Tekanan rendah kita mati (LPDC) Perkhidmatan

Meningkatkan pembuatan anda dengan Tekanan Rendah Mati Casting (LPDC) -The Go-To Teknologi Casting Untuk ketepatan tinggi, bahagian yang cekap kos. Sama ada anda berada di automotif, Aeroangkasa, atau elektronik, Penyelesaian LPDC kami memberikan kekuatan yang unggul, mengurangkan keliangan, dan tahap toleransi yang ketat, disokong oleh kepakaran teknikal dan peralatan teratas dekad. Mengubah projek anda dengan dipercayai, Casting berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan industri anda.

Dapatkan petikan percuma

Definisi: Memahami Asas LPDC

Pada terasnya, Tekanan Rendah Mati Casting (LPDC) adalah khusus Teknologi Casting direka untuk menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi dengan kecacatan yang minimum. Tidak seperti kaedah tekanan tinggi, LPDC menggunakan tekanan udara atau gas yang rendah (biasanya 0.5-5 bar) untuk menolak logam cair ke dalam mati yang boleh diguna semula, Memastikan walaupun mengisi dan pemejalan.

Ini Gambaran keseluruhan proses Sorotan Mengapa LPDC menonjol: Ia menghilangkan pergolakan, mengurangkan keliangan dan meningkatkan integriti struktur. Bagi mereka yang baru dalam istilah, Makna LPDC beralih ke terkawal, Cara yang cekap untuk mewujudkan bahagian kompleks yang memenuhi piawaian industri yang ketat. Sama ada anda mengeluarkan komponen elektronik kecil atau bahagian automotif yang besar, Fokus LPDC pada ketepatan menjadikannya pilihan serba boleh.

Keupayaan kami: Menyampaikan kecemerlangan di LPDC

Di Yigu Technology, kami keupayaan Di LPDC dibina di atas tiga tiang: kepakaran teknikal, lanjutan peralatan, dan terbukti pengalaman. Kami tidak hanya menawarkan perkhidmatan pemutus-kami menyediakan penyelesaian akhir-ke-akhir yang sejajar dengan matlamat pengeluaran anda.

Kawasan keupayaan	Perincian
Kepakaran teknikal	Pasukan 20+ jurutera dengan 10+ Tahun di LPDC; Disahkan dalam Sains Aloi dan Reka Bentuk Die.
Peralatan	15 Mesin LPDC yang terkini (5-500 ton mengepam daya); Alat pemeriksaan kualiti automatik.
Kapasiti	Pengeluaran bulanan 50,000+ bahagian; Keupayaan untuk skala untuk pesanan volum tinggi (hingga 200,000 unit/bulan).
Kawalan kualiti	6-Proses pemeriksaan langkah (dari ujian bahan ke pemeriksaan dimensi akhir); 99.8% Kadar bebas kecacatan.

Kami pengalaman rentang 15+ industri, from automotive to medical devices, dan kami kawalan kualiti Protokol memastikan setiap bahagian memenuhi atau melebihi spesifikasi anda. Sama ada anda memerlukan prototaip atau komponen yang dihasilkan secara massal, Kami mempunyai alat dan pengetahuan untuk disampaikan.

Hubungi kami

Proses: Pecahan langkah demi langkah LPDC

The proses pemutus untuk LPDC adalah mudah namun sangat terkawal, memastikan konsistensi dan ketepatan di setiap peringkat. Di bawah adalah terperinci prosedur dari kunci langkah, bersama -sama dengan tipikal masa kitaran untuk saiz bahagian yang sama:

Persiapan mati: Die yang boleh diguna semula dipanaskan kepada 200-400 ° C dan dilapisi dengan agen pelepasan untuk mencegah melekat logam.

Penyediaan logam cair: Bahan yang digunakan (Mis., aloi aluminium) dicairkan dalam relau pada 650-750 ° C dan diuji untuk kesucian.

Permohonan tekanan: Tekanan rendah (0.5-5 bar) digunakan untuk menolak logam cair dari relau memegang ke dalam rongga mati.

Pemejalan: Logam menyejukkan dan menguatkan di mati (1-15 minit, bergantung pada saiz bahagian).

Pembukaan mati & Penyingkiran bahagian: Mati dibuka, dan bahagian siap dikeluarkan menggunakan alat automatik.

Operasi sekunder: Pemangkasan, Deburring, atau rawatan permukaan dilakukan untuk memenuhi spesifikasi akhir.

Saiz bahagian	Masa kitaran biasa
Kecil (≤100g)	1-3 minit
Medium (100G -1kg)	3-8 minit
Besar (>1kg)	8-15 minit

Ini Teknik tekanan rendah memastikan sisa minimum dan kualiti bahagian yang konsisten, menjadikannya sesuai untuk berjalan lancar tinggi.

Bahan: Memilih aloi yang betul untuk LPDC

Kejayaan projek LPDC sangat bergantung pemilihan bahan - aloi yang betul dapat meningkatkan kekuatan, mengurangkan berat badan, dan meningkatkan rintangan kakisan. Di Yigu Technology, Kami bekerja dengan tiga utama bahan yang digunakan Dalam LPDC, masing -masing dengan unik sifat aloi:

Jenis aloi	Gred biasa	Sifat utama	Aplikasi yang ideal
Aloi aluminium	A356, A380, 6061	Ringan (2.7 g/cm³), kekuatan tinggi, Rintangan kakisan yang baik.	Bahagian automotif (Roda, Komponen enjin), Komponen Aeroangkasa.
Aloi magnesium	AZ91D, AM60B	Ultra-ringan (1.8 g/cm³), kekakuan tinggi, kebolehkerjaan yang baik.	Elektronik (casing komputer riba), Peranti perubatan.
Aloi tembaga	C36000, C17200	Kekonduksian yang sangat baik (Elektrik/Thermal), Kemuluran yang tinggi.	Penyambung elektrik, Tenggelam haba.

Pasukan kami membantu anda memilih aloi terbaik berdasarkan keperluan projek anda - sama ada anda mengutamakan pengurangan berat badan (aloi magnesium) atau kekuatan (aloi aluminium).

Hubungi kami

Rawatan permukaan: Meningkatkan estetika dan ketahanan

Selepas pemutus, rawatan permukaan sangat penting untuk meningkatkan penampilan bahagian, Rintangan kakisan, dan fungsi. Kami menawarkan pelbagai penamat permukaan pilihan untuk memenuhi keperluan khusus anda:

Jenis rawatan	Penerangan Proses	Faedah	Kes penggunaan industri
Salutan	Penggunaan lapisan polimer atau seramik melalui penyemburan atau mencelupkan.	Meningkatkan rintangan kakisan; menambah warna.	Bahagian luaran automotif, barang pengguna.
Lukisan	Salutan serbuk atau lukisan cecair untuk lancar, Selesai seragam.	Meningkatkan estetika; melindungi daripada calar.	Komponen perabot, peralatan luaran.
Penyaduran	Pemendapan elektrokimia logam (Mis., Chrome, Nikel).	Meningkatkan kekerasan; Meningkatkan kekonduksian.	Bahagian elektrik, Komponen hiasan.
Menggilap	Buffing mekanikal untuk membuat berkilat, permukaan seperti cermin.	Meningkatkan estetika; Mengeluarkan ketidaksempurnaan permukaan.	Komponen Aeroangkasa, barangan pengguna mewah.
Anodizing	Proses elektrokimia untuk mewujudkan lapisan oksida pada aluminium/magnesium.	Meningkatkan rintangan kakisan; membolehkan pencelupan.	Bahagian automotif, Casing Elektronik.

Masing -masing rawatan permukaan disesuaikan dengan bahan bahagian anda dan penggunaan akhir, memastikan prestasi jangka panjang dan daya tarikan visual.

Toleransi: Mencapai ketepatan di setiap bahagian

Toleransi tidak boleh dirunding dalam pembuatan-ketat Tahap Toleransi Pastikan bahagian sesuai dengan lancar ke dalam perhimpunan yang lebih besar. Proses LPDC kami memberikan yang luar biasa ketepatan dan ketepatan, mesyuarat walaupun standard industri yang paling ketat.

Ciri bahagian	Julat Toleransi Tipikal	Kaedah pengukuran
Ketepatan dimensi	± 0.1 mm (Untuk bahagian ≤100mm); ± 0.2 mm (untuk bahagian >100mm)	Menyelaras mesin pengukur (Cmm), Pengimbasan laser.
Kebosanan	0.05 mm/m	Plat permukaan dengan penunjuk dail.
Bulat	0.02 mm	Penguji bulat.

Kami mematuhi global piawaian kualiti (Mis., ISO 9001, IATF 16949 untuk automotif) untuk memastikan kestabilan dimensi -walaupun lebih tinggi pengeluaran pengeluaran. Kami pengukuran Alat dikalibrasi dengan kerap untuk mengekalkan ketepatan.

Hubungi kami

Kelebihan: Mengapa LPDC mengatasi kaedah pemutus lain

LPDC menawarkan pelbagai kelebihan that make it a top choice for manufacturers across industries. Berikut adalah perbandingan LPDC dengan kaedah pemutus biasa yang lain, menonjolkan kuncinya faedah:

Kelebihan	Prestasi LPDC	Casting mati tekanan tinggi (HPDC)	Pemutus pasir
Mengurangkan keliangan	<1% keliangan (Sesuai untuk bahagian-bahagian yang ketat)	2-5% keliangan	5-10% keliangan
Kekuatan	10-15% kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada HPDC	Kekuatan yang baik tetapi lebih rendah daripada LPDC	Kekuatan yang lebih rendah
Pengurangan berat badan	Membolehkan bahagian berdinding nipis (1-3mm)	Terhad kepada dinding 2-5mm	Dinding tebal (5+mm)
Kecekapan kos	15-20% sisa bahan yang lebih rendah daripada HPDC	Sisa yang lebih tinggi (5-10%)	Sisa tinggi (15-20%)
Kadar pengeluaran yang tinggi	Hingga 60 bahagian/jam (bahagian bersaiz sederhana)	Hingga 120 bahagian/jam	10-20 bahagian/jam

Tambahan faedah LPDC termasuk aliran bahan yang lebih baik (mengurangkan kecacatan) dan keserasian dengan pelbagai aloi - menjadikannya serba boleh, penyelesaian kos efektif.

Industri aplikasi: Di mana LPDC bersinar

Fleksibiliti LPDC menjadikannya sesuai untuk pelbagai set Industri berkhidmat, from automotive to medical devices. Di bawah adalah sektor utama di mana bahagian LPDC kami membuat perbezaan:

Industri	Aplikasi LPDC biasa	Keperluan utama dipenuhi
Automotif	Roda, Blok enjin, perumahan penghantaran, komponen penggantungan.	Kekuatan tinggi, toleransi yang ketat, pengurangan berat badan.
Aeroangkasa	Komponen struktur, bahagian sistem bahan api, Komponen gear pendaratan.	Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, Rintangan kakisan.
Elektronik	Tenggelam haba, perumahan penyambung, casing komputer riba.	Ringan, kekonduksian terma yang baik, ketepatan.
Telekomunikasi	Bahagian antena, perumahan penghala.	Kestabilan dimensi, ketahanan.
Peranti perubatan	Instrumen pembedahan, komponen implan (aloi magnesium).	Biokompatibiliti, ketepatan, Rintangan kakisan.
Barang pengguna	Perkakasan perabot, peralatan dapur, casing alat.	Estetika, ketahanan, kecekapan kos.

Pasukan kami mempunyai pengalaman mendalam dalam setiap industri, memastikan bahagian anda memenuhi piawaian khusus sektor (Mis., FDA untuk peranti perubatan, AS9100 untuk aeroangkasa).

Hubungi kami

Teknik pembuatan: Inovasi dalam LPDC

Di Yigu Technology, Kami menggabungkan LPDC tradisional dengan maju Teknik pembuatan untuk mengoptimumkan kecekapan dan kualiti. Inovasi utama kami merangkumi:

Perkakas: Reka bentuk mati tersuai menggunakan pemodelan 3D (CAD) dan bahan tahan tinggi (H13 Steel), memanjangkan kehidupan mati ke 100,000+ kitaran.

Automasi: Lengan robot untuk penyediaan mati, penyingkiran bahagian, dan pemeriksaan - mengurangkan kos buruh oleh 30% dan meningkatkan konsistensi.

Kawalan pemejalan: Sistem penyejukan dikawal komputer untuk menyesuaikan kadar pemejalan, meminimumkan tekanan dalaman dan kecacatan.

Operasi sekunder: Pemesinan dalaman (penggilingan, penggerudian) dan perkhidmatan pemasangan untuk menyampaikan bahagian yang sedia ada, Pemotongan masa memimpin sebanyak 20%.

Ini teknik Pastikan proses LPDC kami bukan hanya cekap, Tetapi juga boleh disesuaikan dengan keperluan projek unik anda - sama ada anda memerlukan geometri kompleks atau prototaip pesat.

Kajian kes: Kejayaan dunia sebenar dengan LPDC

Kami Kajian kes Tunjukkan bagaimana LPDC menyelesaikan cabaran pembuatan sebenar. Berikut adalah dua contoh projek yang berjaya:

Kajian kes 1: Pengeluaran roda automotif untuk OEM global

Pelanggan: Pengeluar automotif terkemuka.

Cabaran: Keperluan untuk ringan, Roda kekuatan tinggi dengan <1% keliangan (untuk mengelakkan kebocoran).

Penyelesaian: Digunakan aloi aluminium A356 Dalam LPDC; dilaksanakan kawalan pemejalan automatik dan Anodizing untuk rintangan kakisan.

Hasilnya: 15% Pengurangan berat badan vs. Roda HPDC sebelumnya; 99.9% Kadar bebas kecacatan; Pengeluaran bulanan 10,000 unit.

Kajian kes 2: Perumahan peranti perubatan untuk syarikat penjagaan kesihatan

Pelanggan: Pengilang Peralatan Perubatan.

Cabaran: Memerlukan biokompatibel, Perumahan ultra-ringan untuk alat diagnostik mudah alih.

Penyelesaian: Dipilih aloi magnesium AZ91D; digunakan Salutan serbuk untuk ketahanan; dikekalkan ± 0.05mm Tahap Toleransi.

Hasilnya: 30% Pengurangan berat badan vs. perumahan plastik; memenuhi piawaian biokompatibiliti FDA; 6-Masa Memimpin Pengeluaran Minggu.

Mengapa memilih kami: Rakan kongsi LPDC anda yang dipercayai

Ketika datang ke Tekanan Rendah Mati Casting, Teknologi Yigu menonjol untuk gabungan kepakaran kami yang unik, inovasi, dan tumpuan pelanggan. Inilah sebabnya anda harus memilih kami:

Mata jualan yang unik (USPS): Kami menawarkan penyelesaian akhir-ke-akhir-dari pemilihan bahan dan mati reka bentuk untuk rawatan permukaan dan perhimpunan - menghapuskan keperluan untuk pelbagai vendor.

Perkhidmatan pelanggan: Pengurus Akaun Dedikasi yang ada 24/7 untuk menangani soalan; Kemas kini pengeluaran biasa untuk memberi anda maklumat.

Penyelesaian tersuai: Pasukan kejuruteraan kami merancang proses LPDC yang disesuaikan dengan geometri bahagian anda, bahan, dan keperluan prestasi.

Inovasi: Kami melabur 10% pendapatan tahunan dalam r&D untuk mengguna pakai teknologi baru (Mis., Pemeriksaan kualiti berkuasa AI) dan meningkatkan kecekapan.

Kebolehpercayaan: 98% kadar penghantaran tepat pada masanya; 5-Waranti Tahun Mengenai Alat Die; ISO 9001 dan IATF 16949 pensijilan.

Sama ada anda perniagaan kecil atau perusahaan besar, Kami mempunyai keupayaan untuk membawa projek LPDC anda ke kehidupan.

Hubungi kami

Soalan Lazim untuk Tekanan Rendah Mati Casting (LPDC)

Apakah perbezaan antara LPDC dan HPDC?

LPDC menggunakan tekanan rendah (0.5-5 bar) untuk mendorong logam cair menjadi mati, mengakibatkan keliangan yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi. HPDC menggunakan tekanan tinggi (100-1,500 bar), yang lebih cepat tetapi boleh menyebabkan pergolakan dan kecacatan. LPDC sangat sesuai untuk bahagian yang memerlukan ketepatan (Mis., Komponen Aeroangkasa), Walaupun HPDC lebih baik untuk volum tinggi, bahagian mudah (Mis., Komponen mainan).

Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian dengan LPDC?

Masa kitaran bergantung pada saiz bahagian: bahagian kecil (≤100g) Ambil 1-3 minit, bahagian sederhana (100G -1kg) Ambil 3-8 minit, dan bahagian besar (>1kg) Ambil 8-15 minit. Masa memimpin untuk projek penuh (dari reka bentuk mati hingga pengeluaran) biasanya 4-8 minggu, bergantung kepada kerumitan.

Bolehkah LPDC digunakan untuk pengeluaran volum tinggi?

Ya! LPDC sangat berskala untuk berjalan lantang tinggi. Peralatan kami boleh menghasilkan sehingga 200,000 bahagian sebulan untuk komponen bersaiz sederhana, dengan kualiti yang konsisten dan sisa minimum. Kami juga menawarkan sistem automatik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran selanjutnya.