Sekiranya anda seorang jurutera produk atau pakar perolehan, Malah kesilapan kecil dalam reka bentuk bahagian yang dibentuk suntikan boleh menyebabkan masalah besar: bahagian yang tersekat di acuan, kerja semula yang mahal, atau kumpulan komponen yang cacat. Berita baik? Sebilangan besar kesilapan ini boleh diramalkan dan boleh diperbaiki. Panduan ini memecah Atas 5 kesilapan dalam reka bentuk bahagian yang dibentuk suntikan, dengan contoh dunia nyata, data, dan penyelesaian langkah demi langkah untuk memastikan projek anda berada di landasan yang betul.
Mengapa Reka Bentuk Kesilapan Menyusahkan Projek Pencetakan Suntikan
Pencetakan suntikan bergantung pada ketepatan -dari bentuk acuan untuk bagaimana aliran plastik dan sejuk. Kecacatan reka bentuk tunggal dapat mengganggu proses ini: contohnya, dinding yang tidak rata mungkin menyebabkan bahagian meledingkan, Walaupun lereng draf yang hilang dapat memecahkan acuan itu sendiri. Lebih buruk, Kesilapan ini sering tidak ditangkap sehingga pengeluaran bermula -Menghidupkan masa anda (Untuk memperbaiki acuan) dan wang (Untuk memusnahkan bahagian yang buruk).
Menurut data pembuatan Xometry, 60% kelewatan suntikan suntikan berpunca dari kesilapan reka bentuk- Tiada masalah mesin atau masalah material. Memperbaiki kesilapan ini lebih awal (Semasa fasa reka bentuk) boleh mengurangkan kos projek oleh 30% atau lebih.
1. Melangkau draf cerun (The #1 Sebab bahagian yang tersekat)
A Draf cerun (atau draf sudut) adalah kecondongan kecil (biasanya 1 ° -5 °) di dinding bahagian menegak yang membantu pelepasan plastik dari acuan. Plastik mengecut ke pusat bahagian kerana ia sejuk -tanpa lereng draf, Bahagian itu berpaut ke teras acuan, menjadikannya mustahil untuk dikeluarkan tanpa kerosakan.
Mengapa kesilapan ini berlaku
Pereka sering melupakan draf cerun kerana mereka kelihatan "tidak perlu" dalam model 3D. Mereka menganggap acuan itu hanya boleh "menolak" bahagian keluar -tetapi pengecutan plastik mengubahnya menjadi ralat yang mahal.
Kos tidak ada draf cerun
| Hasilnya | Kesan kos purata | Masa hilang |
| Bahagian yang tersekat (kerosakan acuan) | \(2,000- )5,000 (pembaikan acuan) | 1-2 minggu |
| Pin ejektor yang patah | \(500- )1,200 (penggantian bahagian) | 3-5 hari |
| Bahagian yang cacat (sekerap) | \(0.50- )5 setiap bahagian (Bergantung pada saiz) | Berbeza |
Contoh dunia nyata: Bencana acuan syarikat mainan
Pembuat mainan merancang angka tindakan plastik dengan lurus, kaki menegak (Tiada draf cerun). Semasa pengeluaran:
- 40% bahagian terjebak dalam acuan.
- Pin ecector acuan pecah dua kali (kos $800 setiap masa).
- Mereka dibatalkan 1,500 Angka yang cacat (kehilangan $1,200).
Pembaikan? Menambah a 1° Draf cerun ke setiap kaki. Selepas perubahan, bahagian yang tersekat jatuh ke 0.3%, dan rehat pin ejektor berhenti sepenuhnya.
Cara mengelakkannya
- Tambah a minimum 1 ° cerun draf ke semua dinding menegak (2° -3 ° untuk permukaan bertekstur, yang menggenggam acuan lebih banyak).
- Untuk bahagian yang mendalam (berakhir 2 inci tinggi), Meningkatkan cerun ke 5 ° -lebih kedalaman bermakna lebih banyak pengecutan dan risiko melekat.
2. Ketebalan dinding yang tidak sekata (Menyebabkan warping & Tanda Tenggelam)
Aliran plastik dan sejuk berbeza dengan tebal vs. Dinding nipis. Ketebalan yang tidak rata membawa kepada pengecutan yang tidak sekata: Bahagian tebal mengambil masa lebih lama untuk menyejukkan, menarik bahagian keluar dari bentuk (Warping) atau membuat penyok (Tanda Tenggelam) di permukaan.
Julat ketebalan dinding yang ideal
Sebilangan besar bahagian yang dibentuk suntikan berfungsi dengan baik dengan dinding antara 0.080-0.120 inci (2-3 mm). Lebih tebal daripada itu, dan anda mendapat tanda tenggelam; lebih nipis, Dan plastik tidak dapat mengalir dengan betul (menyebabkan bintik -bintik lemah).
Seperti apa ketebalan yang tidak sekata (Dan kos)
Jenama dapur dapur merancang mangkuk plastik dengan asas tebal 0.200 inci dan sisi nipis 0.060 inci. Hasilnya:
- 25% mangkuk melengkung (Pangkalan tebal menyusut lebih banyak, menarik bahagian ke dalam).
- Tanda tenggelam muncul di pangkalan (Membuat mangkuk kelihatan murah).
- Mereka terpaksa mengolah semula acuan (kos $3,500) dan kelewatan pengeluaran oleh 2 minggu.
Cara memperbaikinya
- Gunakan tulang rusuk dan gusset Untuk menambah kekuatan tanpa dinding penebalan. Tulang rusuk mestilah 50-60% ketebalan dinding utama (Mis., Dinding 0.100 inci memerlukan tulang rusuk 0.050-0.060-inci).
- Peralihan tirus antara bahagian tebal dan nipis (Tiada lompatan tajam)-Ini melambatkan perbezaan penyejukan.
- Simpan kawasan Sprue (di mana plastik memasuki acuan) sedikit lebih tebal (0.120-0.150 inci) untuk memastikan aliran penuh.
3. Menambah rehat yang tidak perlu (Kos acuan pancang)
Ruang (lekukan atau lubang yang masuk ke bahagian) tambah kerumitan ke acuan. Untuk membuat mereka, Pembuat acuan memerlukan komponen tambahan: slider, pengangkat, atau melalui teras- Semua yang meningkatkan kos acuan dan masa pengeluaran.
Kos rehat yang tidak perlu
| Recess kerumitan | Kos acuan tambahan | Peningkatan masa pengeluaran |
| Rejaman kecil yang sederhana | \(500- )1,000 | 5-10 saat setiap kitaran |
| Rehat yang mendalam atau bersudut | \(1,500- )3,000 | 15-20 saat setiap kitaran |
| Pelbagai ruang | \(3,000- )6,000 | 20-30 saat setiap kitaran |
Contoh: Pengawasan jenama elektronik yang mahal
Pengilang kes telefon menambah rehat kecil untuk logo (Walaupun logo itu boleh dicetak kemudian). Rehat memerlukan gelangsar di acuan:
- Kos acuan naik $1,200.
- Kitaran pengeluaran mengambil 10 saat lebih lama (kehilangan 1,440 bahagian sehari).
- Selepas 6 bulan, Mereka menyedari logo bercetak kelihatan lebih baik -dan mengeluarkan rehat, membuang -buang $1,200 Pelaburan Slider.
Cara mengelakkannya
- Tanya: "Adakah rehat ini berfungsi sebagai fungsi?"Sekiranya ia hanya untuk kelihatan (Mis., logo), Gunakan percetakan atau ukiran.
- Sekiranya anda memerlukan rehat, simpannya cetek (di bawah 0.100 inci) dan elakkan sudut -ini menggunakan komponen acuan yang lebih murah.
4. Memilih bahan yang salah (Membawa kepada kegagalan sebahagian)
Pemilihan Bahan adalah salah satu kesilapan reka bentuk yang paling diabaikan. Memilih plastik yang tidak sepadan dengan penggunaan bahagian (Mis., bahan yang tidak tahan UV untuk bahagian luaran) akan menyebabkan kegagalan awal -walaupun reka bentuknya sempurna.
Kesalahan bahan biasa & Pembetulan
| Gunakan kes | Pilihan bahan yang salah | Pilihan bahan yang betul | Hasil kesilapan |
| Bahagian luar | ABS standard (Tiada perlindungan UV) | Abs + Penstabil UV | Retak selepas 3-6 bulan di bawah sinar matahari |
| Bahagian beban (Mis., kurungan) | Nylon tulen | Nylon + pengisi gentian kaca | Selekoh atau pecah di bawah tekanan |
| Permukaan bearing (Mis., gear) | Polipropilena | Polipropilena + Aditif pelincir | Pakai cepat (gagal dalam 1,000 kitaran) |
| Bahagian-bahagian makanan | PVC (mengandungi toksin) | Polipropilena (selamat makanan) | Denda pengawalseliaan, mengimbas kembali |
Kegagalan dunia sebenar: Perabot luar
Syarikat perabot teres menggunakan abs standard untuk lengan kerusi plastik (untuk menyelamatkan $0.30 setiap kerusi). Selepas 4 bulan di luar:
- 80% lengan kerusi retak dari pendedahan UV.
- Mereka terpaksa ingat 10,000 kerusi (kos $50,000).
Beralih ke Abs + Penstabil UV (kos $0.45 setiap kerusi) Memperbaiki masalah -tidak ada keretakan selepas 2 tahun penggunaan luaran.
5. Melupakan radii fillet (Membuat lemah, Bahagian tajam)
Radii fillet (Sudut bulat) Adakah lengkung kecil yang menggantikan tepi tajam. Mereka melakukan tiga perkara kritikal:
- Menguatkan bahagian: Sudut tajam menumpukan tekanan, membawa kepada retak.
- Meningkatkan keselamatan: Tepi tajam dapat memotong pekerja atau pengguna.
- Meningkatkan estetika: Sudut bulat kelihatan lebih digilap.
Kos sudut tajam
Pengilang alat merancang pemegang plastik dengan sudut tajam. Hasilnya:
- 15% pemegang retak di sudut semasa digunakan (Tekanan dari mencengkam).
- 3 Pekerja mendapat potongan kecil semasa memasang alat.
- Mereka terpaksa menambah langkah pengamplasan (kos $0.25 setiap pemegang) untuk melicinkan tepi.
Menambah a 0.030-Radius fillet inci ke sudut menyelesaikan semua isu -tidak lebih banyak retak, tiada luka, dan tidak ada pengamplasan tambahan.
Cara menambah fillet dengan betul
- Gunakan a Radius minimum 0.020 inci untuk bahagian kecil; 0.050-0.100 inci untuk bahagian yang lebih besar.
- Untuk sudut di mana dua dinding bertemu, Jadikan jejari fillet 25-50% ketebalan dinding (Mis., Dinding 0.100 inci memerlukan fillet 0.025-0.050-inci).
Perspektif Teknologi Yigu mengenai Kesalahan Reka Bentuk Bahagian Suntikan
Di Yigu Technology, Kami percaya kesilapan reka bentuk dalam pengacuan suntikan boleh dicegah dengan cek awal. Kami sentiasa membimbing pelanggan untuk mengutamakan "reka bentuk untuk pembuatan" (DFM) Ulasan -Memetik Draf cerun atau masalah ketebalan dinding sebelum pengeluaran acuan menjimatkan 50% kos kerja semula. Contohnya, Kami pernah membantu pelanggan menghapuskan rehat yang tidak perlu dari bahagian perubatan, memotong kos acuan oleh $2,800. Kuncinya adalah kerjasama: Jurutera berkongsi matlamat reka bentuk, Kami berkongsi kepakaran acuan, Dan bersama -sama kita membina bahagian yang mengelakkannya 5 kesilapan biasa -masa, wang, dan kekecewaan.
Soalan Lazim
1. Bolehkah saya memperbaiki kesilapan cerun draf setelah acuan dibuat?
Ya, Tetapi ia mahal. Pembuat acuan boleh mengisar acuan untuk menambah cerun, Tetapi ini mengambil masa 1-3 hari dan kos \(500- )1,500. Jauh lebih murah untuk menambah draf cerun semasa fasa reka bentuk.
2. Bagaimana jika bahagian saya memerlukan bahagian yang tebal (Mis., asas 0.200 inci)?
Gunakan coring (Mengeluarkan bahagian tebal dengan lubang) untuk mengurangkan ketebalan tanpa kehilangan kekuatan. Contohnya, Pangkalan 0.200 inci boleh mempunyai teras 0.100 inci-ini memotong masa penyejukan dan menghalang tanda sinki.
3. Adakah radius fillet diperlukan untuk semua bahagian?
Hampir semua -kecuali bahagian yang memerlukan tepi tajam untuk fungsi (Mis., bilah plastik untuk pakej pembukaan). Untuk 99% bahagian, fillet meningkatkan kekuatan dan keselamatan tanpa kelemahan.
