Perkhidmatan pencetakan suntikan mikro kami
Di Yigu Technology, Kami pakar dalam Pencetakan suntikan mikro-standard emas untuk mewujudkan berkualiti tinggi, Komponen kecil yang berkuasa industri paling maju hari ini. Dari peranti mikro perubatan ke MEMS, Campuran kami Mesin pencetakan suntikan mikro maju, Reka bentuk mikro acuan tersuai, dan ketat jaminan kualiti untuk bahagian mikro memastikan projek anda memenuhi ultra-ketat toleransi mikro sambil kekal kos efektif. Sama ada anda memerlukan prototaip pesat atau pengeluaran berskala besar, Kami mengubah idea skala mikro anda menjadi dipercayai, realiti berprestasi tinggi.
Apakah pencetakan suntikan mikro?
Pencetakan suntikan mikro adalah proses pembuatan khusus yang direka untuk menghasilkan sangat kecil, bahagian kompleks dengan ketepatan yang luar biasa. Tidak seperti pencetakan suntikan tradisional, ia memberi tumpuan kepada Komponen skala mikro-Membus mengukur hanya beberapa milimeter atau bahkan mikron -dan memerlukan teknik yang mengutamakan Pembuatan ketepatan tinggi dan Pencetakan ultra-halus.
Proses ini memanfaatkan Teknologi Mikro untuk membuat bahagian dengan rumit ciri-ciri mikro, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana saiz dan ketepatan tidak boleh dirunding. Terma utama yang menentukan pengacuan suntikan mikro termasuk:
- Pencetakan ketepatan: Memastikan konsisten, Kawalan dimensi yang ketat.
- Pengeluaran bahagian kecil: Memberi tumpuan kepada komponen terlalu kecil untuk pengacuan standard.
- Pencetakan resolusi tinggi: Menangkap butiran halus dalam bahagian mikro.
Nano-Molding: Memperluaskan ketepatan ke nanoscale untuk aplikasi lanjutan.
Keupayaan kami: Menjana projek mikro anda
Di Yigu Technology, Kami tidak hanya menawarkan pencetakan suntikan mikro-kami menyampaikan penyelesaian akhir-ke-akhir yang disesuaikan dengan keperluan unik anda. Keupayaan kami dibina pada dekad kepakaran mikro dan komitmen terhadap inovasi.
| Keupayaan | Faedah utama | Aplikasi |
| Reka bentuk mikro acuan tersuai | Disesuaikan dengan geometri unik bahagian anda; mengurangkan sisa | Perubatan Mikro Perubatan, Mikro-optik |
| Peralatan ketepatan tinggi | Memastikan konsisten toleransi mikro (turun ke ± 0.001mm) | Mikro-elektronik, MEMS |
| Mesin pencetakan suntikan mikro maju | Kawalan automatik untuk kualiti berulang | Mikro-sensor, Mikro-fluid |
| Prototyping mikro pesat | Menjadikan reka bentuk menjadi bahagian fizikal dalam 5-7 hari | Pembangunan produk baru, Ujian |
| Pemilihan Bahan untuk Micro-Molding | Akses ke 50+ polimer berprestasi tinggi dan pilihan serasi bio | Perubatan, Aeroangkasa |
| Keupayaan pemasangan mikro | Menggabungkan bahagian mikro ke dalam sistem berfungsi | Mikro-robotik, Penguat mikro |
Kami juga menyediakan Sokongan Kejuruteraan Projek dan pengeluaran mikro automatik untuk skala projek anda dari prototaip ke pengeluaran besar -besaran -semua dengan ketat jaminan kualiti untuk bahagian mikro.
Proses: Pengacuan suntikan mikro langkah demi langkah
Proses pencetakan suntikan mikro adalah urutan langkah yang dirancang dengan teliti, masing -masing dioptimumkan untuk ketepatan dan konsistensi. Tidak seperti pengacuan standard, ia memerlukan kawalan yang lebih ketat ke atas aliran material, suhu, dan masa untuk mengelakkan kecacatan di bahagian kecil.
Tahap utama proses pencetakan suntikan mikro
- Penyediaan mikro-material: Bahan mentah (Mis., Thermoplastics skala mikro atau komposit mikro) dicairkan dan ditapis untuk menghilangkan kekotoran-kritikal untuk mencegah penyumbatan dalam acuan mikro.
- Persediaan Mikro-Mold: Acuan adat (Dibina dengan Peralatan ketepatan tinggi) diapit ke dalam mesin, dan suhu dikalibrasi untuk bahan yang dipilih.
- Suntikan ketepatan: Bahan cair disuntik ke dalam acuan pada tekanan ultra-rendah (5-50 MPa) Untuk mengisi rongga kecil tanpa merosakkan acuan atau membuat kilat.
- Penyejukan mikro dan pemejalan: Acuan disejukkan dengan cepat (menggunakan saluran mikro) Untuk menetapkan bahagian semasa memelihara ciri-ciri mikro- Langkah ini biasanya mengambil masa 1-5 saat.
- Mikro-Ejection: Sistem pelepasan lembut (Mis., pin mikro) Keluarkan bahagian tanpa membongkok atau menggaruknya.
- Pemeriksaan kualiti di peringkat mikro: Bahagian diperiksa menggunakan alat seperti mikroskop optik atau pengimbas laser untuk mengesahkan Ketepatan dimensi pada skala mikro dan kepatuhan kepada toleransi mikro.
Sepanjang proses, Kawalan proses di skala mikro dan Pengoptimuman aliran bahan memastikan kualiti yang konsisten, manakala Pengurusan masa kitaran mengekalkan pengeluaran yang cekap. Sebelum pengeluaran penuh, Kami menjalankan Pengesahan proses untuk bahagian mikro Untuk mengesahkan proses memenuhi spesifikasi anda.
Bahan: Memilih bahan gred mikro yang betul
Kejayaan projek pengacuan suntikan mikro sangat bergantung pada pemilihan bahan. Di Yigu Technology, Kami menawarkan pelbagai bahan yang direka bentuk prestasi skala mikro, masing-masing dipilih untuk keupayaannya untuk menahan proses pencetakan dan memenuhi keperluan penggunaan akhir.
Bahan biasa untuk pengacuan suntikan mikro
| Jenis Bahan | Sifat utama | Aplikasi biasa |
| Thermoplastics skala mikro (Mis., Mengintip, Ms) | Kekuatan tinggi, rintangan kimia | Pembungkusan mikro, Mikro-sensor |
| Polimer berprestasi tinggi (Mis., LCP, PPS) | Rintangan haba (sehingga 300 ° C.), LOW OUTGASSING | Komponen mikro aeroangkasa, LED micro-optics |
| Bahan Bio-serasi (Mis., PLA, gred perubatan di) | Bukan toksik, Sterilizable | Perubatan Mikro Perubatan (Mis., kateter, implan) |
| Bahan mikro konduktif (Mis., PA yang dipenuhi karbon) | Kekonduksian elektrik | Mikro-elektronik (Mis., penyambung mikro) |
| Bahan mikro tahan UV (Mis., PC yang stabil UV) | Rintangan terhadap kerosakan matahari | Sensor mikro luar |
| Komposit mikro (Mis., pp bertetulang gentian kaca) | Kekakuan yang dipertingkatkan, ringan | Penguat mikro, Mikro-robotik |
Kami juga bekerjasama Powders mikro, manik mikro, dan serat mikro Untuk membuat bahan tersuai untuk aplikasi yang unik - hanya berkongsi keperluan anda, Dan pasukan kami akan mengesyorkan pilihan terbaik.
Rawatan permukaan: Meningkatkan prestasi dan estetika bahagian mikro
Malah bahagian mikro terkecil sering memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan fungsi, ketahanan, atau penampilan. Kami Kemasan permukaan mikro Teknik direka untuk bekerja dengan komponen kecil tanpa merosakkan struktur halus mereka.
Pilihan rawatan permukaan utama untuk bahagian mikro
- Tekstur ketepatan: Mewujudkan corak skala mikro (Mis., 1-100 μm) Untuk meningkatkan cengkaman atau mengurangkan geseran-ideal untuk robotik mikro atau injap mikro-fluid.
- Menggilap pada skala mikro: Mencapai permukaan ultra-licin (Ra < 0.1 μm) untuk aplikasi optik seperti Mikro-optik atau peranti perubatan yang memerlukan pembersihan mudah.
- Aplikasi salutan mikro: Salutan nipis (1-5 μm) bahan seperti PTFE atau silikon menambah pelinciran atau rintangan kimia yang digunakan dalam pam mikro atau alat perubatan.
- Salutan UV untuk bahagian mikro: Melindungi bahagian-bahagian dari kerosakan UV dan menambah kemasan berkilat-sempurna untuk sensor mikro luar.
- Etching laser di skala mikro: Menambah logo kecil, nombor siri, atau kod QR untuk kebolehkesanan -kritikal untuk bahagian perubatan dan aeroangkasa.
- Pelabelan dalam acuan untuk bahagian mikro: Mengintegrasikan label semasa membentuk untuk mengelakkan kerosakan pasca pengeluaran yang digunakan dalam komponen mikro elektronik pengguna.
Setiap rawatan diuji untuk memastikan ia mengekalkan bahagian Ketepatan dimensi pada skala mikro Dan tidak menjejaskan prestasi.
Toleransi: Asas pengacuan suntikan mikro
Dalam pencetakan suntikan mikro, toleransi adalah segalanya. Malah penyimpangan kecil (sekecil 0.001mm) boleh menjadikan bahagian tidak berguna -terutamanya dalam industri seperti perubatan atau aeroangkasa. Di Yigu Technology, Kami mengutamakan Penjajaran ultra-ketepatan dan kawalan kualiti yang ketat untuk memenuhi toleransi yang paling ketat.
Keupayaan toleransi dan teknik pengukuran
| Jenis Toleransi | Keupayaan kami | Teknik pengukuran |
| Toleransi mikro | ± 0.001mm (untuk bahagian < 1mm) | Pembanding optik, Profilometer laser |
| Ketepatan dimensi pada skala mikro | ± 0.005mm (Untuk bahagian 1-10mm) | Menyelaras mesin pengukur (CMMS) dengan mikro-probes |
| Interlocking Micro-Tolerances | ± 0.002mm (untuk bahagian yang sesuai bersama) | Sistem penglihatan mikro |
Kami juga menguruskan Toleransi Stack-Up di Skala Mikro-A langkah kritikal ketika memasang beberapa bahagian mikro-untuk memastikan fungsi produk akhir seperti yang dimaksudkan. Semua proses kami mematuhi Pensijilan ISO untuk pengacuan mikro (ISO 9001 dan ISO 13485 untuk bahagian perubatan), Oleh itu, anda boleh mempercayai bahawa bahagian anda memenuhi piawaian kualiti global.
Kelebihan: Mengapa Memilih Pencetakan Suntikan Mikro?
Pencetakan suntikan mikro menawarkan manfaat unik yang menjadikannya pilihan terbaik untuk menghasilkan bahagian kecil -terutamanya berbanding dengan kaedah pembuatan tradisional seperti pemesinan atau percetakan 3D.
Kelebihan utama pengacuan suntikan mikro
- Ketepatan tinggi: Mewujudkan bahagian dengan konsisten toleransi mikro Kaedah lain tidak dapat dipadankan -kritikal untuk MEMS dan peranti perubatan.
- Bahagian miniatur: Menghasilkan komponen sekecil 0.1mm (mengenai saiz rambut manusia) dengan rumit ciri-ciri mikro.
- Perhimpunan yang dikurangkan: Mengintegrasikan pelbagai ciri ke dalam satu bahagian, menghapuskan keperluan untuk memasang komponen kecil (menjimatkan masa dan mengurangkan kesilapan).
- Keberkesanan kos untuk bahagian ketepatan tinggi: Untuk pengeluaran besar berjalan (10,000+ bahagian), Pencetakan suntikan mikro adalah 30-50% lebih murah daripada pemesinan (Lihat jadual di bawah).
- Fleksibiliti reka bentuk: Menempatkan geometri kompleks (Mis., saluran mikro, Dinding nipis) yang mustahil dengan kaedah lain.
- Fleksibiliti material: Berfungsi dengan pelbagai jenis polimer berprestasi tinggi dan bahan tersuai -lebih banyak daripada percetakan 3D.
- Pengeluaran bahagian mikro yang lebih cepat: Masa kitaran sebentar 5 saat (untuk bahagian kecil) bermakna penghantaran lebih cepat daripada pemesinan (yang boleh mengambil beberapa minit).
| Kaedah pengeluaran | Kos setiap bahagian (100,000 unit) | Masa kitaran | Ketepatan |
| Pencetakan suntikan mikro | 0.50-2.00 | 5-30 saat | ± 0.001mm |
| Pemesinan mikro | 2.00-5.00 | 1-5 minit | ± 0.002mm |
| 3D Percetakan (SLA) | 5.00-10.00 | 10-60 minit | ± 0.01mm |
Kelebihan lain termasuk Fungsi yang dipertingkatkan (Mis., sensor bersepadu), Ketahanan yang lebih baik (Terima kasih kepada bahan berprestasi tinggi), dan Rayuan Estetik (melalui Kemasan permukaan mikro teknik).
Industri aplikasi: Di mana pencetakan suntikan mikro bersinar
Pencetakan suntikan mikro digunakan di seluruh industri yang bergantung pada kecil, bahagian yang tepat. Fleksibiliti dan ketepatannya menjadikannya sangat diperlukan untuk teknologi canggih.
Industri dan aplikasi utama
| Industri | Aplikasi | Keperluan utama |
| Perubatan | Perubatan Mikro Perubatan (kateter, implan), pam mikro, Sistem penyampaian dadah | Bahan Bio-serasi, Sterilizability, ketat toleransi mikro |
| Elektronik | Mikro-elektronik (penyambung mikro, pembawa cip), MEMS (Mikro-sensor, accelerometers) | Kekonduksian, rintangan haba, Miniaturisasi |
| Optik | Mikro-optik (kanta, Prisma untuk kamera atau skop perubatan) | Permukaan ultra-licin, penghantaran cahaya |
| Fluidics | Mikro-fluid (Peranti lab-on-a-chip, mikro-injap) | Tepat saluran mikro, rintangan kimia |
| Robotik | Mikro-robotik (motor kecil, grippers) | Ringan, kekuatan tinggi, Interlocking Micro-Tolerances |
| Aeroangkasa | Mikro-sensor, Penguat mikro untuk satelit | Rintangan suhu tinggi, LOW OUTGASSING |
Dalam setiap industri, Penyelesaian tersuai kami menangani cabaran yang unik-sama ada ia mewujudkan bahagian perubatan yang sterilizable atau komponen aeroangkasa tahan panas.
Teknik pembuatan: Inovasi yang memacu ketepatan
Di Yigu Technology, Kami menggunakan canggih Teknik pembuatan untuk memastikan setiap bahagian mikro memenuhi piawaian anda. Teknik kami direka untuk mengoptimumkan ketepatan, kelajuan, dan kos.
Teknik pembuatan teras untuk pengacuan suntikan mikro
- Mesin pencetakan suntikan mikro: Mesin khusus dengan sistem skru ultra-presasi (0.5-15mm diameter) dan kawalan gelung tertutup untuk menguruskan aliran bahan.
- Reka bentuk acuan ketepatan untuk bahagian mikro: Acuan dengan mikro-taviti (sekecil 0.05mm) dan saluran penyejukan (0.5-2mm) untuk memastikan penyejukan seragam.
- Sistem pelari panas untuk pengacuan mikro: Mengurangkan sisa bahan dengan menjaga plastik cair di pelari (Sesuai untuk bahagian kecil di mana sisa pelari akan menjadi peratusan besar jumlah bahan).
- Sistem pelari sejuk untuk pengacuan mikro: Digunakan untuk bahan sensitif haba (Mis., Bahan Bio-serasi) untuk mengelakkan kemerosotan.
- Gating injap berurutan untuk bahagian mikro: Mengawal urutan mengisi acuan pelbagai rongga untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten.
- Pengendalian mikro bahagian automatik: Robot dengan mikro-grippers (1-5mm) Untuk mengendalikan bahagian tanpa kerosakan -mengurangkan kesilapan manusia dan mempercepatkan pengeluaran.
- Pengoptimuman proses untuk pengacuan mikro: Pelarasan yang didorong oleh data ke suhu, tekanan, dan masa kitaran untuk meningkatkan hasil (Kami biasanya mencapai 99.5%+ Hasil untuk berjalan lantang tinggi).
Semua teknik kami dipasangkan Sistem kawalan kualiti untuk bahagian mikro-Membus pemantauan masa nyata-untuk menangkap kecacatan awal dan memastikan konsistensi.
Kajian kes: Kejayaan dunia nyata dengan pencetakan suntikan mikro
Rekod prestasi kami yang berjaya projek mikro-mikro Bercakap dengan kepakaran kami. Berikut adalah dua contoh bagaimana kami membantu pelanggan mengatasi cabaran dan mencapai matlamat mereka.
Kajian kes 1: Injap mikro perubatan untuk penghantaran dadah
- Cabaran: Syarikat peranti perubatan memerlukan injap mikro 2mm dengan a toleransi mikro daripada ± 0.002mm. Injap mesti Bio-serasi dan menahan pensterilan berulang.
- Penyelesaian: Kami menggunakan Reka bentuk mikro acuan tersuai dengan sistem pelari panas untuk mengurangkan sisa. Bahan yang dipilih adalah mengintip gred perubatan (a polimer berprestasi tinggi). Kami menambah a salutan mikro PTFE untuk meningkatkan pengedap injap.
- Hasilnya:
- Hasil pengeluaran: 99.8%
- Penjimatan kos: 40% Berbanding dengan mikro-pemacu
- Masa penghantaran: 3 minggu (dari reka bentuk hingga pengeluaran)
- Testimoni pelanggan: "Ketepatan dan kelajuan Yigu membantu kami melancarkan peranti penghantaran dadah kami 6 bulan lebih awal daripada jadual. Mikro-injap melakukan dengan sempurna dalam ujian klinikal. " - Jurutera peranti perubatan, Syarikat Pharma Global
Kajian kes 2: Sensor MEMS untuk aplikasi automotif
- Cabaran: Pelanggan automotif memerlukan sensor MEMS 5mm dengan bahan mikro konduktif untuk pemantauan suhu. Sensor diperlukan Tahan UV salutan dan masa kitaran di bawah 10 saat.
- Penyelesaian: Kami menggunakan a Gating injap berurutan sistem untuk mengisi acuan dengan cepat dan merata. Bahan itu adalah PA yang penuh karbon (konduktif), dan kami memohon a Salutan UV untuk bahagian mikro pasca pengeluaran.
- Hasilnya:
- Masa kitaran: 8 saat
- Rintangan suhu: Sehingga 150 ° C.
- Kos setiap bahagian: $0.75 (untuk 500,000 unit)
Testimoni pelanggan: "Sensor MEMS dari Yigu lebih dipercayai daripada pembekal sebelumnya. Pengoptimuman proses mereka membantu kami mengurangkan kos pengeluaran sebanyak 25%. " - Pengurus Komponen Automotif
Mengapa memilih kami: Rakan Pencetakan Suntikan Mikro yang Dipercayai Anda
Dengan begitu banyak pembekal pencetakan mikro, Mengapa Memilih Teknologi Yigu? Tumpuan kami kejayaan pelanggan dan Kecemerlangan Teknikal membezakan kami.
Sebab utama untuk bekerjasama dengan Yigu Technology
- Kepakaran yang terbukti dalam pencetakan suntikan mikro: 15+ tahun pengalaman berkhidmat perubatan, elektronik, dan industri aeroangkasa.
- Teknologi dan peralatan canggih: Kami menggunakan yang terkini Mesin pencetakan suntikan mikro dan Peralatan ketepatan tinggi untuk memastikan kualiti yang konsisten.
- Penyelesaian tersuai untuk keperluan mikro anda: Sama ada anda memerlukan bahan yang unik, toleransi yang ketat, atau reka bentuk yang kompleks, Kami menyesuaikan proses kami ke projek anda.
- Masa pemulihan yang pantas untuk bahagian mikro: Prototaip dalam 5-7 hari; pengeluaran besar -besaran dalam 2-4 minggu (lebih cepat daripada purata industri).
- Kuat r&D keupayaan untuk teknologi mikro: Pasukan kami kekal di hadapan trend (Mis., Nano-Molding, Bahan Bio-serasi) untuk menawarkan penyelesaian inovatif.
- Keupayaan penghantaran global untuk bahagian mikro: Kami menghantar ke 30+ negara, dengan pembungkusan yang ketat untuk melindungi bahagian mikro yang halus.
Kami tidak hanya membuat bahagian mikro-kami membantu anda membawa idea-idea mikro yang paling bercita-cita tinggi untuk hidup.