Sekiranya anda memerlukan keluli yang menunggang hujan, garam, atau kelembapan - sama ada untuk pagar luar, bumbung, atau Komponen Jambatan -Keluli Struktural Galvanized SGCC adalah dipercayai, Pilihan kos efektif. Pendek untuk "gegelung bergelombang keluli yang tergelincir" (Piawaian setiap JIS G3302), Salutan Zink Hot-Dip SGCC menyampaikan rintangan kakisan yang tahan lama. Tetapi bagaimana anda tahu jika ia sesuai untuk projek anda? Panduan ini memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, proses pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain, Membantu anda membuat keputusan yang yakin.
1. Ciri -ciri Bahan SGCC Galvanized Structural Steel
Nilai SGCC berasal dari keluli asas karbon rendah dan salutan zink tebal, yang berfungsi bersama untuk perlindungan kebolehbagaian dan karat. Mari kita menerokaKomposisi kimia, Sifat fizikal, Sifat mekanikal, danSifat lain dengan jelas, Data yang boleh diambil tindakan.
1.1 Komposisi kimia
SGCC menggunakan keluli berkumpul sejuk karbon rendah sebagai asas, dengan salutan zink panas. Berikut adalah komposisi biasa:
| Komponen | Julat jenis/kandungan | Fungsi utama | |
|---|---|---|---|
| Unsur keluli asas | – | – | |
| – Karbon (C) | ≤0.15% | Menjaga mulur keluli untuk membongkok/mencatat | |
| – Mangan (Mn) | ≤0.50% | Meningkatkan kebolehkerjaan tanpa mengurangkan kebolehbaburan | |
| – Silikon (Dan) | ≤0.05% | Diminimumkan untuk meningkatkan lekatan salutan zink | |
| – Sulfur (S) | ≤0.025% | Mengurangkan kelembutan semasa bekerja sejuk | |
| – Fosforus (P) | ≤0.025% | Had keretakan sejuk di bahagian yang terbentuk | |
| Salutan Zink | Zink panas | 60-200 g/m² (Jumlah untuk kedua -dua belah pihak) | Memberi perlindungan kakisan korban (Karat zink terlebih dahulu, Melindungi keluli) |
| Elemen jejak | ≤0.10% (Jumlah) | Jumlah kecil CU, Ketahanan keluli asas Ni -Boost |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini menjadikan SGCC sesuai untuk aplikasi luar dan terbentuk:
- Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Base Steel); Lapisan menambah ~ 2-5% kepada berat badan (boleh diabaikan untuk kebanyakan projek)
- Titik lebur: 1450-1510 ° C. (Base Steel); Salutan zink cair pada suhu 419 ° C (Elakkan proses panas seperti kimpalan tanpa persiapan)
- Kekonduksian terma: 45 W/(m · k) pada 20 ° C. (baik untuk pelesapan haba di kandang elektrik)
- Kapasiti haba tertentu: 470 J/(kg · k) (mengendalikan buaian suhu tanpa melengkung)
- Resistiviti elektrik: 150 nΩ · m (Base Steel); Zink adalah konduktif yang sesuai untuk bahagian yang berasaskan
- Sifat magnet: Ferromagnet (bertindak balas terhadap magnet, Berguna untuk pemasangan atau menyusun)
1.3 Sifat mekanikal
Kekuatan SGCC disesuaikan untuk membentuk, Bukan beban berat. Nilai utama (Negeri yang disampaikan):
| Harta | Nilai tipikal | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | 320-420 MPa | Mengendalikan beban ringan ke sederhana (Mis., Panel bumbung) |
| Kekuatan hasil | 180-280 MPa | Cukup rendah untuk stamping mudah; cukup tinggi untuk memegang bentuk |
| Kekerasan | 60-85 HRB | Cukup lembut untuk membengkokkan kompleks; cukup sukar untuk menahan penyok |
| Kemuluran | ≥28% pemanjangan | Cemerlang untuk Stamping Deep (Mis., Kotak persimpangan elektrik) |
| Kesan ketangguhan | ≥35 j pada 20 ° C | Bagus untuk bahagian luar yang tidak kritikal (tidak disyorkan untuk sejuk yang melampau) |
| Rintangan Keletihan | ~ 150 MPa | Sesuai untuk bahagian dengan tekanan berulang yang rendah (Mis., jawatan pagar) |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Cemerlang (5000+ Jam dalam ujian semburan garam neutral -jauh lebih baik daripada keluli yang tidak bersalut; Berlahan 15-30 tahun di luar rumah)
- Kebolehkalasan: Sederhana (Salutan zink terbakar semasa kimpalan, Membuat Asap -Ventilate dengan baik dan keluarkan salutan dari kawasan kimpalan untuk mengelakkan keliangan)
- Kebolehkerjaan: Baik (keluli asas lembut dan salutan licin membolehkan pemotongan/penggerudian mudah dengan alat standard; Cip zink tidak toksik)
- Kebolehbaburan: Sangat bagus (Sesuai untuk stamping, bergulir, atau lenturan digunakan untuk panel bumbung melengkung atau landasan pagar)
- Ketebalan lapisan galvanizing: 60-200 g/m² (Pilih lapisan tebal untuk persekitaran yang lebih keras: Mis., 200 g/m² untuk kawasan pantai)
- Kemasan permukaan: Berkilat, seragam (Salutan Zink mempunyai penampilan logam; boleh dicat atau dibiarkan terdedah untuk estetika)
2. Aplikasi keluli struktur sgcc tergalvani
Rintangan kakisan dan kebolehbagaian SGCC menjadikannya ruji dalam projek luaran dan ringan. Berikut adalah kegunaan dunia nyata:
2.1 Pembinaan (Luaran & Struktur cahaya)
- Bumbung: Roofing logam kediaman dan komersial menggunakan SGCC -salutan zink itu menentang hujan dan kerosakan UV, dan formabiliti mewujudkan panel yang saling berkaitan.
- Pagar: Catatan pagar dan panel pautan menggunakan rintangan sgcc-corrosion mengendalikan kelembapan tanah dan hujan, Bertahan 20+ tahun.
- Trusses: Struktur luaran kecil (Mis., carports) Gunakan SGCC Trusses -Cahaya Berat memudahkan pemasangan, dan salutan zink menghalang karat.
2.2 Industri automotif (Bawah & Luaran)
- Underbodies Kenderaan: Kereta padat (Mis., Toyota Yaris) Gunakan SGCC untuk Panel Underbody -Salutan Zink Menentang Garam dan Lumpur Jalan, mencegah karat.
- Trim luar: Rails katil trak dan penutup bumper menggunakan sgcc -formability mencipta bentuk yang anggun, dan rintangan kakisan menonjol ke cuaca.
- Komponen struktur: Kenderaan elektrik (EV) Casing Bateri Gunakan SGCC -Cahaya Berat mengurangkan kerugian julat EV, dan salutan zink melindungi terhadap kelembapan.
2.3 Elektrik & Peralatan perindustrian
- Lampiran elektrik: Kotak pemutus litar luaran Gunakan rintangan sgcc -corrosion melindungi komponen dalaman dari hujan, dan kekonduksian terma menghilangkan haba.
- Tangki simpanan: Tangki air kecil atau kimia (bukan asid) Gunakan sgcc -formability mencipta bentuk lancar, dan salutan zink menghalang karat.
- Rak perindustrian: Rak palet gudang Gunakan sgcc -formability membolehkan rak laras, dan rintangan kakisan mengendalikan kelembapan gudang.
2.4 Aplikasi lain
- Kenderaan Keretapi: Melatih bahagian luar dan bahagian bawah tanah Gunakan salutan sgcc -zink yang menahan debu dan hujan trek, mengurangkan penyelenggaraan.
- Pembuatan kapal (Bahagian dalaman/bukan marin): Bingkai kabin bot kecil Gunakan rintangan sgcc -corrosion mengendalikan kelembapan kabin, dan berat ringan memudahkan pemuatan bot.
- Peralatan pertanian: Gerbang ladang engsel dan panel menumpahkan alat menggunakan baja sgcc -resists dan kelembapan tanah, Bertahan melalui musim yang semakin meningkat.
3. Teknik Pembuatan untuk SGCC Galvanized Structural Steel
Pengeluaran SGCC mempunyai empat langkah utama: Membuat keluli asas, Bersedia untuk salutan, Galvanizing panas, dan penamat. Inilah prosesnya:
3.1 Pembuatan keluli (Pengeluaran keluli asas)
- Pembuatan besi: Iron ore is melted in a relau letupan to produce pig iron.
- Pembuatan keluli: Pig iron is refined in a relau oksigen asas (Bof) atau relau arka elektrik (EAF) to reduce carbon and remove impurities (S, P) ke tahap rendah karbon.
- Pemutus berterusan: Molten steel is poured into water-cooled molds via Pemutus berterusan to form slabs (avoids defects from pemutus ingot).
3.2 Kerja sejuk (Pemprosesan keluli asas)
- Rolling sejuk: Papak dilancarkan pada suhu bilik (Rolling sejuk) untuk mengurangkan ketebalan (Ketebalan SGCC biasa: 0.15-2.0 mm) dan meningkatkan kelancaran permukaan.
- Penyepuhlindapan: Keluli berguling sejuk dipanaskan hingga 650-700 ° C (penyepuhlindapan) untuk melembutkannya -kritikal untuk kebolehbagaian SGCC.
- Pemesinan ketepatan: Steel is cut into coils or sheets with pemesinan ketepatan to ensure uniform thickness (Kunci untuk salutan yang konsisten).
3.3 Proses galvanizing (Lapisan zink panas)
Langkah ini mentakrifkan SGCC dan memberikan rintangan kakisannya:
- Pembersihan: Lembaran/gegelung keluli menurun (untuk mengeluarkan minyak) dan jeruk (dengan asid untuk menghilangkan karat/oksida)-Mengatakan zink mematuhi keluli asas.
- Fluks: Lembaran dicelupkan dalam penyelesaian fluks zink klorida-mencadangkan semula pengoksidaan permukaan keluli sebelum galvanizing.
- Galvanizing panas: Lembaran direndam dalam mandi zink cair (440-460 ° C.) selama 3-5 saat -ikatan zink dengan keluli untuk membentuk tebal, Salutan Seragam.
- Kawalan ketebalan salutan: Lembaran ditarik keluar dari mandi pada kelajuan terkawal, dan zink berlebihan dikeluarkan (melalui pisau udara)-Mengatakan ketebalan salutan kekal dalam jarak 60-200 g/m².
3.4 Penamat & Kawalan kualiti
- Penyejukan: Lembaran Galvanized disejukkan udara atau disejukkan air untuk menetapkan salutan zink.
- Rawatan permukaan: Passivation pilihan (dengan kromat) untuk meningkatkan lekatan salutan untuk lukisan.
- Pemeriksaan berkualiti:
- Ujian ketebalan salutan (tolok magnet) Untuk mengesahkan 60-200 g/m².
- Ujian semburan garam (5000+ jam) Untuk mengesahkan rintangan kakisan.
- Ujian lentur untuk memastikan salutan tidak retak semasa membentuk.
4. Kajian kes: SGCC dalam projek dunia nyata
4.1 Pembinaan: Bumbung logam kediaman (Florida, Amerika Syarikat)
Kontraktor bumbung menggunakan SGCC untuk bumbung logam di Florida pantai:
- Cabaran: Bumbung keluli yang tidak bersalut sebelumnya berkarat dalam 5-7 tahun kerana semburan air masin.
- Penyelesaian: SGCC dengan 200 G/m² Salutan Zink -Resisted air masin dan kerosakan UV.
- Hasil: Bumbung berlangsung 25+ tahun tanpa karat; Kos penyelenggaraan dijatuhkan oleh 80% berbanding dengan keluli yang tidak bersalut.
4.2 Automotif: Panel Underbody Toyota Yaris
Toyota beralih dari keluli yang tidak bersalut ke SGCC untuk panel underbody Yaris:
- Cabaran: Garam jalan menyebabkan karat bawah tanah dalam 3-4 tahun, membawa kepada tuntutan jaminan.
- Penyelesaian: Salutan Zink SGCC bertindak sebagai penghalang korban, Melindungi keluli dari garam.
- Hasil: Tuntutan jaminan berkaitan karat dijatuhkan oleh 90%; jangka hayat bawah dilanjutkan ke 10+ tahun.
4.3 Perindustrian: Rak palet gudang (Jerman)
Syarikat logistik menggunakan SGCC untuk rak pallet gudang:
- Cabaran: Udara gudang lembap menyebabkan rak keluli yang tidak bersalut menjadi karat 8 tahun, memerlukan penggantian.
- Penyelesaian: Rak SGCC dengan 120 kelembapan zink g/m² kelembapan yang disusun dan mengendalikan palet berat.
- Hasil: Rak berlangsung 18 tahun; Kos penggantian dipotong oleh 55%.
5. Analisis perbandingan: SGCC vs. Bahan lain
5.1 Perbandingan dengan keluli lain
| Bahan | Rintangan kakisan (Semburan garam) | Kebolehbaburan (Pemanjangan) | Kos vs. SGCC | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|
| SGCC Galvanized Steel | 5000+ jam | ≥28% | Asas (100%) | Projek luar/lembap (bumbung, pagar) |
| Keluli yang dilancarkan sejuk yang tidak bersalut (SPCC) | ≤200 jam | ≥32% | 70% | Dalaman, bahagian kering (Mis., bingkai perabot) |
| Kering (Keluli kromium elektrolitik) | 500+ jam | ≥30% | 110% | Lampiran elektrik dalaman (Kurang rintangan kakisan daripada SGCC) |
| Keluli tahan karat (304) | 10,000+ jam | ≥40% | 400% | Kawasan karat tinggi (Mis., Peralatan kimia pantai) |
5.2 Perbandingan dengan bahan bukan logam
- Aluminium (6061-T6): Lebih ringan (ketumpatan 2.7 g/cm³ vs. 7.85 g/cm³) Tetapi lebih mahal (2X SGCC) dan kurang menggunakan SGCC untuk bahagian luar sensitif kos.
- Plastik (PVC): Lebih murah (60% Daripada SGCC) tetapi kurang tahan lama (pudar/retak dalam cahaya UV) dan kurang kuat digunakan untuk bahagian bukan struktur; SGCC untuk komponen luaran beban.
- Komposit (gentian kaca): Tahan kakisan tetapi rapuh dan mahal (3X SGCC)- Gunakan badan kapal bot; SGCC untuk pagar/bumbung.
5.3 Perbandingan dengan bahan struktur lain
- Konkrit: Lebih murah untuk asas besar tetapi berat dan terdedah untuk retak -penggunaan sgcc untuk struktur luaran ringan (Mis., carports).
- Kayu: Mesra alam tetapi rot dalam kelembapan dan menarik perosak-penggunaan SGCC untuk jawatan pagar atau gudang penyimpanan luar.
6. Pandangan Teknologi Yigu mengenai SGCC Galvanized Structural Steel
Di Yigu Technology, SGCC adalah pilihan utama kami untuk pelanggan yang memerlukan keluli tahan luaran atau kelembapan. Kami menggunakannya untuk panel bumbung, Lampiran elektrik, dan underbodies automotif -Its 5000+ Jam Saluran Semburan Rintangan Pemotongan Penyelenggaraan, dan formabiliti membolehkan bentuk tersuai tanpa alat tambahan. Untuk projek pantai, Kami mengesyorkan 200 G/m² Coatings; untuk kegunaan pedalaman, 120 G/m² mengimbangi kos dan perlindungan. Walaupun ia bukan untuk struktur beban berat, Nilai SGCC tidak dapat dikalahkan untuk ringan, Bahagian yang terdedah cuaca-jauh lebih tahan lama daripada keluli yang tidak bersalut dan lebih murah daripada keluli tahan karat.
Soalan Lazim Mengenai Keluli Struktural Galvanized SGCC
- Bolehkah SGCC dicat?
Ya, Tetapi ia memerlukan persiapan permukaan. Pasir ringan salutan zink untuk mengeluarkan gloss, kemudian gunakan primer yang bersesuaian dengan zink (Mis., epoksi) Sebelum lukisan -ini memastikan cat melekat dan tidak mengupas. - Adakah SGCC sesuai untuk kawasan pesisir?
Ya, dengan salutan yang cukup tebal. Pilih SGCC dengan salutan zink 180-200 g/m² untuk kawasan pantai -semburan air santai, dan zink tebal memanjangkan jangka hayat ke 25+ tahun. Salutan yang lebih nipis (60-120 g/m²) bekerja untuk kawasan pedalaman. - Bagaimana SGCC berbeza dari Galvanized Hot-Dip (HDG) keluli?
SGCC adalah keluli yang digulung sejuk dengan salutan zink panas-to-medium yang nipis (60-200 g/m²), Sesuai untuk membentuk (Mis., Panel bumbung). Keluli HDG biasanya digulung panas dengan salutan zink yang lebih tebal (200-600 g/m²), Direka untuk struktur luaran beban berat (Mis., Rasuk jambatan). Gunakan SGCC untuk bahagian yang boleh dibentuk; HDG untuk projek tugas berat.
