Perkhidmatan Pencetakan Suntikan Hot Runner kami
Meningkatkan pembuatan plastik anda dengan Pencetakan suntikan pelari panas dari teknologi Yigu. Lanjutan kami Sistem pelari panas memberikan ketepatan yang luar biasa, mengurangkan sisa sehingga sehingga 30%, dan pemotongan masa kitaran-semua sambil menyokong pengeluaran volum tinggi bahagian berkualiti tinggi. Sama ada anda memerlukan alat khusus untuk komponen automotif atau penyelesaian plastik biodegradable untuk pembungkusan, Kami menggabungkan kepakaran dalam Bahan termoplastik dengan amalan pembuatan kurus untuk menjadikan idea anda menjadi kenyataan.
Apa itu pencetakan suntikan pelari panas?
Pada terasnya, Pencetakan suntikan pelari panas adalah maju Proses pengacuan suntikan direka untuk menjaga plastik cair (Resin) Dalam keadaan cair kerana ia bergerak dari laras mesin ke rongga acuan. Tidak seperti sistem pelari sejuk tradisional, Kaedah ini menghapuskan keperluan untuk memangkas dan menggunakan semula masa pelari pelari yang kukuh, mengurangkan sisa, dan meningkatkan konsistensi.
Komponen utama yang biasa Sistem pelari panas termasuk:
- Reka bentuk muncung: Memastikan penghantaran cair yang tepat ke setiap rongga, mencegah bintik -bintik sejuk atau degradasi bahan.
- Konfigurasi Manifold: Mengedarkan resin cair secara merata merentasi acuan pelbagai rongga, menjamin kualiti bahagian seragam.
- Unit kawalan suhu: Mengekalkan haba yang konsisten untuk dijaga Aliran polimer Lancar dan boleh diramal.
Ini Teknologi pelari panas sangat sesuai untuk memproses pelbagai jenis Bahan termoplastik, menjadikannya pilihan untuk moden Pencetakan plastik Operasi.
Keupayaan pencetakan suntikan pelari panas Yigu Technology
Di Yigu Technology, Kami memanfaatkan beberapa dekad pengalaman untuk menawarkan penyelesaian akhir-ke-akhir untuk pencetakan suntikan pelari panas. Keupayaan kami disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik volum tinggi, Industri yang didorong oleh ketepatan.
| Keupayaan | Faedah utama | Contoh permohonan |
| Pencetakan ketepatan | Ketepatan dimensi dalam ± 0.005mm | Komponen peranti perubatan (Mis., jarum suntikan) |
| Pengeluaran jumlah yang tinggi | Keupayaan untuk menghasilkan 100,000+ bahagian/bulan | Barang pengguna (Mis., Kes telefon pintar) |
| Alat adat | Reka bentuk acuan yang disesuaikan untuk geometri bahagian yang unik | Kepingan trim dalaman automotif |
| Acuan pelbagai rongga | Hingga 64 rongga untuk pengeluaran bahagian serentak | Penutup pembungkusan atau komponen elektronik kecil |
| Prototaip cepat | 3-5 hari pemulihan untuk prototaip berfungsi | Pembangunan produk baru untuk bahagian aeroangkasa |
| Simulasi lanjutan | Meramalkan dan menyelesaikan masalah aliran atau penyejukan pra-pengeluaran | Bahagian plastik kejuruteraan kompleks (Mis., Mengintip gear) |
| Kawalan kualiti | 100% Pemeriksaan menggunakan SPC dan GD&Piawai t | Komponen keselamatan automotif kritikal |
| Pembuatan Lean | 20% pengurangan masa memimpin pengeluaran | Peralatan rumah tangga yang tinggi |
| Perkhidmatan nilai tambah | Pasca pemprosesan (Mis., perhimpunan, salutan) di bawah satu bumbung | Peralatan telekomunikasi |
| Penyelesaian Turnkey | Dari reka bentuk hingga penghantaran, Tiada penglibatan pihak ketiga | Perumahan Peralatan Perindustrian |
Pasukan kami menggabungkan keupayaan ini untuk memastikan setiap projek memenuhi standard kualiti dan kecekapan tertinggi.
Proses pencetakan suntikan pelari panas: Langkah demi langkah
Kejayaan pencetakan pelari panas bergantung pada proses yang dirancang dengan baik, dari pemilihan bahan hingga ejeksi akhir. Di bawah adalah pecahan peringkat utama, Bersama dengan parameter kritikal kami mengoptimumkan untuk setiap langkah.
| Tahap proses | Aktiviti utama | Parameter kritikal | Matlamat pengoptimuman |
| Pemilihan bahan | Pilih yang sesuai Thermoplastics atau Plastik Kejuruteraan Berdasarkan keperluan bahagian | Gred resin, kadar aliran cair, rintangan haba | Pastikan keserasian material dengan sistem pelari panas |
| Penyediaan acuan | Permukaan acuan bersih, Semak penjajaran rongga, Pasang komponen pelari panas | Suhu acuan (40-80 ° C.) | Mencegah bahagian melekat atau kecacatan |
| Persediaan Mesin | Laraskan tekanan suntikan, kelajuan, dan suhu barel | Tekanan suntikan (500-2000 bar), kelajuan (50-200 mm/s) | Mencapai pengisian rongga penuh tanpa overpacking |
| Kawalan suhu | Pantau dan laraskan suhu manifold dan muncung pelari panas | TEMP MANIFOLD (180-320 ° C.), Tempatan muncung (190-330 ° C.) | Mengekalkan konsisten Aliran polimer; Elakkan bahan terbakar |
| Suntikan & Memegang | Suntikan resin cair ke dalam rongga, Memohon tekanan memegang untuk mengimbangi pengecutan | Memegang tekanan (30-70% tekanan suntikan) | Pastikan ketumpatan bahagian dan kestabilan dimensi |
| Masa penyejukan | Benarkan bahagian untuk menguatkan dalam acuan | Masa penyejukan (5-60 saat, Bergantung pada ketebalan bahagian) | Kurangkan masa kitaran tanpa menjejaskan kekuatan sebahagian |
| Mekanisme pelepasan | Gunakan pin atau lengan untuk mengeluarkan bahagian dari acuan | Daya lekuk (10-50 kN) | Mencegah kerosakan bahagian semasa penyingkiran |
| Pengoptimuman proses | Menganalisis masa kitaran, kadar kecacatan, dan kualiti bahagian | Pengurangan masa kitaran (5-15%), kadar kecacatan (<0.1%) | Memaksimumkan kecekapan dan meminimumkan sisa |
| Integrasi automasi | Gunakan robot untuk pengendalian dan pemeriksaan bahagian | Kadar automasi (hingga 95% Untuk larian tinggi) | Meningkatkan konsistensi dan mengurangkan kos buruh |
Dengan penalaan dengan baik setiap peringkat, kita mencapai Pengurangan masa kitaran sehingga 25% berbanding sistem pelari sejuk tradisional.
Bahan yang digunakan dalam pencetakan suntikan pelari panas
Teknologi Yigu berfungsi dengan pelbagai bahan untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza. Kepakaran kami dalam pemilihan bahan memastikan bahagian -bahagian yang dilakukan seperti yang diharapkan dalam aplikasi akhir mereka.
| Kategori bahan | Jenis biasa | Sifat utama | Aplikasi biasa |
| Thermoplastics | Abs, Polipropilena (Ms) | Rintangan kesan, kos rendah, pemprosesan mudah | Barang pengguna (mainan, peralatan rumah tangga) |
| Plastik Kejuruteraan | Polikarbonat (Pc), Nylon | Kekuatan tinggi, rintangan haba, kestabilan dimensi | Komponen automotif (perumahan ringan), elektronik (papan litar) |
| Polimer berprestasi tinggi | Mengintip, PPS | Rintangan haba yang melampau, Kestabilan kimia | Bahagian aeroangkasa, Peranti perubatan (instrumen pembedahan) |
| Plastik Biodegradable | PLA, Pbat | Mesra alam, compostable | Pembungkusan (bekas makanan), Produk boleh guna |
Kami juga menawarkan Ujian bahan perkhidmatan untuk mengesahkan sifat seperti kekuatan tegangan, rintangan kesan, dan kestabilan terma. Di samping itu, Kita boleh menggabungkan Aditif (Mis., Penstabil UV, pewarna) Untuk meningkatkan prestasi bahan.
Rawatan permukaan suntikan pelari panas
Rawatan permukaan yang betul dapat mengubah bahagian plastik asas menjadi produk berprestasi tinggi atau visual yang menarik. Teknologi Yigu menawarkan pelbagai pilihan rawatan permukaan untuk memenuhi keperluan estetika dan fungsional.
| Rawatan permukaan | Penerangan Proses | Faedah utama | Aplikasi |
| Tekstur | Buat corak (Mis., matte, kulit) pada permukaan acuan | Meningkatkan cengkaman, menyembunyikan calar | Panel dalaman automotif, mengendalikan alat |
| Menggilap | Rongga acuan buff untuk mencapai kemasan berkilat | Meningkatkan estetika, mengurangkan geseran | Elektronik Pengguna (kes telefon), Pembungkusan kosmetik |
| Salutan | Sapukan lapisan nipis (Mis., Salutan UV, Salutan anti-mikrob) | Tambahkan perlindungan atau sifat khas | Peranti perubatan (Permukaan anti-bakteria), peralatan luaran (Rintangan UV) |
| Penyaduran | Lapisan logam deposit (Mis., Chrome, Nikel) pada bahagian bahagian | Meningkatkan kekonduksian, Rintangan kakisan | Elektronik (penyambung), trim automotif |
| Etching laser | Gunakan laser untuk membuat reka bentuk atau logo yang tepat | Kekal, Tanda-tanda terperinci tinggi | Penjenamaan barang pengguna, Nombor siri pada peranti perubatan |
| Etsa kimia | Gunakan bahan kimia untuk menghasilkan corak yang rumit | Sesuai untuk reka bentuk yang kompleks di bahagian besar | Panel Peralatan Perindustrian, bahagian hiasan |
| Pelepasan acuan | Sapukan salutan ke permukaan acuan untuk mengelakkan bahagian melekat | Kurangkan daya ejekan, meningkatkan kualiti bahagian | Bahagian besar atau kompleks (Mis., perumahan perindustrian) |
| Pengerasan permukaan | Rawat permukaan untuk meningkatkan rintangan calar | Memanjangkan bahagian jangka hayat | Bahagian yang dipakai tinggi (Mis., gear, mengendalikan) |
Rawatan ini bukan sahaja meningkatkan Estetika tetapi juga bertambah baik Permukaan fungsional selesai seperti ketahanan dan kekonduksian.
Toleransi pencetakan suntikan pelari panas: Memastikan ketepatan dimensi
Dalam pencetakan suntikan pelari panas, Toleransi ketepatan kritikal -terutamanya untuk bahagian yang digunakan dalam industri seperti automotif dan perubatan. Teknologi Yigu mematuhi piawaian yang ketat untuk memastikan setiap bahagian memenuhi atau melebihi spesifikasi pelanggan.
Pendekatan kami terhadap toleransi termasuk:
- Pengacuan toleransi yang ketat: Mencapai ketepatan dimensi yang ketat ± 0.001mm untuk komponen kritikal.
- Teknik pengukuran: Gunakan alat lanjutan seperti mesin pengukuran koordinat (CMMS) dan pengimbas laser untuk mengesahkan dimensi bahagian.
- Kaedah pemeriksaan: Melaksanakan 100% Pemeriksaan untuk bahagian-bahagian kritikal tinggi dan persampelan statistik untuk larian volum tinggi.
- Gd&T (Dimensi dan toleransi geometri): Ikuti Piawaian ASME Y14.5 untuk menentukan bahagian geometri dan toleransi dengan jelas.
- Jaminan kualiti: Gunakan SPC (Kawalan proses statistik) untuk memantau pengeluaran dalam masa nyata dan mencegah kecacatan.
- Analisis stack-up toleransi: Kenal pasti isu -isu yang berpotensi dari pelbagai komponen bahagian untuk memastikan keserasian pemasangan.
Jadual di bawah menunjukkan julat toleransi tipikal untuk jenis bahagian yang sama:
| Jenis bahagian | Julat Toleransi Tipikal | Standard Industri |
| Komponen peranti perubatan | ± 0.001- ± 0.005mm | ISO 13485 |
| Bahagian keselamatan automotif | ± 0.005- ± 0.01mm | IATF 16949 |
| Elektronik Pengguna | ± 0.01- ± 0.02mm | ANSI/ESD S20.20 |
| Peralatan perindustrian | ± 0.02- ± 0.05mm | ISO 9001 |
Kelebihan pencetakan suntikan pelari panas
Berbanding sistem pelari sejuk tradisional, Pencetakan suntikan pelari panas menawarkan banyak faedah yang memacu kecekapan, kualiti, dan penjimatan kos.
| Kelebihan | Penerangan | Faedah yang boleh diukur |
| Mengurangkan sisa | Menghapuskan bahan pelari yang kukuh, yang biasanya menyumbang 15-30% penggunaan bahan | 20-30% pengurangan sisa bahan; menjimatkan 5,000-50,000/tahun untuk berjalan lantang tinggi |
| Kecekapan tenaga | Memerlukan kurang tenaga untuk mengolah semula bahan pelari | 10-15% lebih rendah penggunaan tenaga berbanding dengan sistem pelari sejuk |
| Konsistensi | Pengagihan haba seragam memastikan kualiti bahagian yang konsisten | Kadar kecacatan dikurangkan kepada <0.1% untuk kebanyakan aplikasi |
| Bahagian berkualiti tinggi | Menghalang kemusnahan bahan dan bintik -bintik sejuk | Kekuatan bahagian yang lebih baik (hingga 10% kekuatan tegangan yang lebih tinggi) dan kemasan permukaan |
| Penjimatan kos | Kurang sisa bahan, Masa kitaran yang lebih pendek, dan kos buruh yang lebih rendah | 15-25% lebih rendah jumlah kos pengeluaran |
| Pengeluaran lebih cepat | Masa penyejukan yang lebih pendek (tidak perlu pelari sejuk) | 10-25% pengurangan masa kitaran; Meningkatkan output sebanyak 15-20% |
| Fleksibiliti reka bentuk | Menyokong geometri bahagian yang kompleks dan acuan pelbagai kaviti | Membolehkan pengeluaran bahagian dengan dinding nipis, butiran rumit, atau pelbagai komponen |
| Pengurangan penyelenggaraan | Lebih sedikit bahagian yang bergerak dan pembentukan bahan yang kurang | 30% pengurangan masa penyelenggaraan acuan |
| Prestasi bahagian yang lebih baik | Aliran bahan yang konsisten mengurangkan tekanan dalaman | Bahagian mempunyai kestabilan dimensi yang lebih baik dan jangka hayat yang lebih lama |
| Estetika yang dipertingkatkan | Tiada tanda pelari di bahagian; kemasan permukaan yang lebih baik | Mengurangkan keperluan pemprosesan pasca (Mis., pemangkasan, menggilap) |
Aplikasi pencetakan suntikan pelari panas mengikut industri
Pencetakan suntikan pelari panas serba boleh dan digunakan secara meluas di pelbagai industri. Teknologi Yigu mempunyai pengalaman luas yang melayani sektor berikut:
| Industri | Aplikasi biasa | Bahan yang digunakan | Keperluan utama |
| Automotif | Trim dalaman, perumahan sensor, pin penyambung | Pc, Nylon, Abs | Rintangan haba yang tinggi, kestabilan dimensi |
| Elektronik | Komponen papan litar, Kes telefon pintar, perumahan pengecas | Abs, Pc, Polipropilena | Toleransi ketepatan, Retardancy api |
| Peranti perubatan | Jarum suntik, instrumen pembedahan, komponen implan | Mengintip, Pp gred perubatan | Biokompatibiliti, Sterilizability |
| Barang pengguna | Mainan, peralatan rumah tangga (Mis., Bahagian pengisar), Pembungkusan kosmetik | Ms, Abs, Plastik Biodegradable | Estetika, ketahanan |
| Pembungkusan | Topi botol, bekas makanan, pek lepuh | Ms, Haiwan kesayangan, Plastik Biodegradable | Ringan, Recyclabality |
| Aeroangkasa | Panel dalaman, komponen sensor, pengikat | Mengintip, Polimer berprestasi tinggi | Rintangan suhu yang melampau, kekuatan |
| Telekomunikasi | Perumahan penghala, penyambung kabel | Pc, Abs | Rintangan kesan, kebolehkerjaan |
| Peralatan perindustrian | Perumahan gear, komponen pam | Nylon, PPS | Rintangan kimia, kapasiti beban tinggi |
| Mainan | Angka tindakan, blok bangunan | Ms, Abs | Bukan toksis, ketahanan |
| Peralatan rumah tangga | Bahagian mesin basuh, Rak peti sejuk | Ms, Pc | Rintangan haba, Rintangan noda |
Teknik pembuatan: Menggabungkan inovasi dan kepakaran
Teknologi Yigu menggunakan pelbagai teknik pembuatan untuk menyokong pencetakan suntikan pelari panas, Memastikan kami dapat mengendalikan projek -projek apa -apa kerumitan.
| Teknik | Peranan dalam pencetakan pelari panas | Kelebihan |
| Mesin pengacuan suntikan | Peralatan teras untuk mencair dan menyuntik resin | Ketepatan tinggi (sehingga 0.001mm berulang kali), cekap tenaga |
| Teknologi pelari panas | Mengekalkan aliran resin cair | Mengurangkan sisa, meningkatkan konsistensi |
| Reka bentuk acuan | Acuan tersuai untuk geometri bahagian tertentu | Menyokong pengeluaran pelbagai rongga, Reka bentuk kompleks |
| Pemesinan CNC | Mewujudkan rongga dan komponen acuan yang tepat | Ketepatan yang tinggi (± 0.002mm), pemulihan cepat |
| 3D Percetakan | Digunakan untuk prototaip cepat acuan atau prototaip bahagian | 3-5 hari pemulihan untuk prototaip, Kos rendah untuk kelompok kecil |
| Perkakas cepat | Pengeluaran acuan yang cepat untuk projek jangka pendek | 2-3 Waktu Lead Week Mold, Sesuai untuk ujian produk |
| Pembentukan vakum | Teknik pelengkap untuk besar, bahagian berdinding nipis | Kos rendah untuk bahagian besar, Persediaan Cepat |
| Pengacuan mampatan | Digunakan untuk bahan termoset atau bahagian besar | Kekuatan bahagian yang tinggi, Sesuai untuk aplikasi panas |
| Teknik pemasangan | Menyertai pelbagai bahagian yang dibentuk (Mis., Kimpalan ultrasonik) | Cepat, Perhimpunan yang boleh dipercayai, Tiada pelekat tambahan |
| Pasca pemprosesan | Pemangkasan, menggilap, atau bahagian salutan | Meningkatkan kualiti dan fungsi sebahagian |
Kajian kes: Kisah kejayaan dunia
Di Yigu Technology, Kami berbangga dengan menyampaikan hasil kepada pelanggan kami. Berikut adalah beberapa contoh bagaimana kami telah menggunakan pencetakan suntikan pelari panas untuk menyelesaikan cabaran yang kompleks.
Kajian kes 1: Pengeluaran perumahan sensor automotif
- Cabaran: Pengeluar automotif terkemuka diperlukan 500,000 perumahan sensor/bulan dengan toleransi yang ketat (± 0.005mm) dan rintangan haba yang tinggi.
- Penyelesaian: Kami merancang acuan pelari panas 32-rongga menggunakan Polikarbonat dan dilaksanakan Simulasi lanjutan untuk mengoptimumkan aliran. Kami juga menggunakan SPC Untuk kawalan kualiti masa nyata.
- Hasilnya:
- Masa kitaran dikurangkan oleh 20% (dari 45 hingga 36 -an).
- Kadar kecacatan menurun kepada 0.05%.
- Sisa bahan dikurangkan oleh 25%, Menjimatkan pelanggan $ 30,000/tahun.
Kajian kes 2: Pembuatan jarum suntikan perubatan
- Cabaran: Syarikat peranti perubatan memerlukan steril, jarum suntikan biokompatibel dengan kemasan permukaan licin.
- Penyelesaian: Kami menggunakan Pp gred perubatan dan sistem pelari panas tersuai dengan ketepatan Reka bentuk muncung. Kami juga menambah a Salutan untuk perlindungan anti-mikrob dan dilaksanakan 100% Kaedah pemeriksaan (Ujian CMM).
- Hasilnya:
- Dengan ISO 13485 Piawaian untuk biokompatibiliti.
- Kemasan permukaan bertambah baik oleh 30%, Mengurangkan geseran semasa digunakan.
- Kapasiti pengeluaran meningkat kepada 1 juta jarum suntikan/bulan.
Kajian kes 3: Pembungkusan Biodegradable untuk Industri Makanan
- Cabaran: Syarikat pembungkusan mahu beralih ke Plastik Biodegradable (PLA) untuk bekas makanan, tetapi menghadapi masalah dengan aliran material dan kekuatan bahagian.
- Penyelesaian: Kami mengoptimumkan Sistem pelari panas suhu (200-220 ° C.) untuk memperbaiki Aliran polimer dan ditambah Aditif untuk meningkatkan kekuatan. Kami juga menggunakan Prototaip cepat Untuk menguji reka bentuk dengan cepat.
- Hasilnya:
- Kekuatan bahagian meningkat oleh 15%, Memenuhi piawaian keselamatan makanan.
- Sisa bahan dikurangkan oleh 30% berbanding dengan sistem pelari sejuk.
Masa ke pasaran dipotong oleh 4 minggu, Membantu Pelancaran Pelanggan menjelang pesaing.
Mengapa Memilih Teknologi Yigu Untuk Pencetakan Suntikan Pelari Panas?
Apabila anda bekerjasama dengan Yigu Technology, anda mendapat lebih daripada sekadar pengilang -anda mendapat penasihat yang dipercayai yang didedikasikan untuk kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Kepakaran: Pasukan kami mempunyai 15+ tahun pengalaman di Teknologi pelari panas dan Bahan termoplastik.
- Pengalaman: Kami telah selesai 1,000+ projek di seluruh industri seperti automotif, perubatan, dan elektronik.
- Perkhidmatan pelanggan: Pengurus Akaun Berdedikasi Menyediakan 24/7 sokongan, dari reka bentuk hingga penghantaran.
- Inovasi: Kami melabur 10% pendapatan tahunan kami di r&D, Memperkenalkan 3-5 ciri baru atau penambahbaikan kepada sistem pelari panas kami setiap tahun.
- Peralatan lanjutan: Mesin pencetakan suntikan canggih dan pusat pemesinan CNC kami dikemas kini setiap 3-5 tahun untuk memastikan kami mengekalkan standard ketepatan tertinggi.
- Pengurusan Kualiti: ISO 9001:2015 dan IATF 16949:2016 Pensijilan menunjukkan komitmen kami terhadap kawalan kualiti.
- Amalan mampan: Kami berdedikasi untuk mengurangkan kesan alam sekitar kami, dengan matlamat untuk mencapai netralitas karbon oleh 2030. Kami menggunakan bahan kitar semula dalam pembungkusan kami dan telah melaksanakan tenaga – Menyimpan langkah -langkah di kemudahan pengeluaran kami.