Sekiranya anda berada di perlombongan, pembinaan, atau industri berat, anda tahu berapa banyak masa dan wang yang diganti dengan menggantikan bahagian yang sudah haus. NM360 Wear Resistant Steel adalah penyelesaian yang boleh dipercayai untuk komponen yang menghadapi geseran berterusan, kesan, dan lelasan. Artikel ini memecah kunci sifat bahan, menerangkan bagaimana memakai mekanisme rintangan melindungi terhadap kerosakan, Saham dunia nyata aplikasi, meliputi atas Teknik pembuatan, dan menawarkan praktikal Petua penyelenggaraan-Semara membantu anda memanjangkan hayat peralatan dan mengurangkan kos.
1. Ciri -ciri Bahan Kunci NM360 Pakai Keluli Tahan
NM360 adalah gred berprestasi tinggi dalam siri NM Cina (GB/T. 24186 standard), Dibina untuk persekitaran berat. Ia mengimbangi kekerasan yang luar biasa dengan ketangguhan yang cukup untuk mengelakkan kegagalan rapuh. Berikut adalah jadual terperinci sifat kritikalnya:
| Harta | Nilai tipikal | Kenapa pentingnya |
| Kekerasan | 340-380 HB | Blok calar dan lelasan (penting untuk baldi penyodok perlombongan dan bahagian penghancur). |
| Kekuatan tegangan | ≥700 MPa | Mengendalikan kekuatan menarik tinggi (Sesuai untuk tali pinggang penghantar dan peralatan mengangkat). |
| Kekuatan hasil | ≥500 MPa | Menghalang ubah bentuk kekal di bawah beban berat (Hebat untuk baldi penggali). |
| Rintangan kesan | ≥30 j (pada -40 ° C.) | Menyerap kesan tiba -tiba (penting untuk rupa bumi berbatu atau pengendalian bahan berat). |
| Rintangan Keletihan | Cemerlang | Mengekalkan tekanan berulang (sesuai untuk bahagian berputar seperti penggiling kilang). |
| Rintangan kakisan | Sederhana | Memerlukan salutan untuk persekitaran basah/marin (Mis., Peralatan perlombongan luar pesisir). |
| Pemanjangan | ≥12% | Selekoh sedikit tanpa retak (AIDS dalam pembuatan plat memakai adat). |
| Kemuluran | Medium | Mengimbangi kekerasan dan fleksibiliti (mengelakkan pecah semasa kesan). |
| Kekonduksian terma | 40 W/(m · k) | Menghilangkan haba perlahan -lahan (Selamat untuk geseran tinggi, bahagian panas panas seperti rel mesin). |
| Kekonduksian elektrik | Rendah | Mengurangkan risiko elektrik (Sesuai untuk peralatan berhampiran sumber kuasa). |
Kes sebenar: Tambang emas Afrika Selatan bertukar keluli biasa untuk NM360 di rahang penghancurnya. Terima kasih kepada NM360's High kekerasan dan kekuatan tegangan, Rahang berlangsung 12 bulan bukannya 4 -menjalin lombong $180,000 dalam kos penggantian tahunan.
2. Bagaimana mekanisme rintangan memakai NM360 berfungsi
Keupayaan NM360 untuk menahan haus berasal dari struktur dan reka bentuk yang unik. Berikut adalah pecahan mudah dari kuncinya memakai mekanisme rintangan dan bagaimana mereka melindungi bahagian:
- Rintangan lelasan: Permukaan keras NM360 (340-380 HB) bertindak sebagai penghalang terhadap zarah tajam seperti pasir atau batu. Contohnya, Kuars Australia menggunakan NM360 untuk pelapik sistem penghantar -kerosakan abrasi yang digugurkan oleh 70% berbanding dengan pelapik keluli standard.
- Rintangan haus kesan: Itu Kemuluran dan rintangan kesan menyerap pukulan tiba -tiba. Syarikat pembinaan Kanada menggunakan NM360 untuk baldi penggali; Apabila memukul batu, Baldi tidak menyentuh atau retak -tidak seperti yang dibuat dengan keluli karbon, yang memerlukan pengganti setiap 2 bulan.
- Rintangan hakisan: Mikrostruktur padat keluli menangkis cecair atau gas yang membawa zarah kasar. Loji arang batu Cina menggunakan NM360 untuk paip pencucian arang batu dari air dan habuk arang batu menurun oleh 55%, memanjangkan kehidupan paip dari 6 bulan ke 18 bulan.
- Rintangan memakai gelongsor: Lancar, permukaan keras mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak. Kilang Jerman menggunakan NM360 untuk Rails Panduan Mesin; pakaian gelongsor sangat rendah sehingga rel hanya memerlukan penggantian setiap 6 tahun, berbanding dengan 2 tahun untuk landasan keluli biasa.
- Kandungan karbida: NM360 mempunyai tahap zarah karbida yang tinggi (seperti kromium dan karbida vanadium) dalamnya Mikrostruktur. Zarah -zarah ini bertindak sebagai "perisai mini,"Meningkatkan Pakaian kasar rintangan -kritikal untuk penggiling kilang penggiling di lombong bijih besi Brazil.
3. Aplikasi teratas NM360 memakai keluli tahan
Ketahanan NM360 menjadikannya pilihan utama untuk industri di mana dipakai adalah cabaran utama. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh dunia nyata:
- Peralatan perlombongan: Digunakan untuk baldi sekop, Rahang Crusher, badan kereta saya, dan panel skrin. Tambang tembaga Chile menggunakan NM360 untuk baldi sekop -mereka 3x terakhir lebih lama daripada baldi keluli karbon, memotong downtime oleh 25%.
- Jentera bumi: Digunakan untuk baldi penggali, Bulldozer bilah, baldi backhoe, dan rippers. Firma pembinaan AS menggunakan NM360 untuk bilah jentolak; bilah tetap tajam 8 bulan (vs. 3 bulan untuk keluli standard), mengurangkan keperluan untuk mengasah kerap.
- Sistem penghantar: Dibuat ke dalam tali pinggang penghantar, penutup roller, plat pelapik, dan pelongsor. Loji simen India menggunakan NM360 untuk pembentukan dan pakaian bahan pelongsor penghantar yang dijatuhkan oleh 40%, bermakna kurang penyelenggaraan dan kelewatan pengeluaran yang lebih sedikit.
- Kilang pengisaran: Digunakan untuk pelapik kilang, Bola pengisaran, dan bahagian pengelas. Tambang nikel Indonesia menggunakan NM360 untuk liner kilang; Liner menahan kesan bola pengisaran, Bertahan 10 Bulan vs. 4 Bulan untuk pelapik keluli biasa.
- Pakai plat: Digunakan untuk lantai perindustrian, katil trak, bingkai mesin, dan tong simpanan. Syarikat Pengurusan Sisa Perancis menggunakan NM360 untuk katil trak yang membawa serpihan tajam adalah minimum, Jadi katil tidak memerlukan penampalan untuk 5 tahun (vs. 2 tahun untuk katil keluli standard).
4. Teknik pembuatan untuk NM360 memakai keluli tahan
Untuk mendapatkan prestasi terbaik dari NM360, Penting untuk menggunakan kaedah pembuatan yang betul. Berikut adalah teknik yang paling berkesan, dengan kes penggunaan praktikal:
- Rolling panas: Bentuk NM360 ke dalam plat tebal (sehingga 120mm) Untuk bahagian tugas berat. Kilang keluli Jepun menggunakan rolling panas untuk membuat plat NM360 untuk baldi penyodok perlombongan -proses ini memastikan ketebalan dan kekuatan seragam di seluruh pinggan.
- Pelindapkejutan dan pembajaan: Meningkatkan kekerasan dan ketangguhan. Pengeluar Korea menghilangkan (Menyejukkan NM360 dengan cepat dengan air) dan tempers (memanaskannya dengan lembut) Untuk membuat baldi penggali -proses ini meningkatkan rintangan kesan keluli oleh 35%.
- Hardfacing: Menambah lapisan yang sangat keras ke kawasan yang dipakai tinggi. Kedai Jentera AS Menggunakan Hardfacing On NM360 Crusher Gigi - Lapisan tambahan menggandakan jangka hayat gigi, dari 3 bulan ke 6 bulan.
- Laser Cladding: Pembaikan bahagian NM360 yang dipakai dengan lapisan logam yang tepat. Pembekal automotif Jerman menggunakan pelapisan laser untuk menetapkan bahagian mesin NM300 -ini menjimatkan 60% vs. menggantikan seluruh bahagian, kerana ia hanya mensasarkan kawasan yang dipakai.
- Rawatan permukaan: Bertambah baik Rintangan kakisan untuk persekitaran basah. Sebuah firma perlombongan luar pesisir Malaysia Coats NM360 Bahagian dengan aloi zink-nikel-mencegah karat dari air masin, Memperluas bahagian kehidupan oleh 3 tahun.
5. Petua penyelenggaraan dan pembaikan untuk NM360 memakai keluli tahan
Bahkan keluli sukar seperti NM360 memerlukan penjagaan yang tepat untuk bertahan. Berikut adalah praktikal penyelenggaraan dan pembaikan Langkah -langkah untuk memastikan bahagian NM360 anda berada dalam keadaan teratas:
- Pemeriksaan permukaan biasa: Periksa haus, retak, atau dicelup setiap 2-3 minggu. Sebuah syarikat perlombongan Mexico menggunakan pemeriksaan visual untuk baldi sekop NM360 -mengikat keretakan kecil menjimatkan awal $12,000 dalam kos pembaikan, kerana mereka dapat membetulkan retak sebelum ia menyebar.
- Ujian tidak merosakkan (Ndt): Gunakan ujian zarah ultrasonik atau magnet untuk mencari kecacatan tersembunyi. Kilang Sweden menggunakan NDT pada penggelek penghantar NM360 -ini mengesan keretakan dalaman yang diperiksa oleh visual, mencegah kegagalan roller dan perhentian pengeluaran mahal.
- Pembaikan kimpalan: Betulkan bintik-bintik haus kecil dengan rod kimpalan aloi rendah yang serasi (Seperti E8018-B2). Firma pembinaan Kanada menggunakan kimpalan pembaikan pada bilah jentolak NM360 -Kimpalan kecil yang diperbaiki di tepi yang dipakai, mengelakkan keperluan untuk mengganti seluruh bilah (kos mana $5,000 vs. $500 untuk kimpalan).
- Pengisaran dan penggilap: Kawasan kasar yang licin untuk mengurangkan geseran dan mencegah pembentukan bahan. Kuar Batu Itali mengisar NM360 Crusher Jaws Bulanan -Bekas Batu Hancurkan Batu dengan lebih cekap dan Pakai 20% lebih perlahan.
- Penyelenggaraan pencegahan: Bersihkan serpihan kasar (seperti kotoran atau batu) setiap hari dan gunakan pelincir ke bahagian gelongsor setiap minggu. Sebuah kilang Cina mengikuti rutin ini untuk landasan mesin NM360 -ini menyimpan rel yang meluncur dengan lancar dan memanjangkan nyawa mereka dengan 2 tahun.
Perspektif Teknologi Yigu mengenai NM360 Wear Resistant Steel
Di Yigu Technology, Kami sangat mengesyorkan NM360 untuk pelanggan dalam perlombongan, pembinaan, dan industri berat. Superiornya kekerasan dan rintangan kesan menyelesaikan titik kesakitan terbesar mereka: penggantian bahagian yang kerap. Kami menggunakan rolling panas dan pelindapkejutan untuk menghasilkan bahagian NM360, memastikan kualiti yang konsisten. Untuk komponen NM360 yang dipakai, Perkhidmatan pelapisan laser dan pembaikan kami meluaskan sebahagian hayat oleh 60%+. Sekiranya anda ingin mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan kebolehpercayaan peralatan, NM360 adalah kos efektif, Pilihan jangka panjang.
Soalan Lazim
- Bagaimana NM360 dibandingkan dengan NM300 dalam rintangan haus?
NM360 mempunyai lebih tinggi kekerasan (340-380 HB vs.. 280-320 HB untuk NM300), menjadikannya 15-20% lebih tahan haus. Lebih baik untuk aplikasi yang lebih berat seperti Mining Crusher Jaws, Walaupun NM300 berfungsi dengan baik untuk bahagian-bahagian yang lebih ringan seperti pelapik penghantar.
- Bolehkah NM360 dipotong dengan alat standard?
Ya, Tetapi anda memerlukan alat karbida (untuk memotong atau menggerudi) kerana yang tinggi kekerasan. Fabrikasi logam AS menggunakan karbida melihat bilah untuk memotong plat NM360 -ini memastikan luka bersih tanpa merosakkan alat, tidak seperti bilah keluli standard yang membosankan dengan cepat.
- Apakah cara terbaik untuk menyimpan plat NM360 untuk mengelakkan kakisan?
Simpan plat NM360 dengan kering, kawasan tertutup (seperti gudang) dan menjauhkannya dari tanah (Gunakan palet kayu). Sekiranya menyimpan di luar sementara sementara waktu, tutup mereka dengan tarp kalis air. Pengedar keluli Brazil mengikuti kaedah ini-plat NM360 mereka tetap bebas karat sehingga 6 bulan, Walaupun dalam keadaan lembap.
