi: Bahagian mempunyai kekuatan tegangan 15-30% daripada komponen cast mati tekanan tinggi (Mis., Bahagian aluminium mencapai 400+ MPA).
- Ringan: Aloi seperti aluminium dan magnesium mengurangkan berat bahagian sebanyak 30-50% berbanding dengan keluli, meningkatkan kecekapan bahan api dalam kenderaan.
- Mengurangkan keliangan: Tekanan semasa pemejalan mengurangkan keliangan ke <1%, menghapuskan keperluan untuk proses pengedap sekunder.
- Kos efektif: Proses automatik dan kos pengeluaran sisa minimum sebanyak 10-20% berbanding kaedah pemutus ketepatan yang lain.
Pengeluaran lebih cepat: Masa kitaran pendek (60-180 saat) Dayakan output volum tinggi tanpa mengorbankan kualiti.
Permohonan Industri Pemutus Die Squeeze
Squeeze mati pemutus melayani pelbagai jenis industri dan aplikasi, Terima kasih kepada kepelbagaian dan prestasinya.
| Industri | Aplikasi utama | Bahan pilihan | Mengapa memerah mati? |
| Automotif | Kurungan enjin, perumahan penghantaran, Bahagian EV | Aloi aluminium | Ringan, kekuatan tinggi, kos efektif |
| Aeroangkasa | Kurungan struktur, perumahan sensor | Aluminium/magnesium | Ketepatan, Rintangan kakisan |
| Elektronik | Tenggelam haba, bingkai komputer riba, 5Komponen g | Magnesium/zink | Kekonduksian terma, ultra-cahaya |
| Peranti perubatan | Instrumen pembedahan, komponen implan | Aloi titanium-tembaga | Biokompatibiliti, toleransi yang ketat |
| Barang pengguna | Perumahan alat kuasa, badan kamera | Zink/aluminium | Ketepatan dimensi, kemasan estetik |
Teknik pembuatan untuk memerah mati
Kami Teknik pembuatan Menggabungkan kepakaran tradisional dengan teknologi inovatif untuk memberikan hasil yang konsisten.
- Perkakas & Acuan: Kami menggunakan keluli kerja panas H13 untuk mati, yang menahan suhu tinggi dan penggunaan berulang (100,000+ kitaran). Adat perkakas direka menggunakan perisian CAD/CAM untuk ketepatan.
- Integrasi automasi: Suntikan mengendalikan senjata robotik, Letakkan, dan pemeriksaan bahagian, Mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan kelajuan pengeluaran.
- Pemantauan proses: Sensor masa nyata mengesan suhu, tekanan, dan masa kitaran, memastikan setiap bahagian memenuhi piawaian kualiti.
Pasca pemprosesan: Operasi sekunder (Mis., Pemesinan CNC, Deburring) disepadukan untuk mencapai akhir toleransi dan kemasan permukaan.
Kajian kes: Kisah Kejayaan Teknologi Yigu
Kami Kajian kes Menunjukkan bagaimana kami menyelesaikan cabaran kompleks untuk pelanggan di seluruh industri.
Kajian kes 1: Perumahan bateri EV automotif
- Cabaran: Pengilang EV terkemuka memerlukan ringan, perumahan bateri kekuatan tinggi dengan <0.1Toleransi MM dan rintangan kakisan.
- Penyelesaian: Digunakan A356 ALUMINUM ALLOY dengan memerah mati pemutus (80 Tekanan MPA) dan Anodizing rawatan permukaan.
- Hasil: 30% Pengurangan berat badan vs. Perumahan keluli; 100,000+ Unit yang dihasilkan bulanan dengan ketepatan dimensi 0.08mm.
Kajian kes 2: Instrumen Pembedahan Perubatan
- Cabaran: Pelanggan perubatan memerlukan biokompatibel, Pengendalian instrumen tahan dengan permukaan licin.
- Penyelesaian: Digunakan Alloy Brass C36000 dan menggilap + penyaduran (Nikel) untuk biokompatibiliti.
Hasil: Bertemu ISO 10993 Piawaian biokompatibiliti; 99.9% Kadar bebas kecacatan 50,000 unit.
Mengapa Memilih Teknologi Yigu Untuk Memecahkan Pemutus Die?
Apabila anda bekerjasama dengan kami, anda mendapat lebih daripada pembekal - anda mendapat pasukan yang didedikasikan untuk kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Mata jualan yang unik: Pembangunan aloi dalaman kami dan kawalan kualiti automatik kami membezakan kami daripada pesaing.
- Kelebihan daya saing: Kami menawarkan masa memimpin 2-3 minggu untuk perkakas prototaip (vs. Purata industri 4-6 minggu).
- Perkhidmatan pelanggan: Pengurus akaun khusus menyediakan 24/7 sokongan, dari reka bentuk hingga pasca penghantaran.
- Kualiti: Setiap bahagian mengalami 3+ pemeriksaan (dimensi, bahan, kemasan permukaan) untuk memastikan pematuhan.
Inovasi: Kami melabur 15% pendapatan tahunan dalam r&D Untuk membangunkan baru Teknik pembuatan (Mis., Pengoptimuman proses berkuasa AI).