Untuk jurutera perolehan dan pereka produk dalam industri aeroangkasa, Membangunkan prototaip yang boleh dipercayai adalah penting untuk mengesahkan reka bentuk baru, Kos pembangunan memotong, dan memenuhi standard industri yang ketat. Pc (Polikarbonat) bahan adalah pilihan utama untuk prototaip aeroangkasa, Terima kasih kepada kekuatannya yang luar biasa, ketelusan, dan kesan rintangan kesan yang sejajar dengan permintaan sektor aeroangkasa untuk ketahanan dan ketepatan. Artikel ini memecah sepenuhnya Proses Pembuatan Prototaip Aeroangkasa Bahan PC, dengan kes dan data sebenar untuk menyelesaikan cabaran biasa.
1. Pemilihan bahan: Memilih pangkalan yang sesuai untuk keperluan aeroangkasa
Langkah pertama ialah memilih bahan yang memenuhi keperluan gred aeroangkasa. Plastik PC adalah pilihan utama, Tetapi polimer lain digunakan untuk fungsi tertentu.
| Jenis Bahan | Sifat gred aeroangkasa utama | Penggunaan prototaip aeroangkasa yang ideal |
| Plastik PC | Rintangan impak yang tinggi (65kJ /), rintangan haba (sehingga 140 ° C.), Retardancy api (UL94 v-0) | Cover paparan kokpit, perumahan sensor |
| Plastik abs | Ketegaran yang baik, Berat rendah, kos efektif | Bahagian struktur dalaman yang tidak kritikal |
| Plastik PMMA | Ketelusan yang tinggi (92% transmisi ringan), Rintangan UV | Kanta sensor optik |
| Plastik pu | Fleksibiliti, redaman getaran | Lengan penebat kawat dalam prototaip |
Kes sebenar: Pengilang komponen aeroangkasa menggunakan plastik PC untuk prototaip sensor satelit. Retardancy api melepasi ujian keselamatan kebakaran yang ketat industri, dan rintangan impaknya melindungi sensor semasa getaran pelancaran simulasi-kritikal untuk mengelakkan kegagalan dalam orbit.
2. Pengumpulan data: Meletakkan asas untuk ketepatan
Data yang tepat memastikan prototaip sepadan dengan reka bentuk aeroangkasa asal. Tahap ini mempunyai dua langkah teras:
- 3D lukisan fail import: Pelanggan mesti menyediakan model 3D terperinci (Mis., Langkah, Fail CATIA) atau reka bentuk CAD. Ini diimport ke dalam perisian cam untuk merancang pemesinan. Contohnya, Pasukan yang membangunkan prototaip navigasi drone menyediakan fail solidworks dengan lubang ketepatan 0.3mm -penting untuk penyambung papan litar kecil yang sesuai.
- Pengeluaran sampel gypsum: Model gipsum fizikal dibuat dari fail 3D untuk memeriksa bentuk, kelengkungan, dan dimensi. Ini menimbulkan kelemahan lebih awal. Projek prototaip komponen enjin roket menemui ralat kelengkungan 1.5 ° dalam sampel gipsum; Memperbaiki sebelum pemesinan CNC disimpan 12 jam kerja semula.
3. Pemesinan CNC: Membentuk PC untuk ketepatan aeroangkasa
Pemesinan CNC adalah kaedah yang paling boleh dipercayai untuk menjadikan plastik PC menjadi prototaip aeroangkasa, memastikan ketepatan dan permukaan yang lancar.
Langkah pemesinan utama CNC untuk aeroangkasa:
- Pengaturcaraan & Persediaan: Jurutera menulis g-code yang disesuaikan dengan standard aeroangkasa. Lembaran plastik PC (3-12mm tebal, gred aeroangkasa) diapit, dan mesin menghilangkan bahan berlebihan di sepanjang jalan.
- Pemesinan pelbagai paksi: 5-Mesin CNC paksi atau 6 paksi digunakan untuk bahagian aeroangkasa yang kompleks (Mis., casing prototaip enjin melengkung). Mereka mencapai semua sudut tanpa meletakkan semula, meningkatkan ketepatan kepada ± 0.02mm -lebih baik daripada standard prototaip ± 0.05mm aeroangkasa.
Sorotan data: Kajian 40 Projek prototaip aeroangkasa menunjukkan pemesinan CNC mencapai ketepatan dimensi purata ± 0.03mm, memenuhi keperluan prototaip aeroangkasa yang ketat.
4. Selepas rawatan: Mesyuarat estetika dan ketahanan aeroangkasa
Bahagian PC yang dimacu CNC mentah memerlukan rawatan pasca untuk memenuhi piawaian aeroangkasa.
- Deburring: Alat ultrasonik atau 600-1000 Grit Sandpaper Keluarkan tanda pisau dan burrs. Ini menghalang tepi tajam daripada merosakkan komponen aeroangkasa halus (Mis., pendawaian) semasa perhimpunan.
- Rawatan permukaan: Proses dipilih untuk keperluan aeroangkasa:
- Lukisan: Cat epoksi tahan haba digunakan untuk bahagian PC. Prototaip enjin jet menggunakan ini untuk menahan suhu 130 ° C dalam ujian berjalan.
- Percetakan skrin sutera: Label cetakan dakwat yang tahan kimia (Mis., "Potongan kecemasan") pada permukaan PC. Ia menentang pendedahan bahan api dan minyak -kritikal untuk kegunaan aeroangkasa.
- Electroplating: Nikel atau salutan krom menambah kekonduksian dan ketahanan kakisan. Ini digunakan untuk penyambung prototaip PC dalam sistem elektrik pesawat.
5. Ujian perhimpunan: Memastikan prestasi gred aeroangkasa
Tiada prototaip aeroangkasa siap tanpa ujian pemasangan dan fungsi yang ketat.
Dua peringkat ujian kritikal:
- Perhimpunan Ujian: Semua bahagian (Mis., Selongsong PC, elektronik dalaman) dipasang. Jurutera periksa sesuai - contohnya, Prototaip panel kawalan helikopter mempunyai penutup PC yang tidak menyelaraskan; menyesuaikan jalan CNC yang tetap.
- Ujian fungsional: Prototaip diuji di bawah keadaan aeroangkasa:
- Kestabilan struktur: Ujian getaran (Meniru pelancaran atau penerbangan) pada 50-2000Hz.
- Sifat mekanikal: Ujian tegangan untuk memastikan bahagian PC menahan 80n daya (standard aeroangkasa untuk komponen luaran).
- Simulasi Alam Sekitar: Ujian pada -50 ° C hingga 150 ° C untuk meniru ruang ekstrem atau keadaan ketinggian tinggi.
6. Pembungkusan & Penghantaran: Melindungi prototaip aeroangkasa
Pembungkusan selamat adalah kunci untuk mengelakkan kerosakan semasa transit prototaip aeroangkasa bernilai tinggi.
- Bahan pembungkusan: Bahagian PC dibungkus dengan anti-statik, busa menyerap kejutan dan diletakkan di dalam kotak yang dipenuhi aluminium (untuk menahan perubahan suhu).
- Masa penghantaran: Sebilangan besar prototaip aeroangkasa PC dihantar dalam 7-10 hari perniagaan ujian. Untuk projek segera (Mis., Pelancaran satelit), Pengeluaran pengeluaran yang dipercepatkan ke 4 hari.
Perspektif Teknologi Yigu mengenai Prototaip Aeroangkasa PC
Di Yigu Technology, Kami telah menyokong 150 Pelanggan Aeroangkasa dengan Pembuatan Prototaip PC. Kami percaya gabungan kekuatan PC, rintangan haba, dan kebolehkerjaan menjadikannya sesuai untuk ujian peringkat awal aeroangkasa. Mesin CNC 6-paksi kami dan rawatan pasca gred aeroangkasa memastikan prototaip memenuhi standard yang ketat. Rata -rata, Prototaip aeroangkasa PC kami membantu pelanggan mengurangkan masa pembangunan dengan 25% vs. Kaedah tradisional, Kritikal untuk inovasi aeroangkasa pantas.
Soalan Lazim
- Q: Mengapa plastik PC lebih baik daripada ABS untuk prototaip aeroangkasa?
A: PC mempunyai rintangan haba yang lebih tinggi (140° C vs.. ABS's 80 ° C.) dan kebencian api - penting untuk keselamatan kebakaran aeroangkasa. Ia juga menahan getaran yang melampau, yang abs tidak boleh, mengurangkan risiko kegagalan prototaip.
- Q: Berapa lama masa yang diperlukan untuk membuat prototaip aeroangkasa PC?
A: Biasanya 7-10 hari perniagaan, termasuk pemeriksaan bahan, Pemesinan CNC, dan ujian khusus aeroangkasa. Projek segera boleh dilakukan 4 hari dengan pengeluaran dipercepatkan.
- Q: Bolehkah prototaip aeroangkasa PC digunakan untuk ujian penerbangan sebenar?
A: Ya. Prototaip PC kami memenuhi piawaian gred aeroangkasa, Jadi mereka sering digunakan dalam ujian penerbangan berisiko rendah (Mis., percubaan pesawat udara atau pesawat kecil) untuk mengesahkan prestasi reka bentuk sebelum pengeluaran besar -besaran.
