NM450 memakai keluli tahan: Sifat, Aplikasi & Panduan Pembuatan

Sekiranya anda bekerja di industri seperti perlombongan, pembinaan, atau pertanian, Anda tahu bagaimana bahan tahan lama penting.NM450 memakai keluli tahan menonjol sebagai pilihan utama untuk bahagian -bahagian yang menghadapi geseran dan kesan yang berterusan. Panduan ini memecah semua yang anda perlu tahu mengenai NM450-dari sifat terasnya untuk kegunaan dunia nyata-jadi anda boleh membuat keputusan yang tepat untuk peralatan anda.

1. Ciri -ciri Bahan Nm450 Pakai Keluli Tahan

Memahami sifat NM450 adalah kunci untuk mengetahui mengapa ia berfungsi dengan baik. Berikut adalah pandangan terperinci mengenai bahan kimianya, fizikal, mekanikal, dan ciri -ciri utama lain.

1.1 Komposisi kimia

Kekuatan NM450 berasal dari campuran aloi yang seimbang. Jadual di bawah menunjukkan solek kimia biasa:

1.2 Sifat fizikal

Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana NM450 berfungsi dalam persekitaran yang berbeza:

• Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama seperti kebanyakan keluli karbon, menjadikannya mudah untuk disatukan ke dalam reka bentuk yang ada)
• Titik lebur: 1450 – 1500° C. (cukup tinggi untuk mengendalikan proses perindustrian suhu tinggi)
• Kekonduksian terma: 45 W/(m · k) pada 20 ° C. (pelesapan haba yang baik, mencegah terlalu panas dalam penggunaan berat)
• Pekali pengembangan haba: 13.5 × 10⁻⁶/° C. (pengembangan yang rendah, Mengurangkan Warping dalam Perubahan Suhu)
• Kekonduksian elektrik: 15 S/m (kekonduksian yang rendah, Sesuai untuk bahagian berhampiran komponen elektrik)

1.3 Sifat mekanikal

Kekuatan mekanikal NM450 adalah kelebihan terbesarnya. Semua nilai memenuhi piawaian antarabangsa (Mis., GB/T. 24186):

• Kekuatan hasil: ≥ 1000 MPA (menentang ubah bentuk kekal di bawah beban berat)
• Kekuatan tegangan: ≥ 1250 MPA (mengendalikan kekuatan menarik tinggi tanpa melanggar)
• Kekerasan: 420 – 480 Hbw (Kekerasan Brinell -cukup cukup untuk menahan calar dan dipakai)
• Kesan ketangguhan: ≥ 25 J pada -40 ° C. (Sukar walaupun dalam cuaca sejuk, Tiada retak mudah)
• Pakai rintangan: 3 – 5 kali lebih tinggi daripada keluli Q235 biasa (terbukti dalam ujian haus perindustrian)
• Pemanjangan: ≥ 10% (Cukup fleksibel untuk mengelakkan keretakan semasa pemasangan atau kesan)

1.4 Sifat lain

• Rintangan kakisan: Moderat -prestasi dengan baik dalam persekitaran kering/sederhana basah; Gunakan lapisan untuk kawasan pantai atau berasid.
• Rintangan pengoksidaan: Menahan karat pada suhu sehingga 600 ° C (Sesuai untuk aplikasi haba tinggi seperti tanur simen).
• Kebolehkalasan: Bagus dengan pemanasan yang betul (150 – 200° C.) dan elektrod hidrogen rendah-kritikal untuk membuat bahagian besar seperti baldi.
• Kebolehkerjaan: Memerlukan alat karbida (Kerana kekerasan yang tinggi), tetapi masih boleh diurus untuk penggerudian atau memotong dengan kelajuan perlahan.

2. Aplikasi NM450 memakai keluli tahan

Campuran kekerasan dan ketangguhan NM450 menjadikannya sempurna untuk bahagian -bahagian yang memukul. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa:

• Peralatan perlombongan: Pelapik untuk penghancur bijih, tali pinggang penghantar, dan baldi bijih. Contohnya, Tambang arang batu di Australia menggantikan 普通 liner keluli dengan kehidupan nm450 -liner meningkat dari 2 bulan ke 8 bulan.
• Jentera pembinaan: Baldi penggali, Bulldozer bilah, dan plat asfalt. Sebuah syarikat pembinaan di Jerman menggunakan NM450 untuk baldi penggali; Pakai kerosakan yang dijatuhkan oleh 60%, memotong kos penyelenggaraan.
• Jentera pertanian: Plowshares, bilah penuai, dan pelapik silo bijirin. NM450 Menentang Pakaian dari Tanah dan Sisa Tanaman -Laporan Laporan 2x Lebih Lama Untuk Plowshares.
• Liner tahan memakai: Digunakan dalam pengadun simen, Pengadun pasir, dan peralatan rawatan sisa. Loji konkrit di China memasang liner NM450 dalam pengadun; Kekerapan penggantian pelapik jatuh dari 3 kali/tahun ke 1 masa/tahun.
• Bola dan Bola Pengisaran: Untuk kilang pemprosesan mineral. NM450 Bola Pengisaran Terakhir 40% lebih lama daripada bola besi tuang, mengurangkan masa untuk penggantian bola.
• Paip tahan haus: Untuk mengangkut pasir, Kerikil, atau buburan. Dalam projek pengorekan di Belanda, Paip NM450 berlangsung 5 tahun -dibandingkan dengan 2 tahun untuk paip keluli standard.

3. Teknik pembuatan NM450 memakai keluli tahan

Membuat NM450 memerlukan proses yang tepat untuk memastikan sifatnya. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:

1. Proses pembuatan keluli:
   • Uses the Bof (Relau oksigen asas) or EAF (Relau arka elektrik) kaedah.
   • Bahan mentah (bijih besi, keluli sekerap) cair, dan aloi (Mn, Cr, Nb) ditambah untuk mencapai komposisi kimia sasaran.
   • Pemeriksaan kawalan kualiti yang ketat untuk tahap P dan S (disimpan di bawah 0.03% untuk mengelakkan keburukan).
2. Proses aloi:
   • Aloi ditambah dalam dua peringkat: Pertama semasa lebur, Kemudian semasa penapisan sekunder (LF Furnace).
   • Niobium (Nb) atau Vanadium (V) is added last to refine the steel’s grain structure—this improves toughness without reducing hardness.
3. Rawatan haba:
   • Pelindapkejutan: Keluli dipanaskan hingga 900 – 950° C., diadakan untuk 1 – 2 jam, kemudian cepat disejukkan dengan air. Ini membentuk struktur martensit yang keras.
   • Pembiakan: Selepas pelindapkejutan, keluli dipanaskan hingga 200 – 300° C untuk 2 – 3 jam. Ini mengurangkan tekanan dalaman dan mengimbangi kekerasan dengan ketangguhan.
4. Proses rolling:
   • Hot rolling di 1000 – 1100° C membentuk keluli ke dalam pinggan (ketebalan 3 – 100 mm) atau gegelung.
   • Rolling sejuk kadang -kadang digunakan untuk plat nipis (≤ 3 mm) untuk meningkatkan kelancaran permukaan.
5. Proses penempaan:
   • Digunakan untuk bahagian yang kompleks (Mis., kapal penghancur besar).
   • Keluli dipanaskan hingga 800 – 900° C dan ditekan ke dalam acuan. Penempaan meningkatkan ketumpatan dan mengurangkan kecacatan dalaman.
6. Rawatan permukaan:
   • Karburisasi: Pemanasan dalam gas kaya karbon (900 – 950° C.) menambah lapisan karbon keras (0.5 – 1 mm tebal) ke permukaan -ideal untuk bahagian yang memerlukan rintangan memakai tambahan.
   • Nitriding: Pemanasan gas ammonia (500 – 550° C.) membentuk lapisan nitrogen. Ini meningkatkan ketahanan kakisan tanpa menjejaskan ketangguhan teras.

4. Kajian kes dan contoh dunia nyata

Melihat NM450 dalam tindakan membantu membuktikan nilainya. Berikut adalah dua kajian kes terperinci:

Kajian kes 1: Liner Crusher Perlombongan di Afrika Selatan

• Masalah: Lombong emas menggunakan pelapik keluli Q345 biasa di penghancur rahangnya. Liner memakai setiap 3 bulan, menyebabkan 8 jam waktu setiap penggantian.
• Penyelesaian: Beralih ke 20 liner NM450 tebal mm.
• Hasilnya:
  • Kehidupan pelapik meningkat kepada 10 bulan.
  • Downtime dikurangkan oleh 70% (dari 32 jam/tahun ke 9.6 jam/tahun).
  • Penjimatan Kos Tahunan: $45,000 (kos pelapik yang lebih rendah + kurang waktu).

Kajian kes 2: Bilah penuai pertanian di AS

• Masalah: Pengeluar peralatan ladang menggunakan bilah besi tuang untuk penuai jagung. Bilah -bilah kusut selepas itu 500 ekar, Memerlukan perkauman yang kerap.
• Penyelesaian: Diganti besi tuang dengan bilah NM450 (5 mm tebal).
• Hasilnya:
  • Kehidupan Blade dilanjutkan ke 1,800 ekar.
  • Kekerapan mengasah jatuh dari 4 masa/musim ke 1 masa/musim.
  • Kepuasan petani meningkat oleh 85% (tinjauan 50 pengguna).

5. Analisis perbandingan dengan bahan lain

Bagaimana NM450 disusun terhadap pilihan tahan haus yang lain? Jadual di bawah membandingkan faktor utama:

Keberkesanan kos takeaway

• NM450 lebih kos efektif daripada seramik (3X lebih murah) dan bertahan lebih lama daripada besi tuang (2-3x lebih lama).
• Untuk bahagian dengan pakaian dan kesan, NM450 mengalahkan keluli lain (Mis., NM400) kerana ia menawarkan rintangan haus yang lebih baik tanpa kehilangan ketangguhan.

Perspektif Teknologi Yigu mengenai NM450 Wear Resistant Steel

Di Yigu Technology, Kami telah membekalkan keluli NM450 ke atas 200 Pelanggan dalam perlombongan, pembinaan, dan pertanian. Pengalaman kami menunjukkan NM450 adalah bahan "kerja keras" -keseimbangan kekerasan dan ketangguhan menyelesaikan titik kesakitan terbesar bagi pelanggan kami: downtime yang tidak dirancang. Kami sering mengesyorkan NM450 untuk bahagian tersuai (Mis., Liner Crusher yang disesuaikan) Kerana kebolehkalasan dan kebolehbaburannya, mari kita padankan keperluan peralatan yang tepat. Berbanding dengan alternatif yang lebih murah, NM450 menyampaikan hayat perkhidmatan 2-3x lebih lama, yang bermaksud jumlah kos pemilikan yang lebih rendah untuk pelanggan kami. Kami juga menyediakan plat pra-potong NM450 untuk mengurangkan masa pemprosesan pelanggan kami.

Soalan Lazim Mengenai NM450 Pakai Keluli Tahan

1. Bolehkah NM450 dikimpal dengan keluli biasa?
   Ya. Gunakan elektrod hidrogen rendah (Mis., E7018-G) dan panaskan NM450 ke 150 – 200° C sebelum kimpalan. Pasca kimpalan (250° C untuk 1 jam) membantu mengurangkan tekanan.
2. Apa ketebalan NM450 yang ada?
   NM450 biasanya dijual dalam plat dari 3 mm ke 100 mm tebal. Untuk pesanan tersuai (Mis., 120 mm tebal), Masa utama adalah 2-4 minggu.
3. Bagaimana NM450 berfungsi dalam cuaca sejuk?
   Cemerlang. Kekuatan kesannya ialah ≥25 j pada -40 ° C, Jadi ia berfungsi dengan baik di kawasan sejuk (Mis., Kanada Utara, Siberia) tanpa retak.