Sekiranya anda seorang jurutera produk atau pakar perolehan, memotong kos pengacuan suntikan tanpa mengorbankan kualiti boleh merasa seperti tindakan mengimbangi. Anda tidak mahu menghirup bahan yang mengambil risiko bahagian kegagalan, Tetapi anda juga tidak mampu membeli perbelanjaan yang tidak perlu. Berita baik? Panduan ini hancur Pencetakan suntikan menjimatkan kos strategi dengan contoh dunia nyata, data, dan petua yang boleh dilakukan - jadi anda boleh mengurangkan perbelanjaan sambil menjaga bahagian anda boleh dipercayai.
Mengapa penjimatan kos penting dalam pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan adalah proses volum tinggi, jadi pemotongan kos kecil setiap bahagian tambah cepat. Contohnya, penjimatan \(0.50 setiap bahagian dalam pesanan 100,000 unit menjimatkan \)50,000 Jumlah. Tetapi kunci adalah "penjimatan pintar" - bukan hanya memilih bahan termurah atau melangkau pemeriksaan kualiti. Pemotongan kos yang tidak dirancang (suka menggunakan plastik yang lemah) boleh membawa kepada penarikan balik, kerja semula, atau kerosakan acuan -lebih jauh daripada yang anda simpan.
Menurut data Xometry, 70% suntikan suntikan overspending datang dari pilihan yang boleh dielakkan (Mis., Bahan yang lebih ditentukan atau pemprosesan pasca yang tidak perlu). Strategi di bawah mensasarkan kawasan yang membazir ini untuk menjimatkan wang tanpa risiko.
1. Mengoptimumkan pemilihan bahan (Pemacu kos terbesar)
Bahan membentuk 30-50% kos pencetakan suntikan -jadi memilih yang betul (bukan yang paling mahal) adalah cara terpantas untuk menyelamatkan. Matlamatnya adalah untuk memadankan bahan ke keperluan bahagian anda: Penggunaan Luar, rintangan haba, atau keselamatan makanan - tidak lebih banyak lagi.
Langkah 1: Pilih bahan berdasarkan persekitaran, Bukan gembar -gembur
Tanya: Di mana bahagiannya akan digunakan? Ini memberitahu anda dengan tepat apa sifat yang anda perlukan. Contohnya:
- Bahagian luaran memerlukan Rintangan UV (bukan hanya "plastik kuat").
- Bahagian-bahagian makanan perlu Bahan yang diluluskan oleh FDA (Tiada bahan tambahan tambahan).
- Bahagian berhampiran panas (Seperti mengendalikan ketuhar) perlukan tinggi suhu pesongan haba (Hdt).
Untuk hujungnya: Salin produk sedia ada
Pintasan cepat: Lihat bahan yang digunakan dalam produk yang serupa. Sekiranya Kerusi Luaran Pesaing Menggunakan HDPE (polietilena berkepadatan tinggi), Ia mungkin sesuai untuk bahagian luar anda -tidak perlu menguji yang tidak terbukti, Plastik mahal.
Langkah 2: Bandingkan kos bahan (Jurang harga yang besar!)
Harga bahan berbeza secara drastik -walaupun untuk plastik dengan kegunaan yang serupa. Berikut adalah pecahan bahan biasa dan kos mereka:
| Bahan | Kos per paun | Sifat utama | Kes penggunaan yang ideal |
| HDPE (Polietilena berkepadatan tinggi) | \(1.50- )2.00 | Tahan UV, tahan lama, selamat makanan | Perabot luar, bekas makanan |
| Abs | \(2.50- )3.50 | Tahan terhadap kesan, senang warna | Bahagian mainan, Casing Elektronik |
| Polikarbonat (Pc) | \(3.00- )4.50 | Telus, tahan haba (HDT 135 ° C.) | Gogal, Lensa Headlamp |
| Polysulfone | \(12.00- )15.00 | Tahan panas yang melampau (HDT 180 ° C.) | Peranti perubatan, bahagian ketuhar |
Contoh dunia nyata: Simpanan syarikat pembungkusan
Firma pembungkusan pada mulanya memilih polysulfone Untuk bekas makanan (kos: \(14/lb) kerana mereka berfikir "rintangan haba" diperlukan. Tetapi selepas memeriksa, Bekas hanya perlu menahan 80 ° C (Penggunaan gelombang mikro)- ** HDPE ** (\)1.75/lb) lebih daripada cukup. Bahan menukar kos bahan mereka sebanyak 87% - $12,250 mengikut urutan 1,000-lb.
Langkah 3: Gunakan pangkalan data bahan untuk panduan
Alat seperti Matweb dan Penyelesaian Nexeo Biarkan anda membandingkan sifat dan kos bahan secara percuma. Nexeo bahkan menunjukkan trend harga masa nyata, Oleh itu, anda boleh membeli apabila kos rendah.
2. Mempercepatkan masa kitaran (Overhead yang lebih rendah setiap bahagian)
Masa kitaran adalah masa yang diperlukan untuk membuat satu bahagian (cairkan plastik → suntikan → sejuk → eject). Kitaran lebih cepat bermaksud lebih banyak bahagian sejam dan kos overhead yang lebih rendah (Mis., masa mesin, buruh). Malah pengurangan 10 saat bagi setiap kitaran menambah sehingga 360 Lebih banyak bahagian setiap hari (8-Peralihan jam).
Apa yang mempengaruhi masa kitaran?
Dua faktor utama:
- Kelajuan penyejukan bahan: Beberapa plastik sejuk lebih cepat daripada yang lain (Mis., HDPE sejuk dalam 10-15 saat; polysulfone mengambil masa 30-40 saat).
- Bahan acuan: Acuan aluminium pemindahan haba lebih cepat daripada keluli, memotong masa penyejukan sebanyak 20-30%.
Perbandingan masa kitaran (Aluminium vs. Acuan keluli)
| Bahan acuan | Bahan yang digunakan | Masa kitaran setiap bahagian | Bahagian per peralihan 8 jam | Kos overhead setiap bahagian |
| Aluminium | HDPE | 20 saat | 1,440 bahagian | $0.30 |
| Keluli | HDPE | 28 saat | 1,028 bahagian | $0.42 |
Cara mempercepatkan kitaran
- Tambahkan gelung air ke acuan: Ini beredar air sejuk, Mempercepat masa penyejukan oleh 30%. Contohnya, Masa penyejukan bahagian polysulfone jatuh dari 40 detik ke 28 detik dengan gelung air.
- Pilih acuan aluminium untuk larian rendah: Aluminium lebih murah dan lebih cepat daripada keluli -hebat untuk kelompok di bawah 100,000 bahagian. Keluli lebih baik untuk berjalan lantang tinggi (100,000+ bahagian) Kerana ia lebih tahan lama.
Contoh: Keuntungan kecekapan pembuat mainan
Syarikat mainan menggunakan acuan keluli untuk angka tindakan HDPE (masa kitaran: 30 saat). Beralih ke masa kitaran potong acuan aluminium ke 22 saat. Lebih sebulan (20 hari bekerja), Mereka membuat 6,720 Lebih banyak bahagian -terjimat \(1,344 dalam kos overhead (Berdasarkan \)0.20 overhead setiap bahagian).
3. Langkau rawatan permukaan yang tidak perlu
Kemasan permukaan (Mis., Cermin Poland vs. matte) menjejaskan kos acuan dan masa buruh. Semakin shinier penamat, Lebih banyak jam tangan yang diperlukan untuk menggilap acuan yang mendahului kos pendahuluan. Sebilangan besar bahagian tidak memerlukan "gred a" selesai-matte atau gloss rendah berfungsi dengan baik.
Carta selesai SPI: Apa yang perlu anda ketahui
The Carta selesai SPI adalah standard industri untuk kekasaran permukaan. Di bawah adalah kemasan biasa dan kos mereka:
| SPI selesai | Penerangan | Kesan kos acuan | Terbaik untuk |
| A-1 | Cermin menggilap | +\(3,000- )5,000 | Elektronik mewah, Kosmetik |
| D-1 | Matte (Tiada Poland) | Tiada kos tambahan | Mainan, pembungkusan, bahagian dalaman |
Kesalahan dunia nyata untuk mengelakkan
Jenama elektronik yang diminta A-1 cermin menggilap Untuk pendakap dalaman kes telefon (kos: +\(4,000 yuran acuan). Tetapi pendakap tidak pernah dilihat oleh pengguna-** d-1 matte ** selesai sama seperti berfungsi. Mereka sia -sia \)4,000 pada menggilap yang tidak perlu. Selalu bertanya: Adakah penamat akan dapat dilihat atau mempengaruhi prestasi?
4. Potong operasi pasca cetakan (Mengurangkan kos buruh)
Operasi selepas pembencian (Mis., lubang penggerudian, pengamplasan, Pembungkusan khas) tambah kos buruh. Matlamatnya adalah untuk merancang bahagian -bahagian supaya langkah -langkah ini tidak diperlukan -atau meminimumkan mereka.
Cara memotong kerja selepas pembencian
- Ciri reka bentuk ke dalam acuan: Bukannya penggerudian lubang setelah membentuk, tambahnya ke acuan. Syarikat perabot disimpan $0.25 setiap kerusi dengan menambah lubang skru ke acuan (Tidak ada lagi selepas penggerudian).
- Langkau pembungkusan khas: Sekiranya bahagian tidak rapuh (Mis., peti plastik), gunakan Kotak Gaylord (murah, boleh diguna semula) bukan pembungkusan tersuai. Pembuat kadbod telur disimpan $0.10 seunit dengan sisipan busa menusuk -menggunakan kotak gaylord sebaliknya.
- Mengurangkan pemeriksaan: Anda tidak perlu menyemak setiap bahagian. Untuk pesanan 100,000 unit, memeriksa 1 keluar dari 100 bahagian (bukan 1 keluar dari 10) memotong kos pemeriksaan oleh 90%. Pastikan untuk menguji kumpulan sampel terlebih dahulu untuk memastikan kualiti.
Contoh: Pemotongan firma peranti perubatan
Syarikat perubatan pada mulanya diperlukan 100% Pemeriksaan bahagian alat plastik (kos: \(0.50 setiap bahagian). Setelah membuktikan acuan dibuat bahagian yang konsisten (0.1% kadar kecacatan), Mereka beralih untuk memeriksa 1 keluar dari 50 bahagian. Kos pemeriksaan yang dipotong ini sebanyak 98% - \)49,000 mengikut urutan 100,000 unit.
Perspektif Teknologi Yigu mengenai Penjimatan Kos Suntikan Suntikan
Di Yigu Technology, Kami percaya penjimatan kos pencetakan suntikan bermula dengan "Reka Bentuk Untuk Kos" (DFC)-Not hanya memotong sudut. Untuk pelanggan, Kami mula -mula memetakan keperluan sebenar bahagian mereka: Adakah bahan mahal itu diperlukan? Bolehkah kita mempercepat kitaran dengan gelung air? Contohnya, Kami membantu pelanggan beralih dari keluli ke acuan aluminium untuk jangka masa rendah, masa kitaran memotong oleh 25% dan penjimatan $3,200. Kuncinya adalah kerjasama: Kami menggabungkan kepakaran acuan kami dengan matlamat bahagian anda untuk mencari simpanan yang tidak berisiko kualiti. Kecil, Perubahan pintar menambah hasil yang besar.
Soalan Lazim
1. Bolehkah saya menggunakan acuan aluminium untuk berjalan lantang tinggi?
Acuan aluminium berfungsi dengan baik untuk 100,000 bahagian atau kurang -mereka lebih murah dan lebih cepat, tetapi terdedah untuk dipakai dengan penggunaan berat. Untuk 100,000+ bahagian, Acuan keluli lebih baik (Lebih tahan lama, Kos jangka panjang yang lebih rendah).
2. Adakah bernilai memilih bahan mahal seperti polysulfone?
Ya - jika bahagian anda memerlukan sifat yang melampau (Mis., 180° C Rintangan haba untuk peranti perubatan). Tetapi selalu sahkan: Adakah bahagiannya Sebenarnya memerlukan sifat -sifat tersebut? Banyak pasukan yang melampaui bahan -bahan tanpa memeriksa.
3. Berapa banyak yang boleh saya simpan dengan mengoptimumkan masa kitaran?
Ia bergantung pada jumlah anda, Tetapi pengurangan kitaran 10 saat pada pesanan 100,000 unit menjimatkan ~ (1,200 dalam kos overhead (Berdasarkan \)0.20 overhead setiap bahagian). Untuk larian tinggi, ini boleh tumbuh ke $10,000+ dalam simpanan.
