Keluli bergulung sejuk SPCC: Sifat, Aplikasi, Panduan Pembuatan

SPCC Cold Rolled Steel adalah keluli struktur karbon rendah yang terkenal dengan kemasan permukaan licinnya, Formabiliti yang sangat baik, dan sifat -sifat mekanikal yang konsisten dapat dilakukan dengan tepat Komposisi kimia dan proses rolling sejuk. Tidak seperti keluli panas, SPCC mengalami pengurangan sejuk selepas panas, yang menapis struktur bijirinnya dan menghapuskan kecacatan permukaan, menjadikannya pilihan utama bagi industri yang memerlukan ketepatan, estetika, dan kebolehkerjaan, seperti automotif, Pembuatan perkakas, dan peralatan elektrik. Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Penggunaan dunia nyata, proses pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain, Membantu anda memilihnya untuk projek yang menuntut prestasi dan daya tarikan visual.

1. Ciri -ciri bahan utama SPCC keluli bergulir sejuk

Prestasi SPCC berpunca dari komposisi karbon rendah dan proses rolling sejuk, yang mengimbangi kemuluran, kebolehkerjaan, dan kualiti permukaan kritikal untuk aplikasi ketepatan.

Komposisi kimia

Formula SPCC mengutamakan kebolehbaburan dan kualiti permukaan, dengan had ketat terhadap kekotoran untuk memastikan konsistensi:

• Karbon (C): ≤0.15% (ultra-rendah untuk memaksimumkan Kemuluran dan Kebolehbaburan, membolehkan pembentukan kompleks seperti lukisan dalam untuk gendang perkakas)
• Mangan (Mn): ≤0.50% (Penambahan sederhana meningkatkan kekuatan tegangan tanpa menjejaskan kebolehkerjaan sejuk)
• Silikon (Dan): ≤0.35% (AIDS Deoxidation semasa pembuatan keluli dan menstabilkan sifat mekanikal merentasi kelompok)
• Sulfur (S): ≤0.050% (dikawal untuk mengelakkan keretakan panas semasa pembuatan dan memastikan pembentukan seragam)
• Fosforus (P): ≤0.045% (ketat terhad untuk mengelakkan kelembutan sejuk, Kritikal untuk bahagian yang digunakan dalam persekitaran suhu rendah)
• Elemen jejak: Besi (keseimbangan) dengan elemen sisa yang minimum (Mis., Tembaga, Nikel) Untuk mengelakkan kecacatan permukaan atau prestasi yang tidak konsisten.

Sifat fizikal

Sifat mekanikal

Proses rolling sejuk SPCC meningkatkan prestasi mekanikalnya, menjadikannya sesuai untuk membentuk ketepatan:

• Kekuatan tegangan: ~ 320-450 MPa (Cukup untuk bahagian yang tidak beban seperti panel perkakas atau komponen badan automotif)
• Kekuatan hasil: ~ 200-300 MPa (Cukup rendah untuk membentuk sejuk yang mudah, cukup tinggi untuk mengekalkan bentuk selepas stamping)
• Kekerasan (Brinell): 65-95 Hb (Cukup lembut untuk lukisan dan lenturan yang mendalam, Tidak diperlukan rawatan haba pasca pembentukan untuk kebanyakan aplikasi)
• Kemuluran:
• Pemanjangan: ~ 25-35% (dalam 50 MM -Exceptional untuk bentuk kompleks seperti drum mesin basuh atau spatbor automotif)
• Pengurangan kawasan: ~ 50-60% (menunjukkan ketangguhan yang sangat baik semasa bekerja sejuk, mengelakkan retak)
• Kesan ketangguhan (Charpy v-notch, 20° C.): ~ 40-60 d/cm² (Bagus untuk aplikasi impak yang tidak meluas seperti bingkai perabot)
• Rintangan Keletihan: ~ 150-200 MPa (Pada 10 ⁷ kitaran-sesuai untuk bahagian statik atau rendah dinamik seperti kandang elektrik)

Sifat lain

• Rintangan kakisan: Rendah (Tiada penambahan aloi untuk perlindungan kakisan; Memerlukan rawatan permukaan seperti galvanizing atau lukisan untuk kegunaan luaran)
• Kebolehkalasan: Cemerlang (Kandungan karbon rendah membolehkan kimpalan dengan kaedah biasa -mig, TIG, kimpalan arka - tanpa memanaskan badan untuk bahagian nipis <3 mm)
• Kebolehkerjaan: Sangat bagus (kelembutan dan struktur bijirin seragam membolehkan pemesinan CNC cepat, penggerudian, dan mengetuk dengan memakai alat yang minimum)
• Kebolehbaburan: Cemerlang (struktur gandum rolling sejuk, membolehkan lukisan dalam, membongkok, dan mencatatkan ke dalam bentuk yang rumit -e.g., 90° selekoh tanpa retak)
• Kemasan permukaan: Superior (Ra 0.1-0.8 μm -smooth, permukaan bebas kecacatan, Menghapuskan keperluan untuk pemprosesan pasca seperti pengisaran untuk bahagian yang kelihatan)

2. Aplikasi SPCC SPCC Cold Rolled Real

Kombinasi kebolehbaburan SPCC, kualiti permukaan, dan keberkesanan kos menjadikannya ruji dalam industri di mana ketepatan dan estetika penting. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa:

Industri automotif

• Panel badan: Panel pintu kereta, Tudung, dan fender menggunakan SPCC-Formabiliti yang sangat baik membolehkan reka bentuk melengkung kompleks, dan kemasan permukaan licin memudahkan lukisan (mengurangkan penggunaan cat dengan 10% vs. Keluli bergulung panas).
• Bingkai: Bingkai struktur ringan untuk komponen dalaman (Mis., Dashboard menyokong) Gunakan SPCC-kekuatan tegangan (320-450 MPA) menyokong beban statik, dan kebolehkerjaan membolehkan penggerudian lubang mudah untuk pengikat.
• Komponen struktur: Kurungan kecil dan klip untuk pendawaian atau hos menggunakan SPCC-kos rendah Menyesuaikan pengeluaran volum tinggi, dan kebolehkalasan Memudahkan perhimpunan.
• Bahagian automotif: Kerang tangki bahan api dan casing bateri menggunakan SPCC-Kemuluran membolehkan lukisan mendalam menjadi bentuk lancar, mengelakkan risiko kebocoran dari jahitan.

Contoh kes: Pengilang kereta menggunakan keluli panas untuk panel pintu tetapi menghadapi kos pemprosesan yang tinggi (Pengisaran untuk memperbaiki kecacatan permukaan). Beralih ke SPCC dihapuskan -pencegahan \(8 setiap panel dan mengurangkan masa pengeluaran oleh 15%, dengan simpanan tahunan \)480,000 untuk pengeluaran 60,000 unit yang dijalankan.

Pembuatan perkakas

• Badan peti sejuk: Cangkang luar dan kapal dalaman menggunakan SPCC-kemasan permukaan licin Meningkatkan estetika, dan Kebolehbaburan membolehkan tepi melengkung untuk reka bentuk moden.
• Drum mesin basuh: Gendang putaran dalaman menggunakan SPCC-Kemuluran membolehkan lukisan mendalam menjadi bentuk silinder, dan Ketebalan seragam (dari rolling sejuk) Memastikan berputar seimbang.
• Panel perkakas: Panel pintu ketuhar dan eksterior gelombang mikro menggunakan SPCC-lekatan cat (dari permukaan licin) Memastikan warna tahan lama, dan kos rendah sesuai dengan alat perkakas mesra bajet.
• Bahagian kecil: Perumahan dan panel kawalan menggunakan SPCC-kebolehkerjaan membolehkan potongan tepat untuk butang, dan sifat magnet Bekerja dengan meterai pintu magnet.

Peralatan elektrik

• Lampiran elektrik: Kotak simpang dan panel pemutus menggunakan SPCC-Kebolehbaburan membolehkan membongkok ke dalam bentuk kotak, dan Resistiviti elektrik (lebih rendah daripada keluli tahan karat) meminimumkan gangguan dengan komponen dalaman.
• Teras pengubah: Laminasi pengubah rendah kehilangan SPCC-sifat magnet Meningkatkan kecekapan tenaga, dan alat pengukur nipis (turun ke 0.3 mm melalui rolling sejuk) mengurangkan kerugian teras oleh 20% vs. Keluli tebal.
• Perumahan motor: Casing motor elektrik kecil menggunakan SPCC-kebolehkalasan memudahkan pemasangan perumahan berpecah, dan kekonduksian haba menghilangkan haba motor, memanjangkan jangka hayat.
• Dulang kabel: Dulang pengurusan kabel dalaman menggunakan SPCC-ringan (vs. Keluli bergulung panas) memudahkan pemasangan, dan Kebolehbaburan membolehkan slotting untuk akses kabel.

Aplikasi lain

• Perabot: Bingkai kerusi logam dan pangkalan meja menggunakan SPCC-Bendability membolehkan reka bentuk tersuai, dan lekatan cat Memastikan kemasan tahan gores.
• Bahan pembinaan: Panel dinding dalaman dan grid siling menggunakan SPCC-permukaan licin Menerima kertas dinding atau cat, dan ringan mengurangkan beban struktur.
• Bekas: Tin makanan dan tin penyimpanan menggunakan SPCC-alat pengukur nipis (0.15-0.3 mm) Kurangkan penggunaan bahan, dan pembentukan lancar menghalang karat dari hubungan makanan.
• Barang hiasan: Seni logam dan papan tanda menggunakan SPCC-Kebolehbaburan membolehkan pemotongan laser yang rumit, dan kemampuan sesuai dengan projek hiasan kecil.

3. Teknik pembuatan untuk keluli bergulung sejuk SPCC

Menghasilkan SPCC memerlukan kawalan yang ketat ke atas kualiti rolling dan permukaan sejuk untuk mencapai sifat tandatangannya. Inilah proses terperinci:

1. Pembuatan keluli

• Relau oksigen asas (Bof): Kaedah Utama -Besi berwarna dari relau letupan dicampur dengan keluli sekerap; oksigen menyesuaikan kandungan karbon hingga ≤0.15%. Aloi (Mangan, silikon) ditambah untuk memenuhi piawaian komposisi, dengan kawalan kekotoran yang ketat (S ≤0.050%, P ≤0.045%).
• Pemutus berterusan: Keluli cair dilemparkan ke dalam papak nipis (100-200 mm tebal) Melalui kastor berterusan -lebih selamat dan lebih konsisten daripada pemutus ingot, memastikan ketebalan seragam dan kecacatan dalaman yang minimum.

2. Kerja panas (Penyediaan rolling pra-sejuk)

• Rolling panas: Papak pelakon berterusan dipanaskan hingga 1100-1200 ° C dan dilancarkan ke dalam gegelung panas (2-6 mm tebal) melalui satu siri kilang rolling panas. Ini mengurangkan ketebalan papak dan menapis struktur bijirin awal, Menyediakan keluli untuk menggulung sejuk.
• Acar: Gegelung panas digelar dalam asid hidroklorik atau sulfurik untuk menghilangkan skala permukaan (Besi oksida) disebabkan oleh rolling panas -kritikal untuk mencapai kemasan permukaan licin SPCC dalam langkah -langkah berikutnya.

3. Kerja sejuk (Kunci kepada sifat SPCC)

• Rolling sejuk: Gegelung panas yang dilancarkan dilalui melalui kilang rolling sejuk pada suhu bilik, mengurangkan ketebalan ke tolok yang dikehendaki (0.15-3 mm). Rolling sejuk meningkatkan kekuatan tegangan oleh 20-30% dan mewujudkan lancar, permukaan seragam (Ra 0.1-0.8 μm).
• Penyepuhlindapan: Selepas rolling sejuk, gegelung dipanaskan hingga 650-750 ° C 2-4 jam (Batch Annealing) atau melewati garis penyepuh yang berterusan. Ini melembutkan keluli (mengurangkan kekerasan 65-95 Hb), mengembalikan kemuluran, dan melegakan tekanan dalaman dari rolling sejuk -membolehkan lukisan dan pembentukan yang mendalam.
• Rolling Temper (lulus kulit): Gegelung anil menjalani rolling sejuk ringan (1-3% pengurangan) untuk meratakan permukaan, menghapuskan kecacatan kecil, dan meningkatkan konsistensi bentuk -Memastikan ketebalan seragam untuk stamping atau pemesinan.
• Pemesinan ketepatan: Untuk bahagian tersuai (Mis., Potongan kandang elektrik), Kilang CNC atau pemotong laser membentuk SPCC ke dalam bentuk akhir -ia kebolehkerjaan membolehkan cepat, Potongan tepat dengan pakaian alat yang minimum.
• Setem: Penekan setem berkelajuan tinggi SPCC menjadi bahagian seperti panel perkakas atau kurungan automotif--Kebolehbaburan membolehkan bentuk kompleks dalam satu kitaran akhbar, mengurangkan masa pengeluaran.

4. Rawatan permukaan (Meningkatkan ketahanan dan estetika)

• Galvanizing: Galvanizing panas (Salutan Zink, 50-100 μm tebal) digunakan untuk bahagian yang terdedah kepada kelembapan (Mis., perabot luar, Lampiran elektrik)-Boosts rintangan kakisan sebanyak 5-10x vs. SPCC yang tidak bersalut.
• Lukisan: Salutan serbuk atau lukisan cecair digunakan untuk bahagian yang kelihatan (Mis., panel perkakas, bahagian badan automotif)-Spcc permukaan licin memastikan liputan, mengurangkan penggunaan cat dengan 10% vs. Bahan kasar.
• Electroplating: Penyaduran krom atau nikel digunakan untuk bahagian hiasan (Mis., Perkakasan perabot, Tombol perkakas)-Mengandalkan estetika dan menambah lapisan tahan calar.
• Passivation: Filem Kimia Nipis (Mis., salutan fosfat) digunakan untuk meningkatkan lekatan cat atau pelinciran untuk membentuk -digunakan untuk bahagian seperti drum mesin basuh untuk mengelakkan cat mengelupas semasa digunakan.

4. Kajian kes: SPCC Cold Rolled Steel dalam Pembuatan Drum Mesin Basuh

Pengilang perkakas rumah menggunakan keluli panas yang digulung untuk mesin basuh mesin dalam mesin basuh tetapi menghadapi dua masalah: kadar sekerap tinggi (15%) dari retak semasa lukisan yang mendalam, dan kos pemprosesan yang tinggi (Kecacatan permukaan pengisaran). Beralih ke hasil transformatif SPCC:

• Pengurangan sekerap: SPCC Formabiliti yang sangat baik dikurangkan kadar sekerap keretakan hingga 3%-Saving \(2 setiap gendang dan \)120,000 setiap tahun untuk menjalankan pengeluaran 60,000 unit.
• Kecekapan kos: Permukaan licin SPCC menghapuskan masa pemprosesan pengisaran oleh pengisaran oleh 20% dan penjimatan $1.5 setiap dram dalam kos buruh.
• Prestasi: Ketebalan seragam SPCC meningkatkan keseimbangan dram semasa berputar, mengurangkan aduan bunyi bising oleh 30% dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

5. SPCC Cold Rolled Steel vs. Bahan lain

Bagaimana SPCC dibandingkan dengan keluli dan bahan struktur lain untuk aplikasi ketepatan? Jadual di bawah menyoroti perbezaan utama:

Kesesuaian aplikasi

• Panel automotif/perkakas: SPCC mengatasi keluli panas (kemasan permukaan yang lebih baik) dan lebih murah daripada keluli tahan karat -ideal untuk bahagian yang kelihatan memerlukan lekatan cat.
• Lampiran elektrik: SPCC Mengimbangi Formabilitas dan Kos Lebih Baik daripada Aluminium (lebih murah) dan keluli tahan karat (lebih mudah dilaksanakan)-Maya untuk kandang dalaman dengan salutan.
• Pembentukan ketepatan: Plastik Formabiliti SPCC Plastik (lebih kuat) dan lebih berpatutan daripada aluminium-sempurna untuk bahagian yang mendalam seperti drum mesin basuh.
• Bahagian hiasan: Permukaan licin SPCC dan kebolehkerjaan menjadikannya lebih baik daripada keluli panas (Tiada pengisaran) untuk perabot atau papan tanda.

Pandangan Teknologi Yigu pada SPCC Cold Rolled Steel

Di Yigu Technology, SPCC menonjol sebagai kos efektif, penyelesaian serba boleh untuk pembuatan ketepatan. Itu Formabiliti yang sangat baik, kemasan permukaan licin, dan kos rendah menjadikannya sesuai untuk pelanggan dalam automotif, perkakas, dan industri elektrik. Kami mengesyorkan SPCC untuk bahagian yang mendalam, panel yang kelihatan, dan komponen volum tinggi-di mana ia mengatasi keluli panas (Kos pemprosesan yang lebih rendah) dan menawarkan nilai yang lebih baik daripada keluli tahan karat atau aluminium. Walaupun memerlukan salutan untuk perlindungan kakisan, Kesesuaiannya terhadap proses pembuatan pelbagai sejajar dengan matlamat kami yang cekap, Penyelesaian bahan yang berpusatkan pelanggan.

Soalan Lazim

1. Adakah SPCC sesuai untuk aplikasi luaran (Mis., perabot luar)?

Ya -SPCC berfungsi untuk kegunaan luaran dengan rawatan permukaan yang betul (Mis., salutan galvanizing panas atau serbuk). SPCC yang tidak bersalut akan berkarat dengan cepat, Tetapi salutan zink atau cat tahan cuaca memanjangkan jangka hayatnya 10+ tahun di persekitaran luaran.

2. Bolehkah SPCC digunakan untuk bahagian struktur beban (Mis., bingkai bangunan)?

Kekuatan tegangan tidak -SPCC (320-450 MPA) terlalu rendah untuk aplikasi beban berat. Pilih keluli kekuatan tinggi (Mis., S355) atau keluli panas untuk bingkai struktur; SPCC lebih sesuai untuk bahagian yang tidak beban seperti panel dalaman atau kurungan.

3. Bagaimana SPCC dibandingkan dengan aluminium untuk panel badan automotif?

SPCC adalah 30-40% lebih murah daripada aluminium dan mempunyai kebolehbaburan yang lebih baik untuk lengkung kompleks, Tetapi ia lebih berat 2.9x. Gunakan SPCC untuk mesra bajet, Panel yang tidak sensitif (Mis., Pintu belakang); Pilih aluminium untuk keperluan ringan (Mis., badan kenderaan elektrik) di mana kos kurang kritikal.