Sekiranya anda mengusahakan projek luar atau lembap seperti membina jambatan pantai, Fabrik jentera pertanian, atau membina gudang industri yang terdedah kepada hujan -di mana keluli s350 standard akan berkarat dengan cepat, S350GD Keluli Struktural Galvanized is the perfect upgrade. Ia menggabungkan kekuatan beban sederhana-ke-berat S350 dengan lapisan Galvanized Zink, Menyampaikan kedua-dua ketahanan dan perlindungan kakisan jangka panjang. Tetapi bagaimana lapisan tergalvani meningkatkan prestasi? Dan bilakah anda harus memilihnya secara tetap S350 atau keluli tahan karat? Panduan ini memecah sifat utamanya, penggunaan, dan perbandingan, Oleh itu, anda boleh membina projek yang berdiri dengan cuaca keras dan beban berat.
1. Ciri -ciri Bahan S350GD Keluli Struktural Galvanized
Nilai S350GD terletak pada reka bentuk "dua-dalam-satu" nya: Pangkalan keluli S350 kekuatan tinggi dan salutan zink tergalvani. Mari kita meneroka ciri -cirinya yang menentukan.
1.1 Komposisi kimia
TheKomposisi kimia Termasuk kedua -dua asas keluli S350 dan lapisan tergalvani (sejajar dengan en 10346 piawaian):
| Komponen | Kandungan/Butiran | Fungsi utama |
|---|---|---|
| S350 Pangkalan Keluli | ||
| – Karbon (C) | 0.18 - 0.25% | Mengimbangi kekuatan dan kebolehkalasan |
| – Mangan (Mn) | 1.20 - 1.80% | Meningkatkan kekuatan tegangan dan kemuluran |
| – Silikon (Dan) | 0.20 - 0.60% | Menguatkan matriks keluli |
| – Sulfur (S) | ≤ 0.040% | Meminimumkan titik lemah untuk rintangan keletihan |
| – Fosforus (P) | ≤ 0.040% | Mengelakkan keburukan sejuk (-20° C kesesuaian) |
| – Chromium (Cr) | 0.30 - 0.80% | Meningkatkan rintangan kakisan asas |
| – Nikel (Dalam) | 0.30 - 0.80% | Meningkatkan ketangguhan suhu rendah |
| – Vanadium (V) | 0.05 - 0.15% | Meningkatkan kekuatan hasil dan penghalusan bijirin |
| Lapisan Zink Galvanized | 60 - 275 g/m² (Proses Hot-Dip) | Mewujudkan halangan pelindung terhadap karat; pengorbanan itu sendiri (anod pengorbanan) untuk melindungi keluli |
1.2 Sifat fizikal
Inisifat fizikal Menggabungkan kekuatan keluli dengan rintangan kakisan salutan:
- Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Pangkalan keluli) + 7.14 g/cm³ (Lapisan zink) → Peningkatan ketumpatan keseluruhan yang boleh diabaikan
- Titik lebur: 1430 - 1490 ° C. (Pangkalan keluli); 419.5° C. (Lapisan zink) → Elakkan pemanasan melebihi 400 ° C untuk mengelakkan kerosakan salutan
- Kekonduksian terma: 44 - 48 W/(m · k) (Pangkalan keluli); 116 W/(m · k) (Lapisan zink) → Pemindahan haba yang cekap untuk kimpalan (dengan berhati -hati)
- Kapasiti haba tertentu: 460 J/(kg · k) (Pangkalan keluli); 388 J/(kg · k) (Lapisan zink)
- Pekali pengembangan haba: 12.8 × 10⁻⁶/° C. (Pangkalan keluli); 30 × 10⁻⁶/° C. (Lapisan zink) → sedikit ketidakcocokan, Tetapi proses galvanizing meminimumkan retak
1.3 Sifat mekanikal
S350GD mengekalkan kekuatan S350 sambil menambah perlindungan kakisan (nilai untuk ketebalan ≤20mm):
| Harta | Julat nilai |
|---|---|
| Kekuatan tegangan | 510 - 650 MPA |
| Kekuatan hasil | ≥ 350 MPA |
| Pemanjangan | ≥ 20% |
| Pengurangan kawasan | ≥ 40% |
| Kekerasan | |
| – Brinell (Hb) | 140 - 190 (Pangkalan keluli); 40 - 50 (Lapisan zink) |
| – Rockwell (Skala b) | 70 - 90 HRB (Pangkalan keluli) |
| Kesan ketangguhan | ≥ 34 J pada -20 ° C. |
| Kekuatan keletihan | ~ 220 MPa (10⁷ kitaran) |
| Pakai rintangan | Sangat bagus (Lapisan zink menentang lelasan kecil; Pangkalan keluli mengendalikan pakaian berat) |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Cemerlang (Lulus ujian semburan garam 1000 jam dengan karat ≤5%; 5x lebih baik daripada s350 yang tidak bersalut; Berlahan 20-30 tahun di luar rumah)
- Kebolehkalasan: Baik (preheat steel base to 150–200°C for >20mm sections; Geram lapisan tergalvani berhampiran kimpalan untuk mengelakkan asap zink; Kimpalan semula kimpalan pasca kimpalan)
- Kebolehkerjaan: Baik (Lapisan zink lembut -cuts dengan mudah dengan alat karbida; Gunakan cecair penyejuk untuk mengelakkan pembentukan zink pada alat)
- Sifat magnet: Ferromagnet (Pangkalan keluli); Lapisan Zink adalah bukan magnet-kerja dengan alat NDT untuk mengesan kecacatan keluli
- Kemuluran: Sederhana hingga tinggi (Pangkalan asas keluli 120 ° tanpa pecah; Lapisan zink mungkin retak pada selekoh tajam tetapi masih melindungi keluli)
2. Aplikasi keluli struktur tergalvani S350GD
Kekuatan "S350GD + rintangan kakisan "menjadikannya sesuai untuk luaran, lembap，atau persekitaran perindustrian. Berikut adalah kegunaan utamanya, dengan contoh sebenar:
2.1 Pembinaan
- Struktur bangunan: Kanopi luaran dan bingkai keluli untuk bangunan pesisir. Firma pembinaan Sepanyol menggunakan S350GD untuk kanopi makan luaran hotel pantai - semburan garam untuk semburan garam untuk 15 tahun, vs. 5 tahun untuk S350 yang tidak bersalut, menjimatkan € 20,000 dalam mengecat kos.
- Jambatan: Komponen jambatan kecil (pagar, menyokong kurungan) untuk jambatan jalan luar bandar. Pihak Berkuasa Pengangkutan Poland yang digunakan S350GD untuk pagar jambatan yang dilengkapi dengan kesan trak 12-ton dan hujan/salji untuk 20 tahun, tidak memerlukan pembaikan karat.
- Bangunan perindustrian: Dinding luaran dan peralatan menyokong loji pemprosesan makanan (kelembapan yang tinggi). Kilang tenusu Jerman yang digunakan S350GD untuk sapu susu yang disokong dan bahan kimia pembersih yang disokong untuk menyokong 12 tahun.
2.2 Automotif
- Bingkai kenderaan: Casis untuk kenderaan luar jalan dan traktor ladang (terdedah kepada lumpur/air). Pembuat traktor Perancis menggunakan S350GD untuk casis traktor -loaddy medan dan hujan untuk 8 tahun, vs. 4 tahun untuk keluli yang tidak bersalut, mengurangkan tuntutan jaminan oleh 40%.
- Komponen penggantungan: Kurungan Hitch Trailer untuk Lori Komersial (terdedah kepada garam jalan). Pengilang trak British menggunakan S350GD untuk Garam Jalan Musim Sejuk yang Dilengkapi dengan Hitch untuk 6 tahun, Tiada kegagalan yang berkaitan dengan karat.
2.3 Kejuruteraan Mekanikal
- Bahagian mesin: Bingkai penghantar luar untuk perlombongan dan kuari (terdedah kepada debu hujan/bijih). Tambang Afrika Selatan menggunakan S350GD untuk bingkai penghantar -dengan hujan dan habuk yang kasar untuk 5 tahun, vs. 2 tahun untuk S350 yang tidak bersalut, memotong kos penggantian oleh 60%.
- Galas: Perumahan untuk pam air luaran (terdedah kepada kelembapan). Pembuat pam Bulgaria menggunakan S350GD untuk kakisan air bawah tanah yang ditetapkan untuk perumahan untuk 7 tahun, Tiada kebocoran atau karat.
2.4 Aplikasi lain
- Jentera pertanian: Bingkai bajak dan badan penuai (terdedah kepada tanah/kelembapan). Jenama peralatan ladang Hungary menggunakan S350GD untuk bingkai bajak - tanah basah dan baja untuk 4 musim, vs. 2 Musim untuk keluli yang tidak bersalut.
- Sistem paip: Paip air luaran untuk pengairan (terdedah kepada hujan/tanah). Firma pertanian Turki menggunakan kakisan tanah dan sinaran tanah paip S350GD untuk 10 tahun, Tiada kebocoran.
- Struktur luar pesisir: Kurungan sokongan kecil untuk turbin angin luar pesisir (terdedah kepada air masin). Firma Tenaga Angin Denmark Menggunakan Lapisan Kurungan S350GD + Salutan cat berlangsung 25 tahun, vs. 15 tahun untuk 304 Keluli tahan karat, menjimatkan € 50,000 setiap turbin.
3. Teknik pembuatan untuk keluli struktur tergalvani S350GD
Pembuatan S350GD menambah langkah galvanizing kepada pengeluaran S350 -kritikal untuk perlindungan kakisan:
3.1 Pengeluaran utama (S350 Pangkalan Keluli)
- Relau arka elektrik (EAF): Meleleh keluli sekerap, Tambah Chromium/Vanadium untuk menjadikan aloi S350-ideal untuk pengeluaran batch kecil.
- Relau oksigen asas (Bof): Tukar besi babi ke S350 Pengeluaran volum tinggi keluli untuk paip/rasuk.
- Pemutus berterusan: Cast Molten S350 ke dalam bilet (180-250mm tebal)-Mengatakan pengagihan aloi seragam.
3.2 Pemprosesan sekunder (Galvanizing + Membentuk)
- Rolling panas: Haba S350 Billet hingga 1150-1250 ° C, Gulung ke dalam bentuk asas/bar bentuk asas.
- Pembersihan: Degrease dan acar (mandi asid) Untuk menghilangkan karat/oksida dari permukaan keluli -kritikal untuk melekat zink.
- Galvanizing panas: Dip keluli bersih ke zink cair (440-460 ° C.) selama 3-5 minit -bon zink ke keluli, Membentuk salutan 60-275 g/m².
- Selepas rawatan: Sejuk di udara atau air; passivate (Rawatan kromat) untuk meningkatkan ketahanan salutan.
- Rolling sejuk (pilihan): Untuk lembaran nipis (≤6mm) Untuk bahagian automotif -Done selepas galvanizing untuk mengelakkan kerosakan salutan.
3.3 Kawalan kualiti
- Analisis kimia: Semak kandungan aloi S350 (Vanadium ≥0.05% untuk kekuatan) dan kesucian zink (≥99.5% untuk kualiti salutan).
- Ujian mekanikal: Sahkan kekuatan tegangan/hasil S350; Uji Lapisan Lapisan Galvanized (Ujian Bend -tidak mengupas).
- Ujian salutan: Ukur ketebalan zink (tolok magnet); menjalankan ujian semburan garam (1000 jam, ≤5% karat).
- Ujian tidak merosakkan (Ndt): Ujian ultrasonik untuk kecacatan keluli; Pemeriksaan visual untuk retak salutan.
4. Kajian kes: S350GD dalam tindakan
4.1 Pembinaan: Kanopi Hotel Pantai Sepanyol
Firma Sepanyol menggunakan S350GD untuk kanopi luaran hotel pantai (100 m²). Kanopi yang dihadapi semburan garam harian -tidak bersuara S350 akan berkarat 5 tahun. Lapisan tergalvani S350GD (180 g/m²) menentang kakisan untuk 15 tahun, hanya memerlukan pembersihan tahunan. Peningkatan ini menyelamatkan € 20,000 dalam mengecat dan kos penggantian.
4.2 Pertanian: Bingkai bajak traktor Hungary
Jenama Hungary yang digunakan S350GD untuk bingkai bajak. Petani memerlukan bingkai yang menahan tanah dan baja basah. Keluli yang tidak bersalut berlangsung 2 musim, Tetapi lapisan tergalvani S350GD (220 g/m²) bertahan 4 musim. Petani melaporkan 50% kos penggantian yang lebih rendah, Dan jualan jenama meningkat oleh 30%.
4.3 Luar pesisir: Kurungan turbin angin Denmark
Firma Denmark menggunakan S350GD untuk kurungan sokongan turbin angin. Air garam akan menghancurkan 304 Keluli tahan karat dalam 15 tahun, Tetapi S350GD (galvanized + cat) bertahan 25 tahun. Suis menyelamatkan € 50,000 setiap turbin (200 Jumlah turbin), berjumlah € 10 juta dalam simpanan.
5. Analisis perbandingan: S350GD vs.. Bahan lain
Bagaimana S350GD disusun untuk projek luaran/beban berat?
5.1 Perbandingan dengan keluli lain
| Ciri | S350GD keluli galvanized | S350 keluli yang tidak bersalut | 304 Keluli tahan karat | Q460 Galvanized Steel |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan hasil | ≥ 350 MPA | ≥ 350 MPA | ≥ 205 MPA | ≥ 460 MPA |
| Rintangan kakisan | Cemerlang (20-30 tahun luaran) | Sederhana (5-8 tahun) | Cemerlang (30+ tahun) | Cemerlang (20-30 tahun) |
| Kos (setiap nada) | $1,000 - $1,100 | $850 - $950 | $4,000 - $4,500 | $1,200 - $1,300 |
| Terbaik untuk | Beban medium-berat luar | Beban medium berat dalaman | Rawan kakisan pantai | Beban berat luar |
5.2 Perbandingan dengan logam bukan ferus
- Keluli vs. Aluminium: S350GD mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi 2.5x daripada aluminium (6061-T6: ~ 138 MPa) dan kos 60% kurang. Aluminium menahan kakisan tetapi selekoh di bawah beban berat -tidak sesuai untuk kurungan jambatan.
- Keluli vs. Tembaga: S350GD adalah 4.2x lebih kuat daripada tembaga dan 85% lebih murah. Tembaga menahan kakisan tetapi terlalu lembut untuk bahagian jentera.
5.3 Perbandingan dengan bahan komposit
- Keluli vs. Frp: S350GD mempunyai 65% kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada FRP dan kos kurang 3x. FRP menentang kakisan tetapi pecah di bawah kesan berat -tidak sesuai untuk bingkai traktor.
6. Pandangan Teknologi Yigu mengenai keluli struktural tergalvani S350GD
Di Yigu Technology, Kami mengesyorkan S350GD untuk luar / 潮湿 Projek seperti bangunan pesisir, jentera pertanian, dan kurungan luar pesisir. ItuKekuatan S350 + Perlindungan kakisan galvanized Mengimbangi prestasi dan kos-nilai lebih baik daripada keluli tahan karat untuk kawasan pantai yang tidak meluas. Kami menawarkan S350GD dalam helaian/bar tersuai dengan lapisan zink 60-275 g/m², Plus pembaikan galvanizing pasca-kimpalan. Untuk pelanggan yang memerlukan tahan lama, struktur luaran penyelenggaraan rendah, S350GD adalah pilihan yang paling kos efektif.
Soalan Lazim Mengenai Keluli Struktural Galvanized S350GD
- Bolehkah saya mengimpal S350GD tanpa merosakkan lapisan tergalvani?
Ya -Meningkatkan lapisan Galvanized 50-100mm dari kawasan kimpalan untuk mengelakkan asap zink. Selepas kimpalan, membaiki salutan dengan cat yang kaya dengan zink untuk memulihkan perlindungan kakisan. - Berapa lama lapisan tergalvani bertahan di air masin?
Dalam air masin sederhana (Mis., kawasan pantai 1-5km dari lautan), Lapisan berlangsung selama 15-20 tahun. Untuk air masin langsung (luar pesisir), Tambahkan topcoat cat untuk memanjangkan jangka hayat ke 25+ tahun.
