Di dunia pencetakan suntikan, Permukaan bahagian bukan hanya tentang penampilan -ia memberi kesan kepada fungsi, Rayuan Pelanggan, dan juga reka bentuk acuan.SPI (Institut Industri Plastik) danVdi (Persatuan Kejuruteraan Jerman) Piawaian adalah dua panduan yang paling dipercayai untuk mendapatkan bahagian bahagian yang dibentuk suntikan. Sama ada anda seorang pereka yang bertujuan untuk kemasan cermin yang anggun atau pengeluar yang memerlukan tekstur matte yang grippy, Memahami piawaian ini membantu anda mengelakkan kesilapan yang mahal (Seperti memilih penggilap yang salah untuk makanan – bahagian yang selamat) dan menyampaikan produk yang memenuhi jangkaan pelanggan.
Mengapa Rawatan Surface penting untuk bahagian yang dibentuk suntikan
Anda mungkin tertanya -tanya: Mengapa tidak hanya menggunakan acuan sebagai – adalah? Kebenaran adalah, Permukaan acuan yang tidak diproses membawa kepada bahagian yang cacat -dan peluang yang tidak dijawab. Inilah sebabnya rawatan permukaan bukan – boleh dirunding:
1. Memperbaiki ketidaksempurnaan acuan
Sebilangan besar acuan suntikan dibuat dari aluminium atau keluli. Tanda alat mesin kecil walaupun (dari pembuatan acuan) atau calar kecil pada acuan akan muncul di setiap bahagian yang disuntik.
- Contohnya, Acuan dengan tanda alat dalam 0.1mm akan menghasilkan bahagian plastik dengan tanda yang sama. Sekiranya bahagian -bahagian itu tinggi – akhir kes elektronik, Pelanggan akan menolaknya.
- Penyelesaian: Sandblasting atau menggilap acuan membuang tanda ini. Pengeluar mainan kecil sekali disimpan 20% kos pengeluaran dengan menggilap acuan mereka -mereka tidak lagi perlu membuang bahagian dengan garis alat yang kelihatan.
2. Mengimbangi estetika dan kos
Menggilap acuan ke kemasan cermin kelihatan hebat, Tetapi ia datang dengan harga: Penggilap yang lebih baik bermaksud kos acuan yang lebih tinggi (hingga 30% lebih) dan masa memimpin yang lebih lama (Menambah 1-2 minggu ke pengeluaran acuan).
- Pilihan Praktikal: Untuk bahagian tersembunyi (Seperti bahagian dalam mesin basuh), rendah – Penggilap tahap (Mis., Spi c – 3) Tanda -tanda yang mencukupi tidak akan dilihat dan tidak akan menjejaskan fungsi.
- Untuk bahagian yang kelihatan (seperti penutup belakang telefon pintar), tinggi – tahap menggilap (Mis., Spi a – 1) bernilai pelaburan - menjadikan produk merasakan premium.
3. Meningkatkan fungsi bahagian
Tekstur permukaan bukan hanya mengenai penampilan -ia menyelesaikan masalah sebenar:
- Lekatan yang lebih baik: Tekstur matte (Mis., Vdi 21) Membantu cat atau label melekat. Jenama perabot beralih dari spi lancar b – 1 Selesai ke VDI 21 untuk lengan kerusi plastik mereka, dan label mengupas yang dijatuhkan oleh 80%.
- Lebih mudah mencengkam: Permukaan bertekstur (Mis., Spi d – 2) mencegah tergelincir. Pengeluar alat menggunakan spi d – 2 untuk alat plastik mereka, dan aduan pelanggan mengenai genggaman licin jatuh 90%.
- Pelepasan udara: Baik – Tekstur yang direka membantu melarikan diri dari acuan semasa suntikan. Ini mengelakkan "perangkap udara" (gelembung atau jurang di bahagian). Pembuat peranti perubatan menambah VDI 18 tekstur ke acuan jarum suntik mereka, menghapuskan perangkap udara yang menyebabkan 5% jarum suntikan yang rosak.
Faktor utama yang membentuk suntikan acuan suntikan selesai
Tidak seperti pencetakan pemesinan atau 3D (di mana rawatan permukaan berlakuselepas Bahagian dibuat), Kemasan permukaan suntikan suntikan ditentukan oleh acuan itu sendiri. Dua faktor mengawal hasil akhir:
1. Rawatan permukaan acuan
Permukaan acuan -sama ada digilap, Sandblasted, atau bertekstur -secara langsung dipindahkan ke bahagian. Sekiranya anda mahukan bahagian matte, anda memerlukan matte – acuan bertekstur. Contohnya:
- Untuk membuat cawan plastik matte, Permukaan dalaman acuan adalah sandblasted (per spi d – 1). Setiap cawan yang dibuat dari acuan itu akan selesai matte yang sama.
- Kesalahan di sini mahal: Sebuah syarikat pernah menggilap acuan ke spi a – 1 (kemasan cermin) tetapi memerlukan bahagian matte. Mereka terpaksa kembali – Sandblast acuan, menambah $1,500 dan seminggu kelewatan.
2. Keserasian bahan
Tidak semua plastik berfungsi dengan setiap permukaan selesai. Contohnya:
- Akrilik takes mirror finishes (Spi a – 1) Cantik - jelas, Permukaan keras memaparkan penggilap.
- TPU (plastik yang fleksibel) lebih baik untuk tekstur matte (Spi d – 3)-Paritchashingnya dengan bersinar tinggi sukar, Dan penamatnya cepat habis.
Jadual di bahagian seterusnya (SPI dan VDI) Senaraikan bahan mana yang berfungsi dengan setiap penamat untuk membantu anda mengelakkan kesilapan ini.
Menyelam jauh ke standard penamat permukaan SPI
TheStandard SPI (dari Institut Industri Plastik) digunakan secara meluas di Amerika Utara dan Asia. Ia berpangkat dari ultra – licin (cermin) kepada matte, dengan garis panduan yang jelas mengenai alat, kekasaran, dan penggunaan bahan.
Jadual kemasan permukaan SPI
| Tahap penggilap SPI | Alat yang digunakan | Tujuan | Kekasaran permukaan (RA μm) | Bahan yang serasi |
|---|---|---|---|---|
| A – 1 | 3#, 6000 Grit Diamond Paste | Kemasan cermin (bersinar tertinggi) | 0.012 - 0.025 | Akrilik |
| A – 2 | 6#, 3000 Grit Diamond Paste | Kemasan cermin | 0.025 - 0.05 | Akrilik, Pc (Polikarbonat) |
| A – 3 | 12#, 1200 Grit Diamond Paste | Penggilap yang tinggi (Berhampiran – cermin) | 0.05 - 0.10 | Abs, Akrilik, Ps (Polistirena), Nylon, Pc |
| B – 1 | 600# kertas pasir | Penggilap sederhana | 0.05 - 0.10 | Abs, Akrilik, Ms (Polipropilena), Ps, HDPE, Nylon, Pc |
| B – 2 | 400# kertas pasir | Penggilap sederhana | 0.10 - 0.15 | Abs, Akrilik, Ms, Ps, HDPE, Nylon, Pc |
| B – 3 | 320# kertas pasir | Medium – Penggilap rendah | 0.28 - 0.32 | Abs, Akrilik, Ms, Ps, HDPE, Nylon |
| C – 1 | 600 Whetstone | Penggilap rendah (Kelancaran asas) | 0.35 - 0.40 | Abs, Akrilik, Ms, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 2 | 400 Whetstone | Penggilap rendah | 0.45 - 0.55 | Abs, Akrilik, Ms, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 3 | 320 Whetstone | Penggilap rendah (Smoothing minimum) | 0.63 - 0.70 | Abs, Akrilik, Ms, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 1 | Sandblasting (manik kaca kasar) | Selesai matte (tekstur lembut) | 0.80 - 1.00 | Abs, Ms, Ps, HDPE, Nylon, Pc, TPU |
| D – 2 | #240 Sandblasting oksida | Selesai matte (sedikit lebih kasar) | 1.00 - 2.80 | Abs, Ms, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 3 | #24 Sandblasting oksida | Selesai matte (SPI paling kasar) | 3.20 - 18 | Abs, Ms, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
Nyata – Contoh SPI Dunia
Syarikat elektronik pengguna memerlukan kes telefon PC yang jelas dengan kemasan cermin. Mereka memilihSpi a – 2 (3000 Grit Diamond Paste) untuk acuan. Hasilnya: Kes itu mempunyai anggun, permukaan reflektif yang sepadan dengan bingkai logam telefon. Pelanggan menyukainya, dan jualan kes itu 30% lebih tinggi daripada versi matte sebelumnya.
Menyelam jauh ke standard penamat permukaan VDI
TheVdi 3400 standard (dari Persatuan Kejuruteraan Jerman) popular di pasaran perindustrian Eropah dan global. Ia amat berguna untuk bahagian yang dibuat dengan EDM (Pemesinan pelepasan elektrik), Tetapi ia juga berfungsi dengan penggilap tradisional dan sandblasting.
Jadual kemasan permukaan VDI
| Parameter VDI | Alat yang digunakan | Tujuan | Kekasaran permukaan (RA μm) | Kes penggunaan utama |
|---|---|---|---|---|
| 12 | 600 Whetstone | Penggilap rendah (Kelancaran asas) | 0.40 | Bahagian tersembunyi (Mis., Di dalam pembakar roti) |
| 15 | 400 Whetstone | Penggilap rendah | 0.56 | Bukan – bahagian struktur yang kelihatan (Mis., kurungan plastik) |
| 18 | Sandblasting (manik kaca kasar) | Selesai matte (tekstur lembut) | 0.80 | Bahagian yang memerlukan cengkaman ringan (Mis., badan kawalan jauh) |
| 21 | #24 Sandblasting oksida | Selesai matte (Cengkaman sederhana) | 1.12 | Mengendalikan alat, exterior perkakas kecil |
| 24 | #24 Sandblasting oksida | Selesai matte | 1.60 | Bahagian perabot (Mis., Armrests kerusi) |
| 27 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan (Cengkaman yang kuat) | 2.24 | Berat – genggaman alat tugas (Mis., mengendalikan gerudi kuasa) |
| 30 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan | 3.15 | Penutup kontena perindustrian (anti – slip) |
| 33 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan | 4.50 | Bahagian jentera besar (Mis., Panel plastik traktor) |
| 36 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan | 6.30 | Peralatan luaran (tahan calar) |
| 39 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan | 9.00 | Bahagian Perindustrian Berat (Mis., Komponen mesin pembinaan) |
| 42 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan | 12.50 | Tinggi – Pakai bahagian (Mis., Panduan tali pinggang penghantar) |
| 45 | #24 Sandblasting oksida | Kemasan yang membosankan (VDI yang paling kasar) | 18.00 | Bahagian yang memerlukan cengkaman maksimum (Mis., klip sarung tangan keselamatan) |
Nyata – Contoh VDI Dunia
Pembekal Automotif Eropah memerlukan cengkaman plastik untuk brek kecemasan kereta. Mereka memilihVdi 27 (#24 Sandblasting oksida) untuk acuan. Teksturnya cukup kasar untuk memberikan cengkaman yang selamat (Walaupun dengan tangan basah) tetapi tidak begitu kasar sehingga ia merosakkan sarung tangan. Pembekal melaporkan aduan pelanggan sifar mengenai cengkaman 2 tahun.
SPI vs. Vdi: Cara memilih standard yang betul
Memilih antara SPI dan VDI sering turun ke lokasi anda, industri, dan keperluan bahagian. Berikut adalah perbandingan mudah untuk membantu anda membuat keputusan:
| Faktor | Standard SPI | Standard VDI |
|---|---|---|
| Penggunaan serantau | Amerika Utara, Asia | Eropah, Pasaran Perindustrian Global |
| Terbaik untuk | Produk pengguna (Mis., elektronik, mainan) | Bahagian perindustrian, EDM – membuat komponen |
| Julat permukaan | Cermin (A – 1) kepada matte kasar (D – 3) | Penggilap rendah (12) sangat kasar (45) |
| Perlawanan kekasaran | Spi c – 1 (0.35-0.40 μm) ≈ vdi 12 (0.40 μm) | Spi d – 1 (0.80-1.00 μm) ≈ vdi 18 (0.80 μm) |
Untuk hujungnya
Sekiranya anda bekerja dengan pelanggan global, Tanya pilihan mereka. Contohnya:
- A U.S.. Pelanggan boleh menentukan SPI a – 2 untuk bekas kosmetik.
- Pelanggan Jerman boleh meminta VDI 24 Untuk jenis bekas yang sama.
Perspektif Teknologi Yigu mengenai Rawatan Permukaan Suntikan Suntikan
Di Yigu Technology, Kami melihat piawaian SPI dan VDI sebagai alat penting untuk menyampaikan konsisten, tinggi – bahagian suntikan suntikan berkualiti. Mereka menghilangkan tekaan -sama ada pelanggan kami memerlukan cermin – Kanta akrilik yang licin (Spi a – 1) atau pemegang TPU yang licin (Vdi 27). Kami telah membantu pelanggan mengurangkan kos dengan memadankan kemasan untuk sebahagian keperluan: contohnya, Menggunakan SPI c – 3 bukan b – 1 Untuk bahagian tersembunyi menyelamatkan satu pelanggan 15% pada kos acuan. Apabila pencetakan suntikan berkembang, Kami akan terus memanfaatkan piawaian ini untuk mengimbangi estetika, fungsi, dan kemampuan untuk pelanggan global kami.
Soalan Lazim
- Bolehkah saya menggunakan SPI a – 1 (kemasan cermin) untuk bahagian TPU?
Tidak, TPU (plastik yang fleksibel) tidak sesuai untuk SPI a – 1. Sukar untuk menggilap TPU ke cermin bersinar, Dan penamat akan habis dengan cepat dengan penggunaan. Untuk TPU, Pilih kemasan matte seperti spi d – 2 atau d – 3-Mereka lebih mudah dicapai dan lebih tahan lama. - Bagaimana saya tahu jika saya harus menggunakan SPI atau VDI untuk projek saya?
Mulakan dengan lokasi dan industri pelanggan anda. Sekiranya pelanggan anda berada di U.S. atau menjadikan produk pengguna (Mis., Telefon, mainan), Gunakan SPI. Sekiranya mereka berada di Eropah atau membuat bahagian perindustrian (Mis., Komponen jentera), Gunakan VDI. Jika anda tidak pasti, bertanya -kebanyakan pelanggan akan mempunyai keutamaan berdasarkan pasaran mereka. - Adakah lebih tinggi – tahap menggilap (Mis., Spi a – 1) selalu bermaksud bahagian yang lebih baik?
Tidak, ia bergantung pada tujuan bahagian. Kemasan cermin (Spi a – 1) bagus untuk bahagian yang kelihatan seperti penutup komputer riba, Tetapi ia membazir wang untuk bahagian tersembunyi seperti pendakap dalaman pencetak. Untuk bahagian tersembunyi, rendah – tahap menggilap (Mis., Spi c – 2) sudah cukup - lebih murah dan lebih cepat untuk menghasilkan, Dan ia tidak akan menjejaskan fungsi bahagian.