Perkhidmatan pemutus magnesium kami
Di Yigu Technology, kami Magnesium mati pemutus penyelesaian mentakrifkan semula pembuatan ringan tanpa menjejaskan kekuatan. Memanfaatkan dekad kepakaran, lanjutan teknologi, dan ketat kawalan kualiti, Kami mengubah prestasi tinggi aloi magnesium ke komponen stabil dimensi untuk automotif, Aeroangkasa, dan industri elektronik. Sama ada anda perlukan Pengeluaran jumlah yang tinggi berjalan atau bahagian yang direka khas, Kami menyampaikan kos efektif, Hasil yang boleh dipercayai -dilancarkan oleh pemulihan cepat dan sokongan pelanggan yang komprehensif.
Apa itu Magnesium Die Casting?
Magnesium mati pemutus adalah khusus Pemutus logam proses yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa cair magnesium ke dalam acuan keluli (mati), menghasilkan ultra-cahaya, bahagian ketepatan tinggi. Sebagai inovatif Mati Casting kaedah, Ia memanfaatkan sifat unik Magnesium -rendahnya, Nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, dan kebolehan yang baik-untuk memenuhi tuntutan industri sensitif berat badan.
Jelas Gambaran keseluruhan proses menyoroti kecekapannya: Magnesium cair (Dipanaskan hingga 650-675 ° C.) disuntik menjadi mati tertutup pada tekanan tinggi (40-120 MPa). Logam itu menyejukkan dan menguatkan dengan cepat, Kemudian mati dibuka untuk mengeluarkan bahagian siap. Jadual 1 Bandingkan Magnesium Die Casting ke Logam Pemutus Biasa Lain:
| Jenis pemutus mati | Logam digunakan | Ketumpatan (g/cm³) | Faedah utama | Kes penggunaan yang ideal |
| Magnesium mati pemutus | Aloi magnesium | 1.8 | Ultra-cahaya, Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi | Komponen Aeroangkasa, perumahan elektronik |
| Aluminium mati pemutus | Aloi aluminium | 2.7 | Berat seimbang + kos | Bahagian struktur automotif |
| Zink mati pemutus | Aloi zink | 6.6 | Kos rendah, ketepatan sebahagian kecil | Perkakasan, barang pengguna |
Keupayaan Magnesium Magnesium Yigu Technology
Kami Magnesium mati pemutus Keupayaan direkayasa untuk mengendalikan projek yang paling menuntut, dari bahagian elektronik ringan ke komponen aeroangkasa kekuatan tinggi.
Pecahan Keupayaan Utama
| Kawasan keupayaan | Perincian |
| Kapasiti | 80,000-500,000 unit/bulan (Dioptimumkan untuk bahagian automotif/elektronik volum tinggi) |
| Kepakaran | 15+ tahun pengalaman dalam magnesium mati pemutus, dengan pengetahuan khusus dalam pemilihan aloi dan pengoptimuman proses |
| Penyesuaian | Reka bentuk acuan yang disesuaikan, Pengadunan aloi, dan rawatan permukaan untuk keperluan projek yang unik |
| Teknologi | 20+ mesin pemutus mati automatik (150-1,000 tan Pasukan pengapit) dengan pemantauan proses masa nyata |
| Kawalan kualiti | ISO 9001 & IATF 16949 diperakui; 100% pemeriksaan (dimensi, keliangan, kemasan permukaan) |
Proses pemutus magnesium mati
The proses pemutus mati untuk magnesium mengikuti aliran kerja berstruktur yang dioptimumkan untuk kelajuan dan ketepatan, memanfaatkan sifat terma unik Magnesium.
- Penyediaan: Mati keluli dipanaskan (180-250 ° C.) dan dilapisi dengan pelincir untuk mencegah melekat logam dan memastikan lekuk lancar.
- Suntikan: Cair aloi magnesium disuntik ke dalam rongga mati dengan kelajuan tinggi (2-6 m/s) dan tekanan (40-120 MPa), memastikan pengisian penuh geometri kompleks.
- Penyejukan: Logam menguatkan dengan cepat (10-25 saat) dalam mati, mengekalkan ketepatan dimensi manakala tekanan diadakan untuk mengurangkan keliangan.
- Letakkan: Mati dibuka, dan pin ejektor menolak bahagian siap keluar -kadar pengecutan rendah Magnesium (0.8-1.2%) Memastikan bahagian mengekalkan bentuknya.
- Pasca pemprosesan: Bahan berlebihan (kilat) dipangkas, dan bahagian menjalani pemesinan pilihan atau rawatan permukaan untuk memenuhi spesifikasi akhir.
- Automasi: Suntikan mengendalikan senjata robotik, Letakkan, dan langkah-langkah pemprosesan, Mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 30%.
Rata -rata, jumlah masa kitaran untuk bahagian magnesium bersaiz sederhana (Mis., bingkai komputer riba) berkisar antara 15-30 saat.
Bahan yang digunakan dalam pemutus mati magnesium
Memilih hak aloi magnesium sangat penting untuk prestasi bahagian, Dan kami menawarkan pakar Pemilihan aloi Sokongan untuk memenuhi keperluan projek anda.
Sifat aloi magnesium & Aplikasi
| Jenis aloi | Gred biasa | Kunci Sifat bahan | Aplikasi biasa |
| Siri ini | AZ91D, AZ31B | Kekuatan yang baik (240-280 MPa), Castability yang sangat baik, kos efektif | Bahagian automotif (roda stereng, perumahan penghantaran), perumahan elektronik |
| AM Siri | AM60B, AM50A | Kemuluran yang lebih tinggi daripada siri AZ, rintangan impak yang baik | Komponen struktur (kurungan aeroangkasa, bingkai barangan pengguna) |
| Siri AE | AE44 | Rintangan haba yang tinggi (sehingga 150 ° C.), Rintangan kakisan yang baik | Komponen enjin, bahagian perindustrian suhu tinggi |
| Aloi adat | Dicampur ke spesifikasi | Disesuaikan untuk rintangan atau kekuatan kakisan yang dipertingkatkan | Peranti perubatan, Komponen Marin |
Semua kita aloi magnesium menjalani ujian yang ketat untuk Rintangan kakisan (melalui ujian semburan garam) dan sifat mekanikal untuk memastikan konsistensi.
Rawatan permukaan untuk komponen cast magnesium
Penamat permukaan sangat penting untuk bahagian magnesium, kerana ia meningkatkan rintangan kakisan (pertimbangan utama untuk magnesium) dan meningkatkan estetika.
| Kaedah rawatan | Tujuan | Kelebihan | Sesuai untuk |
| Anodizing | Mencipta keras, Lapisan oksida pelindung | Rintangan kakisan yang sangat baik, warna yang disesuaikan (jelas, Hitam) | Bahagian luaran automotif, Komponen Aeroangkasa |
| Salutan serbuk | Memakai kemasan polimer tahan lama | Tahan cip, UV-stabil, Julat warna yang luas | Peralatan luaran, barang pengguna |
| Penyaduran | Menambah lapisan logam (Mis., Nikel, Chrome) | Meningkatkan kekonduksian, Rayuan hiasan | Penyambung elektrik, Peranti perubatan |
| Lukisan | Meningkatkan estetika dan perlindungan asas | Permohonan Cepat, kos rendah | Bahagian struktur bukan kritikal, barang pengguna |
| Salutan | Menggunakan lapisan pelindung khusus (Mis., seramik) | Rintangan kakisan unggul, toleransi haba | Bahagian suhu tinggi, Komponen Marin |
| Kualiti permukaan Pengoptimuman | Menggilap, Deburring | Kemasan lancar, menghilangkan kecacatan kecil | Elektronik mewah, barangan mewah |
Toleransi dalam Magnesium Die Casting
Ketepatan dimensi adalah kekuatan pemutus magnesium, dengan toleransi yang ketat boleh dicapai melalui reka bentuk acuan ketepatan dan kawalan proses lanjutan. Kami mematuhi ketat piawaian kualiti untuk memenuhi spesifikasi yang paling menuntut.
Julat toleransi tipikal untuk pemutus mati magnesium
| Ciri bahagian | Toleransi standard | Toleransi yang ketat (Adat) | Tahap Toleransi Rujukan |
| Dimensi bahagian (≤100mm) | ± 0.1mm | ± 0.05mm | ISO 8062:2018 Kelas CT6 |
| Kedudukan lubang | ± 0.15mm | ± 0.08mm | EN 13920 anda |
| Kebosanan | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Toleransi pemesinan ditapis lebih lanjut melalui pemesinan CNC untuk ciri kritikal, memastikan bahagian sesuai dengan perhimpunan lancar.
Kelebihan Magnesium Die Casting
The kelebihan dari Magnesium mati pemutus Jadikannya pilihan utama untuk sensitif berat badan, Aplikasi berprestasi tinggi.
- Ringan: Magnesium adalah 33% lebih ringan daripada aluminium dan 77% lebih ringan daripada keluli, Mengurangkan keseluruhan produk berat -kritikal untuk EVS (Meningkatkan julat) dan aeroangkasa (menurunkan penggunaan bahan api).
- Kekuatan tinggi: Malah aloi AZ91D standard menawarkan kekuatan tegangan sehingga 280 MPA, Sesuai untuk bahagian struktur seperti roda stereng automotif.
- Kestabilan dimensi: Kadar pengecutan rendah (0.8-1.2%) memastikan geometri bahagian yang konsisten, Mengurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
- Kos efektif: Untuk pengeluaran volum tinggi, Magnesium Die Casting's Cepat Masa dan Sisa Bahan Rendah (biasanya <5%) kos per unit yang lebih rendah vs. Logam ringan yang lain.
- Fleksibiliti reka bentuk: Magnesium mengalir dengan mudah ke dalam acuan kompleks, membolehkan ciri -ciri yang rumit (Dinding nipis hingga 0.8mm, lubang kecil) tanpa kecacatan.
- Recyclabality: Magnesium adalah 100% boleh dikitar semula, dengan kitar semula yang memerlukan 90% Kurang tenaga daripada menghasilkan matlamat kemampanan magnesium utama.
Kecekapan tenaga: Bahagian magnesium ringan mengurangkan penggunaan tenaga dalam produk akhir (Mis., EV menggunakan tenaga 10-15% kurang dengan komponen magnesium).
Aplikasi industri Magnesium Die Casting
Magnesium mati pemutus aplikasi merangkumi pelbagai industri, terima kasih kepada berat badan ultra-cahaya, kekuatan, dan ketepatan.
| Industri | Aplikasi utama | Aloi pilihan | Mengapa Magnesium Die Casting? |
| Automotif | Bingkai bateri EV, roda stereng, Kes penghantaran, Komponen enjin | AZ91D, AE44 | Ringan (Meningkatkan julat), kekuatan tinggi |
| Aeroangkasa | Bahagian struktur dalaman, Komponen satelit, bingkai drone | AM60B, AZ31B | Ultra-cahaya, kestabilan dimensi |
| Elektronik | Bingkai komputer riba, perumahan telefon pintar, 5Bahagian stesen pangkalan g | AZ91D, AM50A | Ringan, kekonduksian terma yang baik |
| Barang pengguna | Perumahan alat kuasa, badan kamera, barangan sukan (Mis., Komponen Basikal) | AZ91D | Tahan lama, ringan, Kemasan yang anggun |
| Peranti perubatan | Bingkai kerusi roda, Peralatan Peralatan Diagnostik (Bukan implan) | AZ91D (gred perubatan) | Ringan untuk mudah alih, tahan kakisan (dengan rawatan) |
| Telekomunikasi | Perumahan antena, casis penghala | AZ91D | Ringan, tahan cuaca (dengan salutan) |
Teknik pembuatan untuk pemutus magnesium mati
Kami Teknik pemutus menggabungkan kaedah terbukti dengan inovasi untuk menyampaikan konsisten, Bahagian magnesium berkualiti tinggi.
- Casting mati tekanan tinggi: Kaedah utama untuk magnesium (90% projek kami), Ia menggunakan tekanan tinggi untuk memastikan pengisian acuan penuh dan mengurangkan keliangan -ideal untuk bahagian yang kompleks.
- Casting mati tekanan rendah: Digunakan untuk besar, bahagian berdinding tebal (Mis., Bingkai bateri EV), Ia meminimumkan pergolakan dan memastikan aliran logam seragam.
- Gravity Die Casting: Bekerja untuk batch kecil, bahagian kekuatan tinggi (Mis., kurungan aeroangkasa), Ia menggunakan graviti untuk mengisi acuan yang sesuai untuk aloi dengan titik lebur yang tinggi.
- Perkakas: Kami menggunakan keluli kerja panas H13 untuk acuan, direka untuk menahan titik lebur magnesium dan penggunaan berulang (150,000+ kitaran). Saluran penyejukan acuan dioptimumkan untuk mengurangkan masa kitaran.
- Membentuk: Acuan tersuai direka menggunakan perisian CAD/CAM, dengan prototaip 3D tersedia untuk menguji reka bentuk sebelum pengurangan pengeluaran penuh masa sebanyak 20%.
Pengoptimuman proses: Sensor berkuasa AI memantau suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan dalam masa nyata, menyesuaikan parameter untuk meminimumkan kecacatan seperti keliangan.
Kajian kes: Magnesium Yigu Technology Die Casting Success
Kami Kajian kes Mempamerkan bagaimana kita menyelesaikan cabaran dunia sebenar untuk pelanggan menggunakan pemutus magnesium.
Kajian kes 1: Bingkai bateri EV automotif
- Cabaran: Pengeluar EV terkemuka diperlukan 100,000 bingkai bateri ringan setiap bulan, dengan toleransi yang ketat (± 0.08mm) dan rintangan kakisan untuk kegunaan luaran.
- Penyelesaian: Digunakan AZ91D Magnesium aloi dengan Anodizing rawatan permukaan. Melaksanakan pemeriksaan tekanan tinggi dan pemeriksaan kualiti automatik.
- Hasil: Bingkai adalah 30% lebih ringan daripada alternatif aluminium, dicapai 99.7% Kadar bebas kecacatan, dan bertemu dengan IATF 16949 Piawaian -membantu pelanggan meningkatkan julat EV sebanyak 12%.
Kajian kes 2: Bingkai komputer riba elektronik
- Cabaran: Firma teknologi memerlukan bingkai komputer riba ultra-cahaya dengan kemasan yang anggun dan kekonduksian terma yang baik.
- Penyelesaian: Digunakan AM60B Magnesium aloi dan ditambah Salutan serbuk untuk estetika. Acuan tersuai yang direka untuk mengintegrasikan saluran pelesapan haba, menghapuskan pemesinan sekunder.
Hasil: Bingkai ditimbang 25% kurang daripada aluminium plastik, bertahan 10,000+ pembukaan/penutup kitaran, dan peningkatan prestasi terma komputer riba oleh 15%.
Mengapa Memilih Kami Untuk Magnesium Die Casting?
Apabila anda bekerjasama dengan Yigu Technology untuk Magnesium mati pemutus, anda mendapat kolaborator yang dipercayai yang memberi tumpuan kepada kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Kualiti: Kami mematuhi ketat piawaian kualiti (ISO 9001, IATF 16949), dengan ujian yang ketat di setiap peringkat -dari pemeriksaan bahan mentah untuk kelulusan bahagian akhir.
- Kebolehpercayaan: Kami mengekalkan 98% kadar penghantaran tepat pada masanya, Terima kasih kepada Skala kami kapasiti dan pengurusan rantaian bekalan proaktif.
- Perkhidmatan pelanggan: Pengurus akaun khusus menyediakan 24/7 sokongan, Dari perundingan reka bentuk untuk susulan selepas penghantaran-memastikan projek anda tetap berada di landasan yang betul.
- Inovasi: Kami melabur 15% pendapatan tahunan dalam r&D Untuk membangunkan teknik baru (Mis., Kawalan proses AI) yang meningkatkan kualiti dan mengurangkan kos.
- Penjimatan kos: Proses automatik dan kecekapan bahan kami mengurangkan kos setiap unit sebanyak 15-25% vs. pesaing.
- Pemulihan cepat: Kami menyampaikan prototaip sedikit sebanyak 5 Hari dan pengeluaran penuh berjalan dalam 2-4 minggu -lebih cepat daripada purata industri.
Penyelesaian komprehensif: Kami menawarkan perkhidmatan akhir-ke-akhir, Dari pengoptimuman reka bentuk ke rawatan permukaan -Menghuraikan keperluan untuk pelbagai pembekal.