NM500 memakai keluli tahan: Tahu mengenai sifat, Penggunaan & Lebih

Jika kerja anda melibatkan peralatan yang menghadapi mesin perlombongan yang berterusan dan lusuh seperti atau alat pembinaan -anda memerlukan bahan yang boleh anda percayai.NM500 memakai keluli tahan adalah pilihan utama untuk pekerjaan yang sukar, Terima kasih kepada kekuatan dan ketahanan yang luar biasa. Panduan ini akan membimbing anda melalui segala -galanya mengenai NM500, Oleh itu, anda boleh memilih bahan yang sesuai untuk keperluan anda.

1. Ciri -ciri Bahan Nm500 Pakai Keluli Tahan

Untuk memahami mengapa NM500 berfungsi dengan baik, mari kita pecahkan sifat utamanya.

1.1 Komposisi kimia

Kekuatan NM500 datang dari unsur -unsur bercampur -campur. Inilah solek kimia biasa:

1.2 Sifat fizikal

Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana NM500 berkelakuan dalam keadaan yang berbeza:

• Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama seperti keluli yang paling biasa, senang sesuai dengan reka bentuk yang ada)
• Titik lebur: 1430 – 1480° C. (mengendalikan proses panas seperti kimpalan)
• Kekonduksian terma: 42 W/(m · k) pada 20 ° C. (menghilangkan haba dengan baik, mencegah terlalu panas)
• Kapasiti haba tertentu: 460 J/(kg · k) (menyerap haba tanpa pancang suhu cepat)
• Pekali pengembangan haba: 13.2 × 10⁻⁶/° C. (meminimumkan warping apabila suhu berubah)
• Resistiviti elektrik: 0.18 × 10⁻⁶ Ω · m (kekonduksian yang rendah, Selamat untuk peralatan elektrik berdekatan)

1.3 Sifat mekanikal

Kekuatan mekanikal NM500 adalah apa yang menjadikannya menonjol. Semua nilai memenuhi piawaian industri (Mis., GB/T. 24186):

• Kekuatan hasil: ≥ 1100 MPA (menahan lenturan kekal atau meregangkan di bawah beban berat)
• Kekuatan tegangan: ≥ 1350 MPA (boleh mengendalikan kekuatan menarik tinggi tanpa melanggar)
• Kekerasan: 480 – 550 Hbw (Kekerasan Brinell -cukup cukup untuk menahan calar dan dipakai)
• Kesan ketangguhan: ≥ 20 J pada -40 ° C. (Sukar walaupun dalam cuaca sejuk, tidak akan retak dengan mudah)
• Pemanjangan: ≥ 8% (Cukup fleksibel untuk pemasangan dan kesan kecil)
• Pakai rintangan: 4 – 6 kali lebih tinggi daripada keluli Q235 biasa (diuji dalam ujian haus perindustrian)
• Pengurangan kawasan: ≥ 25% (boleh meregangkan tanpa merobek)

1.4 Sifat lain

• Rintangan kakisan: Sederhana -kerja dengan baik di kawasan kering atau sedikit basah; Gunakan lapisan untuk persekitaran pantai atau berasid.
• Rintangan pengoksidaan: Menentang karat sehingga 650 ° C (Hebat untuk alat panas yang panas seperti bahagian pengadun simen)
• Kebolehkalasan: Bagus dengan pemanasan yang betul (180 – 220° C.) dan rod kimpalan hidrogen rendah-penting untuk membuat bahagian besar.
• Kebolehkerjaan: Memerlukan alat karbida (kerana kekerasannya yang tinggi), tetapi masih boleh diurus untuk penggerudian atau pemotongan pada kelajuan perlahan.
• Kebolehbaburan: Boleh dibengkokkan atau dibentuk (dengan haba jika diperlukan) untuk bahagian tersuai seperti pelapik melengkung.

2. Aplikasi NM500 memakai keluli tahan

Campuran kekerasan dan ketangguhan NM500 menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang mengambil banyak penyalahgunaan. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa:

• Industri Perlombongan: Pelapik untuk penghancur bijih, Penggelek tali pinggang penghantar, dan baldi pengangkutan bijih. Tambang arang batu di India beralih ke kapal NM500 -mereka berlangsung 10 bulan bukannya biasa 3 bulan.
• Peralatan pembinaan: Baldi penggali, Bulldozer bilah, dan plat asfalt. Sebuah syarikat pembinaan di Brazil menggunakan NM500 untuk baldi penggali; Pakai kerosakan yang dijatuhkan oleh 70%.
• Jentera pertanian: Plowshares, Bilah pemotongan penuai, dan pelapik silo bijirin. Petani di Kanada melaporkan NM500 Plowshares berlangsung 3 kali lebih lama daripada keluli biasa.
• Liner tahan memakai: Digunakan dalam pengadun simen, Pengadun pasir, dan tangki rawatan sisa. Loji konkrit di Jepun memasang pelapik NM500 -mereka hanya memerlukan penggantian setahun sekali, turun dari 4 kali.
• Bola dan Bola Pengisaran: Untuk kilang pemprosesan mineral. Bola pengisaran NM500 berlangsung 50% lebih lama daripada bola besi tuang di lombong tembaga di Chile.
• Paip tahan haus: Untuk bergerak pasir, Kerikil, atau buburan. Dalam projek pengorekan di Indonesia, Paip NM500 berlangsung 6 tahun, berbanding dengan 2 tahun untuk paip keluli standard.
• Badan trak: Untuk trak sampah yang membawa batu atau serpihan. Sebuah syarikat logistik di Australia menggunakan katil trak NM500 -mereka tidak memerlukan pembaikan untuk 4 tahun.
• Peralatan Pengisaran Perindustrian: Bahagian untuk penggiling batu dan kilang tepung. Kilang tepung di Perancis menggunakan bahagian penggiling nm500; Masa penyelenggaraan dijatuhkan oleh 60%.

3. Teknik pembuatan NM500 memakai keluli tahan

Menjadikan NM500 memerlukan langkah yang tepat untuk memastikan kualitinya. Begini bagaimana ia dilakukan:

1. Proses pembuatan keluli:
   • Uses either the Bof (Relau oksigen asas) or EAF (Relau arka elektrik) kaedah.
   • Bahan mentah (bijih besi, keluli sekerap) cair, dan aloi (Mn, Cr, Mo) ditambah untuk mencapai campuran kimia yang betul.
   • Pemeriksaan yang ketat menyimpan fosforus (P) dan sulfur (S) di bawah 0.03% untuk mengelakkan keburukan.
2. Proses aloi:
   • Aloi ditambah dalam dua langkah: Pertama semasa lebur, kemudian di relau penapisan sekunder (seperti relau lf).
   • Vanadium (V) is added last to make the steel’s structure finer, yang meningkatkan kekuatan tanpa kehilangan ketangguhan.
3. Rawatan haba:
   • Pelindapkejutan: Keluli dipanaskan hingga 920 – 960° C., diadakan untuk 1.5 – 2.5 jam, kemudian cepat disejukkan dengan air. Ini mewujudkan struktur "martensite" yang keras.
   • Pembiakan: Selepas pelindapkejutan, Ia dipanaskan 220 – 320° C untuk 2 – 4 jam. Ini mengurangkan tekanan dalaman dan mengimbangi kekerasan dengan kelenturan.
   • Penyepuhlindapan: Kadang -kadang digunakan sebelum pemesinan - memanaskan 800 – 850° C., kemudian menyejukkan perlahan -untuk menjadikan keluli lebih mudah dipotong.
4. Proses rolling:
   • Hot rolling di 1050 – 1150° C membentuk keluli ke dalam pinggan (ketebalan 4 – 120 mm) atau gegelung.
   • Rolling sejuk digunakan untuk plat nipis (≤ 4 mm) untuk menjadikan permukaan lebih lancar.
5. Proses penempaan:
   • Digunakan untuk bahagian kompleks seperti kapal penghancur besar.
   • Keluli dipanaskan hingga 850 – 950° C dan ditekan ke dalam acuan. Berjuang menjadikan keluli lebih padat dan lebih kuat.
6. Rawatan permukaan:
   • Karburisasi: Pemanasan dalam gas kaya karbon (900 – 950° C.) menambah lapisan karbon keras (0.6 – 1.2 mm tebal) untuk rintangan haus tambahan.
   • Nitriding: Pemanasan gas ammonia (520 – 560° C.) Membuat lapisan nitrogen, Meningkatkan rintangan kakisan.
   • Menembak peening: Meletupkan bola logam kecil di permukaan untuk mengurangkan tekanan dan menjadikannya lebih tahan lama.
7. Kawalan dan ujian kualiti:
   • Setiap kumpulan diuji untuk komposisi kimia (menggunakan spektrometer) dan sifat mekanikal (kekerasan, kekuatan tegangan).
   • Ujian kesan pada -40 ° C Pastikan ketangguhan, dan pakai ujian pemeriksaan prestasi dalam keadaan dunia nyata.

4. Kajian kes dan contoh dunia nyata

Melihat tindakan NM500 membantu menunjukkan nilainya. Berikut adalah dua kajian kes terperinci:

Kajian kes 1: Liner Crusher Perlombongan di Afrika Selatan

• Masalah: Lombong emas yang digunakan q345 liner keluli di penghancur rahangnya. Liners memusnahkan setiap 2.5 bulan, menyebabkan 10 jam waktu setiap waktu mereka diganti.
• Penyelesaian: Beralih ke 25 liner NM500 tebal mm.
• Hasilnya:
  • Kehidupan pelapik meningkat kepada 11 bulan.
  • Downtime jatuh oleh 75% (dari 48 jam/tahun ke 12 jam/tahun).
  • Penjimatan Kos Tahunan: $60,000 (Kurang wang pada kapal + Lebih banyak perlombongan masa).

Kajian kes 2: Bilah penuai pertanian di AS

• Masalah: Pembuat peralatan ladang menggunakan bilah besi tuang untuk penuai gandum. Bilah -bilah itu kusam selepas itu 400 ekar, Oleh itu, petani terpaksa mengasahnya.
• Penyelesaian: Diganti besi tuang dengan 6 mm tebal nm500 bilah.
• Hasilnya:
  • Kehidupan Blade dilanjutkan ke 1,600 ekar.
  • Kekerapan mengasah dari 5 masa/musim ke 1 masa/musim.
  • 90% petani mengatakan mereka akan membeli bilah NM500 lagi (tinjauan 60 pengguna).

5. Analisis perbandingan dengan bahan lain

Bagaimana NM500 dibandingkan dengan bahan tahan haus yang lain? Jadual di bawah menunjukkan perbezaan utama:

Keberkesanan kos takeaway

• NM500 lebih murah daripada seramik (3.5x Kurang) dan bertahan lebih lama daripada besi tuang (2-4x lebih lama).
• Berbanding dengan NM400 dan NM450, NM500 menawarkan rintangan haus yang lebih baik-mewakili kos tambahan kecil untuk pekerjaan berat.
• Untuk bahagian yang memerlukan kedua -dua rintangan dan ketangguhan, NM500 adalah pilihan yang lebih baik daripada seramik (yang rapuh) atau besi tuang (yang mudah pecah).

Perspektif Teknologi Yigu mengenai NM500 Wear Resistant Steel

Di Yigu Technology, Kami telah membekalkan keluli NM500 ke atas 300 Pelanggan dalam perlombongan, pembinaan, dan pertanian. Kami dapati NM500 menyelesaikan masalah terbesar pelanggan kami: penggantian bahagian yang kerap. Campuran kekerasan dan ketangguhannya bermakna kurang downtime dan kos yang lebih rendah. Kami sering menyesuaikan bahagian NM500 seperti kapal penghancur yang disesuaikan-menggunakan perkhidmatan pemotongan dan kimpalan dalaman kami. Pelanggan kami melaporkan kehidupan 2-4x lebih lama dengan NM500, Dan kami menawarkan penghantaran yang cepat (7-10 Hari untuk Plat Standard) untuk memastikan operasi mereka berjalan. Kami juga memberikan sokongan selepas jualan, seperti panduan kimpalan, Untuk membantu pelanggan memanfaatkan sepenuhnya NM500.

Soalan Lazim Mengenai Nm500 Pakai Keluli Tahan

1. Bolehkah NM500 dikimpal dengan keluli biasa?
   Ya. Gunakan batang kimpalan hidrogen rendah (Mis., E8018-B2) dan panaskan NM500 hingga 180 – 220° C Pertama. Selepas kimpalan, marah pada suhu 250 ° C 1 jam untuk mengurangkan tekanan.
2. Apa ketebalan NM500 yang ada?
   Ketebalan standard berkisar dari 4 mm ke 120 mm. Untuk ketebalan tersuai (Mis., 150 mm), kita dapat menghasilkannya dengan 3-4 Masa memimpin minggu.
3. Adakah NM500 sesuai untuk iklim sejuk?
   Sudah tentu. Kekuatan kesannya ialah ≥20 j pada -40 ° C, Oleh itu, ia berfungsi dengan baik di kawasan sejuk seperti Rusia utara atau Kanada tanpa retak.