Sekiranya anda memerlukan keluli berkelajuan tinggi yang mengimbangikekerasan merah, Pakai rintangan, dan keberkesanan kos untuk tugas pemotongan pertengahan hingga tinggi, Jis SKH9 Keluli Berkelajuan Tinggi adalah pilihan yang sangat baik. Ia boleh dipercayai dalam pemotongan gear, pemesinan bahan keras, dan ketepatan penggerudian masalah umum seperti kehidupan alat pendek atau prestasi yang tidak konsisten tanpa harga premium HSS peringkat atas. Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Penggunaan dunia nyata, langkah pembuatan, Dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain -jadi anda boleh memilih alat yang memenuhi keperluan dan anggaran prestasi anda.
1. Sifat Bahan JIS SKH9 Keluli Berkelajuan Tinggi
Rayuan Jis Skh9 terletak pada komposisi yang baik, yang memberikan prestasi pemotongan yang kukuh tanpa overengineering. Mari kita meneroka sifatnya secara terperinci:
1.1 Komposisi kimia
Unsur -unsur dalam jis skh9 bekerjasama untuk meningkatkan rintangan haba, pengekalan tepi, dan ketahanan yang diisi untuk pemotongan berkelajuan tinggi pertengahan. Berikut adalah komposisi standardnya (Per JIS G4403):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.75 - 0.85 | Membentuk karbida keras dengan tungsten dan vanadium, Meningkatkan rintangan haus. |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.40 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kelembutan semasa rawatan haba. |
| Silikon (Dan) | 0.15 - 0.40 | Meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi. |
| Chromium (Cr) | 3.80 - 4.50 | Menyokong pembentukan karbida danHardenability; Menambah rintangan kakisan asas. |
| Tungsten (W) | 1.20 - 1.80 | Meningkatkan kekerasan merah -mengembalikan kekuatan di 550+ ° C., membolehkan pemotongan berkelajuan tinggi sederhana. |
| Molybdenum (Mo) | 4.50 - 5.50 | Penyumbang utama kepada kekerasan merah; Bekerja dengan Tungsten untuk mengurangkan kelembutan. |
| Vanadium (V) | 1.00 - 1.40 | Membentuk karbida vanadium keras, meningkatkan pengekalan kelebihan untuklatihan danreamers. |
| Cobalt (Co) | ≤ 0.50 | Elemen jejak (lebih rendah daripada HSS premium) yang sedikit meningkatkan kestabilan suhu tinggi. |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan melemahkan keluli dan mengurangkan hayat alat. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan di bawah tekanan panas dan memotong. |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana JIS SKH9 berkelakuan semasa pembuatan dan penggunaan alat -seperti pengurusan haba dan kestabilan bentuk. Semua nilai diukur pada suhu bilik melainkan jika dinyatakan:
- Ketumpatan: 7.90 g/cm³ (lebih rendah daripada HSS yang kaya kobalt seperti SKH51, menjadikannya lebih ringan dan lebih cekap kos).
- Titik lebur: 1430 - 1490 ° C. (cukup tinggi untuk menahan rawatan dan haba tanpa ubah bentuk).
- Kekonduksian terma: 27 W/(m · k) (Lebih baik daripada SKH51, membantu menghilangkan haba semasa pemotongan berpanjangan).
- Pekali pengembangan haba: 11.2 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; pengembangan yang rendah memastikan alat menyimpan geometri pemotongan mereka).
- Kapasiti haba tertentu: 455 J/(kg · k) (Cekap menyerap haba, mengurangkan risiko terlalu panas dalam pemotongan kelajuan pertengahan).
1.3 Sifat mekanikal
Ciri -ciri Mekanikal Jis Skh9 dioptimumkan untuk prestasi seimbang -mengutamakan kekerasan dan kekerasan merah tanpa mengorbankan terlalu banyak ketangguhan. Di bawah adalah nilai biasa selepas rawatan haba standard (pelindapkejutan + Double Tempering):
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 62 - 65 | Hanya Z2245 | Kekerasan tinggi memastikan pengekalan kelebihan yang baik untukPemotong Pengilangan dan alat gear. |
| Kekuatan tegangan | ≥ 2200 MPA | Hanya Z2241 | Mengendalikan daya pemotongan sederhana -ideal untuk pemesinan keluli aloi dan besi tuang. |
| Kekuatan hasil | ≥ 1900 MPA | Hanya Z2241 | Menentang ubah bentuk kekal, Menjaga alat tajam melalui penggunaan berulang. |
| Pemanjangan | ≤ 6% | Hanya Z2241 | Kemuluran yang rendah (Standard untuk HSS); Perdagangan untuk kekerasan. |
| Kesan ketangguhan (Charpy v-notch) | ≥ 15 J (pada 20 ° C.) | Dia Z2242 | Kekuatan yang lebih baik daripada HSS Premium -Mengurangkan kerepek dalam aplikasi kejutan cahaya. |
| Kekerasan merah | Mengekalkan 85% kekerasan di 550 ° C. | Hanya Z2245 | Membolehkan pemotongan kelajuan sehingga 40 m/my (Untuk keluli ringan)-Segitu sesuai untuk tugas pertengahan. |
| Kekuatan keletihan | ~ 850 MPa (10⁷ kitaran) | Hanya Z2273 | Menentang kegagalan dari pemotongan berulang-key untuk pemesinan komponen automotif kitaran tinggi. |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Sederhana. Kandungan kromium melindungi terhadap karat dalam bengkel kering, Tetapi elakkan pendedahan berpanjangan kepada kelembapan atau bahan kimia.
- Pakai rintangan: Sangat bagus. Vanadium and molybdenum carbides resist abrasive wear—sufficient for machining bahan keras like HRC 35–40 steel.
- Kebolehkerjaan: Adil. Penyepuhlindapan (Pemanasan hingga 850-900 ° C, penyejukan perlahan) melembutkannya ke HRC 24-28, Membuat pemesinan pra-pengerasan yang boleh diurus dengan alat karbida.
- Hardenability: Sangat bagus. Ia mengeras secara merata di seluruh bahagian hingga 25 mm -ideal untuk saiz alat pemotong yang paling banyak (Mis., 10-220 mm diameter latihan).
- Kestabilan suhu tinggi: Baik. Mengekalkan kekuatan pada 550-600 ° C-lebih jauh daripada keluli karbon atau keluli rendah aloi, Tetapi kurang daripada HSS yang kaya dengan kobalt seperti SKH51.
2. Aplikasi JIS SKH9 Keluli Berkelajuan Tinggi
Ciri-ciri seimbang Jis Skh9 menjadikannya serba boleh untuk tugas pemotongan pertengahan di seluruh industri. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh sebenar:
2.1 Alat pemotongan untuk pemesinan umum
- Contoh: Latihan, reamers, dan Alat mengubah for machining mild steel, besi tuang, atau aloi aluminium.
- Kenapa ia berfungsi: Rintangan haus yang baik menyimpan alat yang tajam, sementara kekerasan merah sederhana mengendalikan pemotongan kelajuan pertengahan. Kedai mesin Cina menggunakan latihan jis skh9 untuk bahagian besi tuang -kehidupan adalah 50% lebih lama daripada latihan keluli karbon standard.
2.2 Pemotong dan alat gear penggilingan
- Contoh: Kilang akhir untuk mengepam keluli ringan, and low-to-medium precision Alat pemotongan gear (Mis., untuk gear jentera pertanian).
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan merah mengendalikan panas penggilingan, sementara ketangguhan menghalang keratan. A U.S.. Pembuat peralatan pertanian menggunakan pemotong gear JIS SKH9 -perubahan yang dijatuhkan oleh 30% vs. Alat keluli rendah aloi.
2.3 Pemesinan komponen automotif
- Contoh: Alat untuk pemesinan bahagian automotif seperti rotor brek, kurungan enjin, atau gear penghantaran (bukan premium).
- Kenapa ia berfungsi: Kekuatan keletihan mengendalikan kitaran pengeluaran yang tinggi, dan keberkesanan kos sesuai dengan belanjawan pembuatan massa automotif. Pembekal Bahagian Auto Korea menggunakan Jis Skh9 Turning Tools-Per-Part Tool Cost 20% vs. SKH51.
2.4 Komponen tekanan rendah aeroangkasa
- Contoh: Alat untuk pemesinan bahagian aeroangkasa kritikal seperti kurungan aluminium atau acuan komposit plastik.
- Kenapa ia berfungsi: Kestabilan suhu tinggi sederhana mengendalikan haba pemesinan komposit, Walaupun keterjangkauan sesuai dengan aplikasi tekanan rendah. Subkontraktor Aeroangkasa Eropah menggunakan JIS SKH9 End Mills -dicapai kualiti bahagian yang konsisten di 30% kos alat yang lebih rendah daripada alat seramik.
3. Teknik pembuatan untuk keluli berkelajuan tinggi JIS SKH9
Mengubah JIS SKH9 menjadi alat pemotongan yang boleh digunakan memerlukan langkah pemprosesan HSS standard, dengan tumpuan untuk mengimbangi kekerasan dan ketangguhan. Berikut adalah kerosakan:
- Lebur: Bahan mentah cair di relau arka elektrik (EAF) pada 1550-1600 ° C -Kawalan Tekan memastikan pengedaran unsur seragam (Kritikal untuk rintangan haus yang konsisten).
- Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan ingot kecil (3-15 kg) untuk mengelakkan pemisahan karbida. Penyejukan perlahan (15-25 ° C/jam) mengurangkan kecacatan dalaman.
- Menunaikan: Jongkong dipanaskan hingga 1100-1180 ° C dan ditekan/dibelasah ke dalam kekosongan alat (Mis., 8x8x100 mm untuk latihan kecil). Memalsukan struktur bijirin dan meningkatkan kekuatan.
- Rawatan haba: Kitaran standard untuk prestasi optimum:
- Penyepuhlindapan: 850-900 ° C., Pegang 2-3 jam, perlahan sejuk 600 ° C., Kemudian udara sejuk. Melembutkan keluli untuk pemesinan.
- Memanaskan: 750-800 ° C., tahan 1 jam. Menghalang kejutan haba semasa pelindapkejutan.
- Austenitizing: 1180-1220 ° C., Pegang 15-25 minit. Larut karbida sama rata.
- Pelindapkejutan: Penyejukan minyak (60-80 ° C suhu minyak) untuk mengeras ke HRC 64-66.
- Double Tempering: 540-560 ° C., Pegang 1.5-2 jam setiap kitaran, udara sejuk. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan akhir (HRC 62-65).
- Pemesinan: Paling membentuk (penggilingan, pengisaran) dilakukan selepas anneal. Kilang akhir karbida atau roda pengisaran disyorkan untuk toleransi yang ketat (± 0.005 mm).
- Rawatan permukaan (Pilihan):
- Salutan timah: Menambah keras, lapisan geseran rendah untuk meningkatkan rintangan haus oleh 40% (Sesuai untuk pemotong penggilingan).
- Nitriding: Mewujudkan lapisan permukaan HRC 65-70 untuk aplikasi memakai tinggi (Mis., alat hobbing gear).
4. Kajian kes: Jis skh9 dalam pemesinan pemutar brek automotif
Pengilang automotif Brazil menghadapi masalah: Alat putaran keluli rendah mereka untuk rotor brek memakai setiap 200 bahagian, menyebabkan downtime kerap. Mereka beralih ke jis skh9 (Tin-Coated) alat, Dan inilah yang berlaku:
- Proses: Alat telah dipalsukan, Annealed, dimesin untuk mengubah geometri alat, dirawat haba (1200 ° C pelindapkejutan + Double Tempering At 550 ° C.), tanah untuk ketepatan, dan bersalut timah.
- Hasilnya:
- Kehidupan alat meningkat kepada 500 bahagian (150% peningkatan) Terima kasih kepada rintangan haus jis skh9 dan salutan timah.
- Kelajuan pemesinan naik dari 25 ke 35 m/my (40% lebih cepat)- Mengatasi masa pengeluaran bagi setiap pemutar.
- Kualiti bahagian bertambah baik: kekasaran permukaan pemutar brek jatuh dari RA 1.6 μm ke ra 0.8 μm (Rotor yang lebih lancar mengurangkan bunyi brek).
- Kenapa ia berfungsi: Molibdenum dalam jis skh9 kekerasan ditahan pada suhu pemotongan (500 ° C.), Walaupun salutan timah mengurangkan geseran antara alat dan pemutar besi -minimizing haus.
5. Dia SKH9 vs. Bahan pemotongan lain
Bagaimana JIS SKH9 menumpuk terhadap alternatif biasa? Mari membandingkan sifat utama untuk tugas pemotongan jarak pertengahan:
| Bahan | Kekerasan (HRC) | Kekerasan merah (550 ° C.) | Pakai rintangan | Kos (vs. Dia SKH9) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| Jis SKH9 Keluli Berkelajuan Tinggi | 62 - 65 | Baik | Sangat bagus | 100% | Pemesinan kelajuan pertengahan, Alat pemotongan umum |
| Jis SKH51 Keluli Berkelajuan Tinggi | 63 - 66 | Cemerlang | Cemerlang | 160% | Berkelajuan tinggi, pemesinan bahan keras (Mis., Aeroangkasa) |
| Keluli karbon (1095) | 55 - 60 | Miskin | Miskin | 30% | Kelajuan rendah, pemotongan bahan lembut (Mis., kayu) |
| Alat karbida | 85 - 90 (Hv) | Cemerlang | Sangat bagus | 250% | Kelajuan tinggi, pemotongan bahan rapuh |
| Keluli aloi (4140) | 30 - 40 | Sangat miskin | Adil | 50% | Alat bukan pemotongan (Mis., pemegang alat) |
| Alat seramik | 90 - 95 (Hv) | Cemerlang | Sangat bagus | 400% | Pemesinan Super-Alloys (Tiada kejutan) |
Takeaway Utama: JIS SKH9 menawarkan nisbah prestasi kos terbaik untuk tugas pemotongan pertengahan. Ia lebih murah daripada alat SKH51 atau karbida sambil memberikan prestasi yang jauh lebih baik daripada karbon atau keluli aloi -ideal untuk perniagaan mengimbangi kualiti dan anggaran.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai JIS SKH9 Kelajuan Berkelajuan Tinggi
Di Yigu Technology, JIS SKH9 adalah cadangan utama kami untuk pelanggan yang memerlukan prestasi pemotongan yang boleh dipercayai tanpa kos premium seperti kedai pemesinan umum atau pengeluar bahagian automotif. Kekerasan merah yang seimbang dan rintangan haus menyelesaikan masalah biasa kehidupan alat pendek dalam tugas-tugas kelajuan pertengahan, Walaupun ketangguhan yang lebih baik daripada HSS berkaki tinggi mengurangkan risiko kerongkongan. Kami sering memasangkannya dengan salutan timah untuk memanjangkan hayat alat, Membantu pelanggan mengurangkan kos downtime dan per bahagian. Untuk kebanyakan keperluan pemotongan bukan ekstrem, Jis skh9 bukan sekadar bahan -itu praktikal, penyelesaian kos efektif.
Soalan Lazim Mengenai JIS SKH9 Keluli Berkelajuan Tinggi
1. Bolehkah jis skh9 digunakan untuk pemesinan keluli tahan karat (Mis., 304)?
Ya, Tetapi kami mengesyorkan menggunakan salutan TiAln (bukan timah) Untuk mengurangkan kelebihan terbina (Tunduk) pada alat ini. Jis Skh9's Wear Resistance Mengendalikan Abrasive Steel Stainless, Tetapi salutan membantu mencegah bahan alat yang melekat bahan sebanyak 30-40%.
2. Apa perbezaan antara jis skh9 dan jis skh51?
Perbezaan utama adalah kandungan kobalt: SKH51 mempunyai kobalt 4.5-5.5% (meningkatkan kekerasan merah untuk 600+ Pemotongan ° C.), manakala SKH9 mempunyai kobalt ≤0.5%. SKH51 melakukan lebih baik dalam kelajuan tinggi, tugas bahan keras, Tetapi SKH9 adalah 30-40% lebih murah-lebih baik untuk aplikasi jarak pertengahan.
3. Adakah jis skh9 sesuai untuk membuat alat pemotongan besar (Mis., 30 kilang akhir diameter mm)?
Hardenability Jis Skh9 adalah yang terbaik untuk bahagian sehingga 25 mm. Untuk 30 mm+ alat, Kami mengesyorkan langkah rawatan pra-panas (Mis., 700-750 ° C untuk 1 jam sebelum pelindapkejutan) untuk memastikan pengerasan. Ini menghalang bintik -bintik lembut yang dapat mengurangkan kehidupan alat.
