NM550 memakai keluli tahan: Sifat, Penggunaan & Panduan Pakar

Jika anda berurusan dengan peralatan yang menahan penghancur perlombongan seperti haus yang melampau atau alat pembinaan berat -anda memerlukan bahan yang dapat disimpan.NM550 memakai keluli tahan direka untuk pekerjaan yang sukar ini, Menawarkan ketahanan dan kekuatan yang tidak dapat ditandingi. Panduan ini memecah semua yang anda perlu ketahui mengenai NM550, Oleh itu, anda boleh memilih bahan yang betul untuk mengurangkan downtime dan kos.

1. Ciri -ciri Bahan Nm550 Pakai Keluli Tahan

Memahami sifat NM550 membantu anda melihat mengapa ia adalah pilihan utama untuk aplikasi memakai tinggi.

1.1 Komposisi kimia

Kekuatan NM550 berasal dari gabungan elemen yang tepat. Berikut adalah solek kimia biasa:

1.2 Sifat fizikal

Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana NM550 berfungsi dalam persekitaran yang berbeza:

• Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama seperti keluli standard, senang disatukan ke dalam reka bentuk yang ada)
• Titik lebur: 1420 – 1470° C. (mengendalikan proses panas seperti kimpalan dan penempaan)
• Kekonduksian terma: 40 W/(m · k) pada 20 ° C. (menghilangkan haba dengan baik, mencegah terlalu panas)
• Kapasiti haba tertentu: 455 J/(kg · k) (menyerap haba tanpa pancang suhu tiba -tiba)
• Pekali pengembangan haba: 13.0 × 10⁻⁶/° C. (meminimumkan melengkung dalam perubahan suhu)
• Resistiviti elektrik: 0.19 × 10⁻⁶ Ω · m (kekonduksian yang rendah, Selamat digunakan berhampiran bahagian elektrik)
• Sifat magnet: Ferromagnet (menarik magnet), yang berguna untuk sistem pengendalian bahan.

1.3 Sifat mekanikal

Kekuatan mekanikal NM550 adalah kelebihan terbesarnya. Semua nilai memenuhi piawaian industri (Mis., GB/T. 24186):

• Kekuatan hasil: ≥ 1200 MPA (menentang ubah bentuk kekal di bawah beban berat)
• Kekuatan tegangan: ≥ 1450 MPA (mengendalikan kekuatan menarik tinggi tanpa melanggar)
• Kekerasan: 520 – 600 Hbw (Kekerasan Brinell) atau 54 – 58 HRC (Kekerasan Rockwell)-Merat tahan calar dan pakai
• Kesan ketangguhan: ≥ 18 J pada -40 ° C. (Sukar walaupun dalam cuaca sejuk, tidak akan retak dengan mudah)
• Pemanjangan: ≥ 7% (Cukup fleksibel untuk pemasangan dan kesan kecil)
• Pengurangan kawasan: ≥ 20% (boleh meregangkan tanpa merobek)
• Rintangan lelasan: 5 – 7 kali lebih tinggi daripada keluli Q235 biasa (diuji dalam ujian haus perindustrian)
• Rintangan Keletihan: Menahan 10 ⁷ kitaran tekanan tanpa gagal (Sesuai untuk bahagian di bawah beban berulang)

1.4 Sifat lain

• Rintangan kakisan: Sederhana -prestasi dengan baik dalam keadaan kering atau sedikit basah; Gunakan salutan anti-karat untuk persekitaran pantai atau berasid.
• Rintangan pengoksidaan: Menentang karat sehingga 680 ° C (Sesuai untuk bahagian panas yang panas seperti kapal pengadun simen)
• Kebolehkalasan: Baik dengan pemanasan (200 – 250° C.) dan batang kimpalan hidrogen rendah-kritikal untuk bahagian besar seperti baldi penggali.
• Kebolehkerjaan: Memerlukan alat karbida (Kerana kekerasan yang tinggi), tetapi boleh diurus dengan kelajuan pemotongan perlahan.
• Kebolehbaburan: Boleh dibengkokkan atau dibentuk (dengan haba untuk plat tebal) untuk membuat bahagian tersuai seperti pelapik melengkung.
• Kestabilan terma: Mengekalkan kekuatan dan kekerasannya walaupun pada suhu sehingga 500 ° C.

2. Aplikasi NM550 memakai keluli tahan

Rintangan dan ketahanan NM550 yang melampau menjadikannya sesuai untuk pekerjaan yang paling menuntut. Berikut adalah kegunaan teratasnya:

• Peralatan perlombongan: Pelapik untuk penghancur rahang, penghancur kon, dan baldi pengangkutan bijih. Tambang tembaga di Chile beralih ke kapal NM550 -mereka berlangsung 12 bulan, naik dari 3 Bulan dengan keluli biasa.
• Jentera pembinaan: Baldi penggali (Untuk medan berbatu), Bulldozer bilah, dan screeds asfalt. Sebuah firma pembinaan di Jerman menggunakan kerosakan nm550 - kerosakan pakaian yang digugurkan oleh 75%.
• Jentera pertanian: Plowshares tugas berat (untuk tanah yang keras) dan penuai bilah pemotongan. Petani di Kanada melaporkan NM550 Plowshares berlangsung 4 kali lebih lama daripada bilah standard.
• Liner tahan memakai: Pelapik untuk pengadun simen, Pengadun pasir, dan ruang insinerator sisa. Kilang konkrit di Jepun memasang kekerapan pelepasan NM550 liners jatuh dari 5 kali/tahun ke 1 masa/tahun.
• Bola dan Bola Pengisaran: Untuk kilang pemprosesan mineral. Bola pengisaran NM550 berlangsung 60% lebih lama daripada bola besi tuang di lombong emas di Afrika Selatan.
• Paip tahan haus: Untuk mengangkut kerikil, buburan, atau arang batu. Dalam projek pengorekan di Indonesia, Paip NM550 berlangsung 7 tahun, berbanding dengan 2 tahun untuk paip keluli biasa.
• Badan trak: Untuk trak sampah yang membawa batu atau perobohan. Syarikat logistik di Australia menggunakan katil trak NM550 -mereka tidak memerlukan pembaikan untuk 5 tahun.
• Sistem pengendalian bahan: Penggelek tali pinggang penghantar dan pelapik corong. Sebuah gudang di AS menggunakan penggelek NM550 -Downtime dari penggelek yang dipakai yang digugurkan oleh 80%.

3. Teknik pembuatan NM550 memakai keluli tahan

Menghasilkan NM550 memerlukan langkah yang tepat untuk memastikan kekuatan dan ketahanannya. Inilah prosesnya:

1. Proses pembuatan keluli:
   • Uses the EAF (Relau arka elektrik) kaedah (Sesuai untuk kawalan aloi yang tepat).
   • Bahan mentah (keluli sekerap, bijih besi) cair, dan kekotoran dikeluarkan.
   • Aloi (Mn, Cr, Mo) ditambah untuk mencapai komposisi kimia sasaran.
2. Proses aloi:
   • Aloi ditambah dalam dua peringkat: Pertama semasa lebur, kemudian di relau penapisan sekunder (LF Furnace).
   • Boron (B) is added last (Dalam jumlah yang kecil) untuk meningkatkan kebolehkerjaan tanpa mengurangkan ketangguhan.
   • Pemeriksaan yang ketat memastikan unsur -unsur seperti P dan S tinggal di bawah 0.03%.
3. Rawatan haba:
   • Pelindapkejutan: Keluli dipanaskan hingga 930 – 970° C., diadakan untuk 2 – 3 jam, kemudian cepat disejukkan dengan air. Ini membentuk struktur martensit yang keras.
   • Pembiakan: Selepas pelindapkejutan, Ia dipanaskan 230 – 330° C untuk 3 – 5 jam. Ini mengurangkan tekanan dalaman dan mengimbangi kekerasan dengan ketangguhan.
   • Penyepuhlindapan: Kadang -kadang digunakan sebelum pemesinan - memanaskan 820 – 870° C., kemudian menyejukkan perlahan -untuk menjadikan keluli lebih mudah dipotong.
4. Proses rolling:
   • Hot rolling di 1080 – 1180° C membentuk keluli ke dalam pinggan (ketebalan 5 – 150 mm) atau gegelung.
   • Rolling sejuk digunakan untuk plat nipis (≤ 5 mm) untuk meningkatkan kelancaran permukaan.
5. Proses penempaan:
   • Digunakan untuk bahagian kompleks seperti kapal penghancur besar.
   • Keluli dipanaskan hingga 880 – 980° C dan ditekan ke dalam acuan. Menambah meningkatkan ketumpatan dan menghapuskan kecacatan dalaman.
6. Rawatan permukaan:
   • Karburisasi: Pemanasan dalam gas kaya karbon (910 – 960° C.) menambah a 0.7 – 1.3 lapisan karbon keras mm untuk rintangan haus tambahan.
   • Nitriding: Pemanasan gas ammonia (530 – 570° C.) Membuat lapisan nitrogen, Meningkatkan rintangan kakisan.
   • Menembak peening: Meletupkan bola logam kecil di permukaan untuk mengurangkan tekanan dan meningkatkan rintangan keletihan.
7. Kawalan dan ujian kualiti:
   • Setiap kumpulan diuji untuk komposisi kimia (menggunakan spektrometer) dan sifat mekanikal (kekerasan, kekuatan tegangan).
   • Ujian kesan pada -40 ° C dan ujian pakai (Menggunakan piawaian ASTM G65) memastikan prestasi.
   • Kawalan Mikrostruktur: Pemeriksaan mikroskopik mengesahkan keluli mempunyai denda, Struktur seragam (kritikal untuk kekuatan).

4. Kajian kes dan contoh dunia nyata

Hasil dunia nyata menunjukkan nilai NM550. Berikut adalah dua kajian kes terperinci:

Kajian kes 1: Liner Crusher Perlombongan di Kanada

• Masalah: Tambang bijih besi menggunakan pelapik keluli Q345 di penghancur kerucut. Liner memakai setiap 2 bulan, menyebabkan 12 jam waktu setiap penggantian.
• Penyelesaian: Beralih ke 30 liner NM550 tebal mm.
• Hasilnya:
  • Kehidupan pelapik meningkat kepada 13 bulan.
  • Downtime jatuh oleh 85% (dari 72 jam/tahun ke 10.5 jam/tahun).
  • Penjimatan Kos Tahunan: $75,000 (kos pelapik yang lebih rendah + Lebih banyak masa perlombongan).

Kajian kes 2: Baldi penggali pembinaan di Brazil

• Masalah: Sebuah syarikat pembinaan menggunakan keluli NM450 untuk baldi penggali di kawasan berbatu. Baldi memerlukan pembaikan setiap 3 bulan kerana dipakai.
• Penyelesaian: Dinaik taraf kepada 25 mm tebal nm550.
• Hasilnya:
  • Kehidupan baldi dilanjutkan ke 10 bulan.
  • Kos pembaikan jatuh 65% (dari $ 12,000/tahun hingga $ 4,200/tahun).
  • Produktiviti pekerja meningkat oleh 20% (Kurang masa menunggu pembaikan).

5. Analisis perbandingan dengan bahan lain

BAGAIMANA NM550 Tumpukan Terhadap Pilihan Tahan Pakaian Lain? Jadual di bawah membandingkan faktor utama:

Keberkesanan kos takeaway

• NM550 adalah 4x lebih murah daripada seramik dan bertahan 2-5x lebih lama daripada besi tuang.
• Berbanding dengan NM450 dan NM500, NM550 menawarkan rintangan haus yang lebih baik-mewakili kos tambahan kecil untuk pekerjaan yang melampau.
• Untuk bahagian yang memerlukan kedua -dua rintangan dan ketangguhan (Seperti baldi penggali), NM550 Beats Ceramics (yang rapuh) dan besi tuang (yang mudah pecah).

Perspektif Teknologi Yigu mengenai NM550 Wear Resistant Steel

Di Yigu Technology, Kami telah membekalkan NM550 ke 400+ Pelanggan dalam perlombongan, pembinaan, dan pertanian. NM550 menyelesaikan kesakitan terbesar pelanggan kami: kegagalan bahagian yang kerap dalam pakaian yang melampau. Kami menyesuaikan bahagian NM550 (Mis., Liner Crusher yang disesuaikan) dengan pemotongan/kimpalan dalaman, Memastikan kesesuaian yang sempurna. Pelanggan melaporkan kehidupan 2-5x lebih lama, memotong downtime oleh 70% Rata -rata. Kami menawarkan penghantaran yang cepat (5-8 Hari untuk Plat Standard) dan sokongan selepas jualan (panduan kimpalan, Pakai ujian) Untuk membantu pelanggan memaksimumkan nilai NM550. Untuk pekerjaan yang melampau, NM550 adalah cadangan teratas kami-ia adalah penyelamat kos jangka panjang.

Soalan Lazim Mengenai Nm550 Pakai Keluli Tahan

1. Bolehkah NM550 dikimpal dengan jenis keluli lain?
   Ya. Gunakan batang kimpalan hidrogen rendah (Mis., E9018-B3) dan panaskan NM550 hingga 200 – 250° C.. Penyusunan pasca kimpalan pada suhu 280 ° C 1.5 jam mengurangkan tekanan dan menghalang retak.
2. Apa ketebalan NM550 yang ada?
   Ketebalan standard berkisar dari 5 mm ke 150 mm. Untuk ketebalan tersuai (Mis., 180 mm), kita dapat menghasilkannya dengan 4-5 Masa memimpin minggu.
3. Adakah NM550 sesuai untuk aplikasi suhu tinggi?
   Ya. Ia mengekalkan kekuatan dan kekerasannya sehingga 500 ° C, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian seperti pelapik pengadun simen atau komponen insinerator.