NM500 HITUF memakai keluli tahan: Sifat, Penggunaan & Panduan Pakar

Jika anda berurusan dengan peralatan yang menghadapi pakaian berat dan kesan mendadak seperti penghancur perlombongan atau penggali pembinaan -anda memerlukan bahan yang boleh mengendalikan kedua -duanya.NM500 HITUF menonjol sebagai keluli tahan lasak berprestasi tinggi, Menggabungkan kekerasan yang luar biasa dengan ketangguhan yang unggul. Panduan ini memecah semua yang anda perlu tahu mengenai NM500 HITUF, Oleh itu, anda boleh memotong masa, Jimat pembaikan, dan pastikan operasi anda berjalan lancar.

1. Ciri -ciri Bahan Nm500 Hituf

Untuk memahami mengapa NM500 HOIDUF berfungsi untuk pekerjaan yang sukar, Mari kita menyelam sifat terasnya -dari apa yang dibuat untuk bagaimana ia berfungsi di bawah tekanan.

1.1 Komposisi kimia

Kekuatan dan Kekuatan NM500 HITUF berasal dari campuran elemen aloi yang tepat. Berikut adalah solek kimia biasa (piawaian industri mesyuarat):

1.2 Sifat fizikal

Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana NM500 HITUF berkelakuan dalam persekitaran yang berbeza -kritikal untuk memilih bahan yang sesuai untuk projek anda:

• Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama seperti keluli standard, senang disatukan ke dalam reka bentuk yang ada)
• Titik lebur: 1430 – 1480° C. (mengendalikan proses panas seperti kimpalan dan penempaan)
• Kekonduksian terma: 42 W/(m · k) pada 20 ° C. (menghilangkan haba dengan baik, mencegah terlalu panas di bahagian penggunaan berat)
• Kapasiti haba tertentu: 460 J/(kg · k) (menyerap haba tanpa pancang suhu tiba -tiba, Sesuai untuk kegunaan kitaran)
• Pekali pengembangan haba: 13.2 × 10⁻⁶/° C. (meminimumkan warping apabila suhu berubah, Mis., Dari hari ke malam)
• Resistiviti elektrik: 0.18 × 10⁻⁶ Ω · m (kekonduksian yang rendah, Selamat digunakan berhampiran komponen elektrik)
• Sifat magnet: Ferromagnet (menarik magnet), yang berguna untuk sistem pengendalian bahan dan ujian tidak merosakkan.

1.3 Sifat mekanikal

Prestasi mekanikal NM500 HITUF adalah apa yang menjadikannya pilihan utama untuk memakai tinggi, pekerjaan berimpak tinggi. Semua nilai memenuhi piawaian industri yang ketat:

• Kekuatan hasil: ≥ 1100 MPA (menentang ubah bentuk kekal di bawah beban berat, seperti bijih dalam penghancur)
• Kekuatan tegangan: ≥ 1350 MPA (mengendalikan kuasa menarik tanpa melanggar, Mis., Apabila penggali mengangkat batu)
• Kekerasan: 480 – 550 Hbw (Kekerasan Brinell) atau 54 – 58 HRC (Kekerasan Rockwell)- cukup untuk menahan calar dan lelasan
• Kesan ketangguhan: ≥ 30 J pada -40 ° C. (Sukar walaupun dalam cuaca sejuk - tidak retak di lombong pembekuan atau tapak pembinaan)
• Pemanjangan: ≥ 9% (cukup fleksibel untuk menyerap kesan secara tiba -tiba, seperti jentolak yang memukul batu)
• Pengurangan kawasan: ≥ 25% (boleh meregangkan tanpa merobek, penting untuk bahagian yang membengkokkan sedikit semasa penggunaan)
• Rintangan lelasan: 5 – 6 kali lebih tinggi daripada keluli Q235 biasa (diuji dalam ujian haus perindustrian dengan kerikil dan bijih)
• Rintangan Keletihan: Menahan 10 ⁷ kitaran tekanan tanpa gagal (Sesuai untuk bahagian di bawah penggunaan berulang, Seperti penggelek penghantar)
• Kekuatan patah: ≥ 45 MPA · M¹/² (Menentang rehat tiba -tiba, Walaupun bahan itu mempunyai kelemahan kecil)

1.4 Sifat lain

• Rintangan kakisan: Moderat -prestasi dengan baik dalam persekitaran kering atau sedikit basah (Mis., lombong pedalaman). Untuk kawasan pantai atau berasid, Gunakan salutan anti-karat.
• Rintangan pengoksidaan: Menentang karat sehingga 650 ° C (Sesuai untuk bahagian panas yang panas seperti kapal pengadun simen)
• Kebolehkalasan: Baik - Perlu dipanaskan 180 – 220° C untuk plat tebal (>20 mm) dan batang kimpalan hidrogen rendah (Mis., E8018-B2) untuk mengelakkan keretakan.
• Kebolehkerjaan: Moderate -Needs Carbide Tools (Kerana kekerasan yang tinggi) tetapi boleh digerudi, potong, atau berbentuk dengan perlahan, Kelajuan mantap.
• Kebolehbaburan: Boleh dibengkokkan atau digulung ke dalam bentuk tersuai (Mis., Liner memakai melengkung) dengan haba (for thicknesses >15 mm) untuk mengelakkan retak.
• Kestabilan terma: Mengekalkan kekuatan dan kekerasannya sehingga 500 ° C (Selamat untuk bahagian yang terdedah kepada haba sederhana, Seperti ketuhar industri).
• Kemasan permukaan: Biasanya dibekalkan dengan lancar, permukaan bebas skala (Ra ≤ 6.3 μm)- sedia untuk lukisan atau rawatan permukaan.

2. Permohonan NM500 HITUF

Campuran rintangan haus dan ketangguhan NM500 HITUF menjadikannya sempurna untuk bahagian -bahagian yang menghadapi geseran dan kesan. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa:

• Peralatan perlombongan: Pelapik untuk penghancur rahang, penghancur kon, dan baldi pengangkutan bijih. Tambang arang batu di Australia menggantikan 普通 liner keluli dengan kehidupan nm500 hituf -liner meningkat dari 3 bulan ke 10 bulan.
• Jentera pembinaan: Baldi penggali (Untuk medan berbatu), Bulldozer bilah, dan plat asfalt. Sebuah firma pembinaan di Jerman menggunakan NM500 HITUF Bucket -WAKE DEAVED OLEH OLEH 70%, memotong kos pembaikan.
• Jentera pertanian: Plowshares tugas berat (untuk keras, tanah berbatu) dan penuai bilah pemotongan. Petani di Kanada melaporkan NM500 HITUF Plowshares berlangsung 3 kali lebih lama daripada bilah keluli standard.
• Liner tahan memakai: Pelapik untuk pengadun simen, Pengadun pasir, dan tangki rawatan sisa. Loji konkrit di Jepun memasang kekerapan pengganti NM500 HOTUF 4 kali/tahun ke 1 masa/tahun.
• Bola dan Bola Pengisaran: Untuk kilang pemprosesan mineral (Mis., lombong emas atau tembaga). NM500 HITUF Grinding Balls berlangsung 50% lebih lama daripada bola besi tuang di lombong tembaga Chile.
• Paip tahan haus: Untuk mengangkut kerikil, buburan, atau arang batu. Dalam projek pengorekan di Indonesia, Paip NM500 HITUF berlangsung 6 tahun -dibandingkan dengan 2 tahun untuk paip keluli biasa.
• Badan trak: Untuk trak sampah yang membawa batu atau perobohan. Sebuah syarikat logistik di Brazil menggunakan katil trak HITUF NM500 -mereka tidak memerlukan pembaikan untuk 4 tahun.
• Sistem pengendalian bahan: Penggelek tali pinggang penghantar dan pelapik corong. Gudang di Amerika Syarikat menggunakan penggelek HITUF NM500 -Downtime dari Rollers yang dipakai 80%.
• Jentera bumi: Baldi loader dan bilah pengikis (untuk bergerak tanah berbatu). Sebuah syarikat perlombongan di Kanada menggunakan baldi loader nm500 -jangka hayat -jangka hayat meningkat dari 6 bulan ke 2 tahun.

3. Teknik pembuatan NM500 HITUF

Menghasilkan NM500 HITUF memerlukan langkah yang tepat untuk memastikan kekuatannya, ketangguhan, dan memakai rintangan. Inilah pecahan proses:

1. Proses pembuatan keluli:
   • Uses the EAF (Relau arka elektrik) kaedah (Sesuai untuk mengawal elemen aloi yang tepat).
   • Bahan mentah (keluli sekerap, bijih besi) cair, dan kekotoran (seperti sulfur) dikeluarkan melalui pengoksidaan.
   • Aloi (Mn, Cr, Mo) ditambah untuk mencapai komposisi kimia sasaran, dengan cek yang ketat untuk menyimpan P dan S di bawah 0.03%.
2. Proses aloi:
   • Aloi ditambah dalam dua peringkat: Pertama semasa lebur, kemudian di relau penapisan sekunder (LF Furnace) Untuk menyesuaikan tahap.
   • Vanadium (V) dan Boron (B) are added last—V refines grain structure, sementara B meningkatkan kebolehkerjaan tanpa mengurangkan ketangguhan.
3. Rawatan haba:
   • Pelindapkejutan: Keluli dipanaskan hingga 920 – 960° C., diadakan untuk 1.5 – 2.5 jam (untuk memastikan pemanasan seragam), kemudian cepat disejukkan dengan air. Ini membentuk struktur martensit yang keras.
   • Pembiakan: Selepas pelindapkejutan, keluli dipanaskan hingga 220 – 320° C untuk 2 – 4 jam. Ini mengurangkan tekanan dalaman dan mengimbangi kekerasan dengan ketangguhan (kritikal untuk mencegah keburukan).
   • Penyepuhlindapan: Kadang -kadang digunakan sebelum pemesinan -dipanaskan 800 – 850° C., kemudian disejukkan perlahan -untuk menjadikan keluli lebih mudah dipotong.
4. Proses rolling:
   • Hot rolling di 1050 – 1150° C membentuk keluli ke dalam pinggan (ketebalan 4 – 120 mm) atau gegelung. Kelajuan dan suhu bergolek dikawal untuk memastikan ketebalan seragam dan struktur bijirin.
   • Rolling sejuk digunakan untuk plat nipis (≤ 4 mm) untuk meningkatkan kelancaran permukaan dan ketepatan dimensi.
5. Proses penempaan:
   • Digunakan untuk bahagian yang kompleks (Mis., kapal penghancur besar atau gigi baldi tersuai).
   • Keluli dipanaskan hingga 850 – 950° C dan ditekan ke dalam acuan menggunakan tekanan hidraulik. Menambah meningkatkan ketumpatan bahan dan menghapuskan kecacatan dalaman, meningkatkan kekuatan.
6. Rawatan permukaan:
   • Karburisasi: Pemanasan dalam gas kaya karbon (900 – 950° C.) menambah a 0.6 – 1.2 Lapisan karbon keras mm ke permukaan -ideal untuk bahagian yang memerlukan rintangan memakai tambahan (Mis., Bola pengisaran).
   • Nitriding: Pemanasan gas ammonia (520 – 560° C.) Membuat lapisan nitrogen, Meningkatkan rintangan kakisan (berguna untuk persekitaran laut atau lembap).
   • Menembak peening: Meletupkan bola logam kecil di permukaan untuk mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan rintangan keletihan (kritikal untuk bahagian yang di bawah penggunaan berulang, Seperti penggelek penghantar).
7. Kawalan dan ujian kualiti:
   • Setiap kumpulan diuji untuk komposisi kimia (menggunakan spektrometer) dan sifat mekanikal (kekuatan tegangan, kekerasan, kesan ketangguhan).
   • Ujian tidak merosakkan (Ndt): Pemeriksaan ujian ultrasonik untuk kelemahan dalaman, Walaupun ujian zarah magnet mendapati keretakan permukaan.
   • Kawalan Mikrostruktur: Pemeriksaan mikroskopik mengesahkan keluli mempunyai denda, Struktur martensit seragam (diperlukan untuk prestasi yang konsisten).

4. Kajian kes dan contoh dunia nyata

Hasil dunia nyata menunjukkan bagaimana NM500 HITUF menyelesaikan masalah haus dan kesan biasa. Berikut adalah tiga kajian kes terperinci:

Kajian kes 1: Liner Crusher Perlombongan di Afrika Selatan

• Masalah: Tambang emas menggunakan pelapik keluli Q345 di penghancur kerucut. Liners memusnahkan setiap 2.5 bulan, menyebabkan 10 jam waktu setiap penggantian. Pembaikan kos $ 15,000/tahun.
• Penyelesaian: Beralih ke 25 mm tebal nm500 liner hituf.
• Hasilnya:
  • Kehidupan pelapik meningkat kepada 11 bulan.
  • Downtime jatuh oleh 75% (dari 48 jam/tahun ke 12 jam/tahun).
  • Penjimatan Kos Tahunan: $60,000 (kos pelapik yang lebih rendah + Lebih banyak masa perlombongan).

Kajian kes 2: Baldi penggali pembinaan di Brazil

• Masalah: Sebuah syarikat pembinaan menggunakan keluli NM450 untuk baldi penggali di kawasan berbatu. Baldi mengembangkan keretakan selepas 3 bulan dan memerlukan pembaikan setiap 6 minggu.
• Penyelesaian: Dinaik taraf kepada 30 mm tebal nm500 hituf baldi.
• Hasilnya:
  • Kehidupan baldi dilanjutkan ke 10 bulan (Tiada retak).
  • Kos pembaikan jatuh 65% (dari $ 12,000/tahun hingga $ 4,200/tahun).
  • Produktiviti pekerja meningkat oleh 20% (Kurang masa menunggu pembaikan).

Kajian kes 3: Plowshares Pertanian di AS

• Masalah: Pengeluar peralatan ladang yang menggunakan tuang besi tuang untuk keras, tanah berbatu. Plowshares kusut selepas itu 400 ekar dan mudah pecah dalam cuaca sejuk (-10° C.).
• Penyelesaian: Diganti besi tuang dengan 8 mm tebal nm500 hituf plowshares.
• Hasilnya:
  • Kehidupan Plowshare diperluaskan ke 1,600 ekar.
  • Tiada kerosakan dalam cuaca sejuk (Terima kasih kepada ketangguhan kesan yang tinggi).
  • Kepuasan petani meningkat oleh 90% (tinjauan 50 pengguna).

5. Analisis perbandingan dengan bahan lain

Bagaimana NM500 HITUF disusun dengan pilihan yang tahan haus lain? Jadual di bawah membandingkan faktor utama seperti rintangan haus, ketangguhan, dan kos:

Hakim utama dari perbandingan

• Pakai vs. Ketangguhan: NM500 HITUF menawarkan keseimbangan yang lebih baik daripada seramik (yang rapuh) dan besi tuang (yang mudah pecah). Ia cukup sukar untuk kesan dan cukup tahan untuk kegunaan berat.
• Keberkesanan kos: NM500 HITUF lebih murah daripada seramik dan bertahan 2-4x lebih lama daripada besi tuang. Berbanding dengan NM400/NM450, Ia memerlukan sedikit lebih banyak tetapi tawaran 15-30% rintangan haus yang lebih baik-Wad untuk pekerjaan yang dipakai tinggi.
• Permohonan khusus: Untuk bahagian dengan pakaian dan kesan (Mis., Baldi penggali), NM500 HITUF adalah pilihan terbaik. Untuk tidak berdampak, bahagian yang dipakai tinggi (Mis., pelapik silo), Seramik mungkin berfungsi - tetapi hanya jika kos bukan faktor.

Perspektif Teknologi Yigu mengenai NM500 HITUF

Di Yigu Technology, Kami telah membekalkan NM500 HITUF ke atas 350 Pelanggan dalam perlombongan, pembinaan, dan pertanian. Kelebihan terbesarnya ialah menyelesaikan kesakitan atas pelanggan kami: kegagalan bahagian yang kerap dari kedua -dua haus dan kesan. Kami menyesuaikan bahagian HITUF NM500 (Mis., Liner Crusher yang disesuaikan) dengan pemotongan dan kimpalan dalaman, Memastikan kesesuaian yang sempurna. Pelanggan melaporkan 2-4x kehidupan bahagian yang lebih panjang, memotong downtime oleh 70% Rata -rata. Kami menawarkan penghantaran yang cepat (7-10 Hari untuk Plat Standard) dan panduan kimpalan seperti sokongan selepas jualan-untuk membantu pelanggan memanfaatkan sepenuhnya NM500 HITUF. Untuk memakai tinggi, pekerjaan berimpak tinggi, Ini adalah cadangan kami untuk penjimatan kos jangka panjang.