Sekiranya anda memerlukan keluli alat yang berpatutan yang mengimbangi kebolehkerjaan, kekerasan, danCiri -ciri pengerasan minyak Untuk beban sejuk pertengahan kerja sejuk--Keluli alat pengerasan minyak l6 adalah pilihan yang sempurna. Digunakan secara meluas dalam alat pemotong dan setem kecil mati, Aloi ini menyelesaikan titik kesakitan yang biasa seperti kos pengeluaran yang tinggi atau meledingkan dari pelindapkejutan air. Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Penggunaan dunia nyata, langkah pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain -jadi anda boleh membina alat yang boleh dipercayai tanpa overspending.
1. Ciri -ciri Bahan Keluli Alat Pengerasan Minyak L6
Rayuan L6 terletak pada komposisi yang sederhana namun berkesan, yang memberikan prestasi kerja sejuk yang penting dengan kos yang rendah. Mari kita meneroka sifatnya secara terperinci:
1.1 Komposisi kimia
Unsur -unsur di L6 bekerjasama untuk meningkatkan kekerasan, kebolehkerjaan, dan kebolehkerjaan minyak-disesuaikan untuk perkakas mesra bajet. Berikut adalah komposisi standardnya (Per AISI Standard):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.60 - 0.70 | Memberikan kekerasan yang mencukupi untuk memotong alat sambil mengekalkan kebolehkerjaan tinggi. |
| Mangan (Mn) | 0.70 - 1.00 | Bertambah baikCiri -ciri pengerasan minyak dan mengurangkan kelembutan semasa pelindapkejutan. |
| Silikon (Dan) | 0.20 - 0.35 | Meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap pengoksidaan dalam persekitaran kerja yang sejuk. |
| Chromium (Cr) | 0.60 - 0.90 | Meningkatkan rintangan haus dan kebolehkerjaan; Menyokong pelindapkejutan minyak seragam. |
| Nikel (Dalam) | 0.50 - 0.80 | Meningkatkan ketangguhan dan kemuluran -mencetuskan alat dalam tugas kesan cahaya. |
| Molybdenum (Mo) | ≤ 0.25 | Elemen jejak yang sedikit meningkatkan kebolehkerjaan (disimpan rendah untuk kawalan kos). |
| Vanadium (V) | ≤ 0.10 | Bahan tambahan kecil yang menyempurnakan struktur bijirin (diminimumkan untuk mengurangkan kos). |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan melemahkan keluli dan mengurangkan kekuatan keletihan. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan, Terutama dalam keadaan tekanan sejuk. |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini menentukan bagaimana L6 bertindak semasa pembuatan dan penggunaan -seperti pemindahan haba dan pengekalan bentuk. Semua nilai diukur pada suhu bilik melainkan jika dinyatakan:
- Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Selaras dengan kebanyakan keluli karbon/aloi, Memudahkan pengiraan berat alat).
- Titik lebur: 1450 - 1500 ° C. (cukup tinggi untuk menahan rawatan dan haba tanpa ubah bentuk).
- Kekonduksian terma: 29 W/(m · k) (pemindahan haba yang baik, Membantu menghilangkan haba geseran semasa memotong atau mencetuskan).
- Pekali pengembangan haba: 12.1 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; Cukup rendah untuk meminimumkan melengkung semasa pelindapkejutan minyak).
- Kapasiti haba tertentu: 465 J/(kg · k) (Cekap menyerap haba, Berguna untuk pembiakan terkawal).
1.3 Sifat mekanikal
Ciri-ciri mekanikal L6 dioptimumkan untuk beban sejuk pertengahan kerja sejuk-prioritizing keseimbangan kekerasan dan kebolehkerjaan. Di bawah adalah nilai biasa selepas pelindapkejutan minyak standard + pembiakan:
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 55 - 58 | ASTM E18 | Kekerasan yang mencukupi untukAlat pemotongan dan stamping ringan mati; mengelakkan keburukan yang berlebihan. |
| Kekuatan tegangan | ≥ 1700 MPA | ASTM A370 | Mengendalikan kekuatan kerja sejuk hingga sederhana (Mis., Shearing Lembaran Logam Nipis). |
| Kekuatan hasil | ≥ 1500 MPA | ASTM A370 | Menentang ubah bentuk kekal, menjaga alat stabil secara dimensi untuk 100,000+ kitaran. |
| Pemanjangan | ≥ 8% | ASTM A370 | Kemuluran sederhana, mengurangkan risiko kerepek dalam tugas kesan cahaya. |
| Kesan ketangguhan (Charpy v-notch) | ≥ 25 J (pada 20 ° C.) | ASTM A370 | Ketahanan yang adil-sesuai untuk alat impak bukan berat sepertireamers atau pukulan kecil. |
| Kekuatan keletihan | ~ 700 MPa (10⁷ kitaran) | ASTM E466 | Tahan memakai dari penggunaan berulang (Kunci alat pengeluaran rendah ke pertengahan). |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Sederhana. Kandungan kromium menyediakan perlindungan karat asas dalam bengkel kering; Elakkan pendedahan kelembapan yang berpanjangan.
- Pakai rintangan: Baik. Sesuai untuk memotong bahan kekerasan lembut hingga sederhana (Mis., aluminium, keluli ringan); Tidak sesuai untuk logam keras (HRC > 30).
- Kebolehkerjaan: Cemerlang. Kandungan aloi rendah dan kekerasan sederhana (Apabila disambungkan ke HRC 20-25) menjadikannya mudah untuk kilang, gerudi, dan masa gilirannya adalah 20-30% kurang daripada keluli alat aloi tinggi.
- Hardenability: Baik. Pelindapkejutan minyak memastikan pengerasan seragam untuk alat sehingga 25 mm tebal; Alat tebal mungkin memerlukan pelindapkejutan yang lebih perlahan untuk mengelakkan teras lembut.
- Ciri -ciri pengerasan minyak: Cemerlang. Pelindapkejutan minyak (vs. air) Mengurangkan kejutan haba, meminimumkan Warping-kelebihan utama ke atas keluli pengerasan air.
- Kestabilan dimensi: Sangat bagus. Pengembangan haba yang rendah dan pelindapkejutan minyak lembut menyimpan alat yang konsisten secara dimensi selepas rawatan haba.
2. Aplikasi keluli alat pengerasan minyak L6
Keberkesanan kos L6 dan sifat seimbang menjadikannya sesuai untuk alat kerja sejuk yang rendah rendah. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh sebenar:
2.1 Alat pemotongan
- Contoh: Reamers, latihan kecil (≤ 10 diameter mm), dan alat pemotongan tangan untuk pemesinan keluli ringan atau aluminium.
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan yang baik terus tajam, Walaupun kebolehkerjaan mengurangkan kos pengeluaran alat. A U.S.. kedai mesin kecil yang digunakan L6 reamers untuk bahagian -bahagian aluminium hidup adalah 50% lebih lama daripada reamer keluli karbon.
2.2 Stamping cahaya mati
- Contoh: Meninggal dunia untuk stamping lembaran logam nipis (≤ 2 mm) ke bahagian seperti kenalan elektrik atau kosong mesin basuh.
- Kenapa ia berfungsi: Pengerasan minyak meminimumkan warping, memastikan ketepatan mati. Pengilang elektronik Cina menggunakan stamping l6 mati -melengkung yang digugurkan oleh 80% vs. keluli keras air.
2.3 Alat ricih sejuk
- Contoh: Bilah ricih untuk memotong jalur logam nipis (Mis., Tembaga atau keluli ringan) dalam pengeluaran rendah.
- Kenapa ia berfungsi: Ketangguhan sederhana menghalang keratan pisau, Semasa memakai rintangan mengendalikan pemotongan berulang. Kedai logam hobi Eropah menggunakan bilah ricih l6 -kehidupan bilah dua kali ganda vs. keluli karbon.
2.4 Pukulan kecil dan mati
- Contoh: Pukulan untuk membuat lubang kecil (≤ 5 mm) dalam plastik atau logam nipis, atau mati untuk membentuk bahagian produk pengguna kecil.
- Kenapa ia berfungsi: Kestabilan dimensi memastikan saiz lubang yang konsisten, Walaupun kemampuan sesuai dengan projek anggaran rendah. Pengilang mainan Jepun menggunakan kadar kecacatan l6 pukulan jatuh 35%.
3. Teknik pembuatan untuk keluli alat pengerasan minyak L6
Mengubah L6 menjadi alat yang boleh digunakan adalah mudah, dengan tumpuan untuk memanfaatkan kelebihan pengerasan minyaknya. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:
- Lebur: Bahan mentah cair di relau arka elektrik (1500-1600 ° C.) Dengan penambahan aloi-Nikel dan Kromium yang dikawal oleh kos disimpan pada tahap minimum yang berkesan.
- Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan ingot atau kastor berterusan. Penyejukan perlahan (30-50 ° C/jam) menghalang kecacatan dalaman.
- Menunaikan: Jongkong dipanaskan hingga 1100-1200 ° C dan ditekan ke dalam kekosongan alat (Mis., 100x100x50 mm untuk mati kecil). Menambah meningkatkan struktur dan kekuatan bijirin.
- Rawatan haba: Kitaran standard untuk l6 (Dioptimumkan untuk pengerasan minyak):
- Penyepuhlindapan: 800-850 ° C., Pegang 2-3 jam, perlahan sejuk. Melembutkan keluli ke HRC 20-25 untuk pemesinan.
- Pelindapkejutan: 820-860 ° C., Tahan 30-60 minit, menghilangkan minyak mineral (60-80 ° C.). Hardens Steel ke HRC 58-60.
- Pembiakan: Panaskan semula hingga 180-220 ° C, Tahan 1-2 jam, sejuk. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan akhir (HRC 55-58).
- Pemesinan: Paling membentuk (penggilingan, penggerudian) dilakukan selepas anneal. Alat keluli berkelajuan tinggi berfungsi dengan baik untuk pemotongan asas; Alat karbida untuk toleransi yang ketat (± 0.01 mm).
- Pengisaran: Selepas rawatan haba, Alat adalah tanah untuk dimensi akhir dan tajam -kritikal untuk alat pemotong seperti reamers.
- Rawatan permukaan (Pilihan):
- Nitriding: Menambah lapisan permukaan keras (HRC 60-65) untuk meningkatkan rintangan haus untuk alat penggunaan tinggi.
- Electroplating: Salutan krom untuk rintangan kakisan tambahan (Mis., alat yang digunakan dalam persekitaran yang lembap).
4. Kajian kes: L6 dalam stamping cahaya mati untuk kenalan elektrik
Pengilang komponen elektronik Korea menghadapi masalah: keluli keras air mereka mati untuk kenalan elektrik yang melengkung semasa pelindapkejutan, membawa kepada saiz hubungan yang tidak konsisten. Mereka beralih ke L6, Dan inilah yang berlaku:
- Proses: Kekosongan mati dipalsukan, Annealed (HRC 22), machined to stamping geometry, minyak-quenched (840 ° C.), marah (200 ° C.), dan tanah untuk ketepatan.
- Hasilnya:
- Die Warping Dihapuskan -Toleransi Saiz Kontak meningkat dari ± 0.1 mm hingga ± 0.03 mm.
- Kehidupan mati meningkat dari 50,000 ke 120,000 kitaran (140% peningkatan) Terima kasih kepada rintangan haus L6 yang lebih baik.
- Kos pengeluaran alat menurun sebanyak 20%-l6 yang dapat dikurangkan masa pembuatan.
- Kenapa ia berfungsi: Ciri -ciri pengerasan minyak L6 meminimumkan kejutan terma, mencegah warping, Walaupun kromium dan nikel meningkatkan ketahanan mati -menyelesaikan masalah ketepatan dan panjang umur.
5. L6 vs.. Bahan lain
Bagaimana L6 dibandingkan dengan alternatif biasa untuk alat kerja sejuk yang rendah rendah? Mari menilai sifat utama:
| Bahan | Kekerasan (HRC) | Pengerasan minyak? | Kebolehkerjaan | Kos (vs. L6) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| Keluli pengerasan minyak l6 | 55 - 58 | Ya | Cemerlang | 100% | Stamping cahaya mati, Alat pemotongan kecil, Pengeluaran kelantangan rendah |
| Keluli pengerasan air (W1) | 58 - 60 | Tidak (air) | Baik | 70% | Alat yang sangat mudah (Mis., pahat) - Risiko Warping Tinggi |
| Keluli karbon (1095) | 55 - 60 | Tidak | Baik | 60% | Kos rendah, alat memakai rendah (Mis., pukulan asas) |
| Keluli aloi (4140) | 30 - 35 | Tidak | Cemerlang | 90% | Bahagian struktur (Tidak memotong alat) |
| Keluli berkelajuan tinggi (HSS) | 60 - 65 | Tidak | Miskin | 300% | Pemotongan berkelajuan tinggi (tidak sensitif kos) |
| Keluli tahan kejutan s7 | 45 - 50 | Ya | Adil | 180% | Alat berimpak tinggi (keluar dari julat L6) |
Takeaway Utama: L6 menawarkan nisbah prestasi kos terbaik untuk alat kerja sejuk yang rendah rendah. Ia lebih murah daripada HSS atau S7, lebih tahan lama daripada keluli karbon, dan jauh lebih cenderung untuk melengkung daripada keluli keras air.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai L6 Oil Hardening Tool Steel
Di Yigu Technology, L6 adalah cadangan utama kami untuk pelanggan yang memerlukan berpatutan, Alat yang boleh dipercayai untuk kedai-kedai mesin kecil yang berkemampuan rendah di tengah-tengah atau pengeluar volum rendah. Kelebihan pengerasan minyaknya menyelesaikan masalah biasa melengkung, Walaupun kebolehkerjaannya mengurangkan kos pengeluaran. Kami sering mencadangkan L6 untuk reamers, Stamping cahaya mati, atau pukulan kecil -aplikasi di mana keluli aloi yang tinggi akan berlebihan. Untuk perniagaan mengimbangi kualiti dan anggaran, L6 bukan sekadar bahan -itu praktikal, penyelesaian kos efektif.
Soalan Lazim Mengenai Keluli Alat Pengerasan Minyak L6
1. Boleh l6 digunakan untuk logam keras pemesinan (Mis., HRC 35+ keluli)?
Rintangan haus tidak-l6 hanya sesuai untuk bahan kekerasan yang lembut hingga sederhana (≤ HRC 30). Untuk logam keras, Pilih alat HSS atau karbida -l6 akan haus terlalu cepat, Meningkatkan Kos Penggantian Alat.
2. Berapakah ketebalan alat maksimum L6 dapat mengendalikan dengan pelindapkejutan minyak seragam?
Hardenability L6 adalah yang terbaik untuk alat sehingga 25 mm tebal. Untuk alat tebal (25-40 mm), Kami mengesyorkan langkah pra-panas (700-750 ° C untuk 1 jam) Sebelum pelindapkejutan untuk memastikan teras mengeras secara merata -ini menghalang bintik -bintik lembut.
3. L6 sesuai untuk pengeluaran volum tinggi (100,000+ bahagian)?
L6 berfungsi untuk pengeluaran pertengahan (100,000-200,000 bahagian) untuk alat beban rendah. Untuk volum tinggi (200,000+ bahagian), Kami mengesyorkan menaik taraf kepada S7 atau HSS-rintangan haus yang lebih baik akan mengurangkan kos penggantian alat jangka panjang.
