Perkhidmatan Pemutus Dewan Panas kami
Di Yigu Technology, kami Casting Dewan Panas penyelesaian mentakrifkan semula kelajuan dan ketepatan untuk pembuatan volum tinggi. Memanfaatkan dekad pengalaman pemutus, lanjutan perkakas, dan ketat kawalan kualiti, Kami mengubah logam seperti zink dan magnesium ke komponen stabil dimensi -sempurna untuk automotif, elektronik, dan industri produk pengguna. Sama ada anda memerlukan pantas masa kitaran, luar biasa kualiti permukaan, atau disesuaikan Pemilihan aloi, Kami mengubah matlamat pengeluaran anda menjadi kenyataan dengan dipercayai, penyelesaian kos efektif.
Apa itu Dewan Panas Mati Casting?
Casting Dewan Panas adalah khusus Konsep pemutus mati Direka untuk logam dengan titik lebur yang rendah, Menawarkan hasil yang pesat dan hasil yang konsisten. Terasnya prinsip asas Bergerak di sekitar kolam logam cair yang disepadukan terus ke dalam mesin pemutus -menghilangkan keperluan untuk langkah -langkah pemindahan logam yang berasingan.
Cepat Gambaran keseluruhan proses mendedahkan kecekapannya: Mesin gooseneck (tiub yang dipanaskan) Dips ke dalam logam cair, Kemudian omboh menyuntik logam ke dalam acuan tertutup pada tekanan tinggi. Aliran lancar ini mengurangkan sisa dan mempercepat pengeluaran, menjadikannya sesuai untuk pesanan volum tinggi. Jadual 1 membandingkannya dengan pemutus di ruang sejuk (alternatif biasa):
| Jenis pemutus mati | Keserasian logam | Julat titik lebur | Masa kitaran | Jumlah pengeluaran yang ideal |
| Casting Dewan Panas | Zink, Magnesium (cair rendah) | 380-650 ° C. | 10-30 saat | Tinggi (10,000+ unit/ bulan) |
| CHAMBER CHAMBER DIE | Aluminium, Tembaga (tinggi cair) | 600-1,085 ° C. | 20-60 saat | Sederhana tinggi (5,000+ unit/ bulan) |
Kemampuan Casting Dewan Panas Yigu Technology
Kami keupayaan berakar umbi dalam kepakaran dan infrastruktur lanjutan, membolehkan kami memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai dengan ketepatan dan kelajuan.
Pecahan Keupayaan Utama
| Kawasan keupayaan | Perincian |
| Kapasiti pengeluaran | 80,000-600,000 unit/bulan (berskala untuk komponen zink/magnesium) |
| Kemahiran teknikal | Kepakaran dalam reka bentuk acuan, Pengoptimuman aloi, dan proses penyelesaian masalah |
| Kawalan kualiti | 100% Pemeriksaan dimensi, ISO 9001 pensijilan, dan pengesanan kecacatan masa nyata |
| Penyesuaian | Penyelesaian yang disesuaikan untuk geometri bahagian yang unik, toleransi, dan permukaan selesai |
Proses pemutus Dewan Panas
The Proses Pemutus Dewan Panas mengikuti efisien aliran proses Dioptimumkan untuk kelajuan dan konsistensi, dengan setiap langkah yang direka untuk meminimumkan sisa dan memaksimumkan kualiti.
- Penyediaan acuan: Kedua -dua bahagian acuan itu rapat, dan pelincir digunakan untuk memastikan pelepasan mudah kemudian.
- Suntikan: Omboh mesin (di dalam gooseneck yang dipanaskan) Menolak logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi (10-50 MPa), memastikan penuh pengisian acuan.
- Penyejukan: Logam menguatkan dengan cepat di dalam acuan (5-20 saat, bergantung pada saiz bahagian), mengekalkan bentuknya dan ketepatan dimensi.
- Letakkan: Acuan dibuka, dan pin ejektor menolak bahagian siap keluar. Bahan berlebihan (kilat) dipangkas untuk penamat yang bersih.
Rata -rata, jumlahnya masa kitaran untuk komponen zink kecil (Mis., penyambung elektronik) hanya 15-25 saat -jauh lebih cepat daripada kaedah pembuatan lain.
Bahan yang digunakan dalam pemutus di ruang panas
Memilih hak Bahan pemutus mati sangat penting untuk prestasi sebahagian, Dan kami pakar dalam logam yang berkembang maju dalam proses ruang panas.
Panduan Pemilihan Bahan
| Jenis Bahan | Aloi biasa | Kunci Sifat bahan | Aplikasi biasa |
| Zink | Beban 3, Beban 5 | Titik lebur yang rendah (380° C.), Kemuluran yang tinggi, Kemasan permukaan yang sangat baik | Perumahan elektronik, Perkakasan, bahagian mainan |
| Magnesium | AZ91D, AM60B | Ultra-cahaya (1.8 g/cm³), Nisbah kekuatan-ke-berat yang baik | Kurungan automotif, bingkai komputer riba |
| Aluminium | (Penggunaan terhad) A380 | Kekuatan tinggi, tahan kakisan (hanya digunakan untuk gred rendah cair khusus) | Komponen struktur kecil |
| Tembaga | (Penggunaan yang jarang berlaku) Brass C36000 | Kekonduksian terma yang tinggi (Digunakan untuk aplikasi panas yang tinggi) | Injap perindustrian, penyambung |
Pasukan kami menyediakan pakar Pemilihan aloi sokongan, Membantu anda memilih bahan yang mengimbangi kos, prestasi, dan pembuatan.
Rawatan Permukaan untuk Komponen Cast Dewan Panas
Rawatan permukaan Meningkatkan ketahanan, penampilan, dan fungsi ruang panas di mati, menangani keperluan khusus industri dari ketahanan kakisan kepada estetika.
| Kaedah rawatan | Tujuan | Kelebihan | Sesuai untuk |
| Lukisan | Tambahkan warna dan perlindungan kakisan asas | Permohonan Cepat, kos rendah, Julat warna yang luas | Produk pengguna, bahagian hiasan |
| Penyaduran | Meningkatkan kekonduksian atau penampilan | Meningkatkan ketahanan, menawarkan kemasan logam (Mis., Nikel, Chrome) | Penyambung elektronik, trim automotif |
| Salutan | Menyediakan perlindungan lanjutan | Menentang calar, bahan kimia, dan kerosakan UV | Komponen luar, bahagian perindustrian |
| Menggilap | Buat lancar, permukaan reflektif | Meningkatkan rayuan estetik, menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil | Barangan mewah, Elektronik mewah |
| Tekstur | Tambah cengkaman atau sembunyikan kecacatan | Meningkatkan kebolehgunaan, Mengurangkan haus yang kelihatan | Mengendalikan alat, bahagian dalaman automotif |
Toleransi di Dewan Panas Mati Pemutus
Toleransi dan ketepatan dimensi Adakah ciri -ciri proses pemutus di mati panas kami, dengan ketat kawalan toleransi Langkah -langkah untuk memenuhi piawaian yang paling menuntut.
Julat toleransi tipikal
| Ciri bahagian | Toleransi standard | Toleransi yang ketat (Adat) | Rujukan industri |
| Dimensi bahagian (≤50mm) | ± 0.08mm | ± 0.04mm | ISO 8062:2018 Kelas CT5 |
| Kedudukan lubang | ± 0.1mm | ± 0.06mm | EN 13920 anda |
| Kebosanan | 0.05mm/m | 0.03mm/m | IATF 16949 |
Ini Toleransi pemutus dicapai melalui reka bentuk acuan ketepatan, Pemantauan proses masa nyata, dan pemesinan pasca-casting (Apabila diperlukan).
Kelebihan Dewan Panas Mati Pemutus
The kelebihan dari Casting Dewan Panas Jadikannya pilihan utama untuk volum tinggi, Aplikasi sensitif kos di seluruh industri.
- Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pendek masa kitaran (10-30 saat) membolehkan output pesat - sehingga 50% lebih cepat daripada ruang sejuk mati pemutus untuk logam yang serasi.
- Kualiti permukaan yang baik: Proses ini menghasilkan bahagian dengan permukaan yang lancar (RA 1.6-6.3 μm), mengurangkan keperluan untuk menengah penamat.
- Kestabilan dimensi: Ketat toleransi dan bahagian minimum warpage memastikan kesesuaian yang konsisten dalam perhimpunan.
- Keberkesanan kos: Mengurangkan sisa bahan (5-10% vs.. Kaedah lain) dan pengeluaran automatik kos per unit yang lebih rendah untuk larian volum tinggi.
Pengurangan berat badan: Bahan ringan seperti magnesium dan zink memotong berat bahagian sebanyak 20-40% berbanding dengan keluli, meningkatkan kecekapan bahan api dalam kenderaan dan mudah alih dalam elektronik.
Aplikasi industri Dewan Panas Die Casting
Casting Dewan Panas melayani pelbagai jenis industri dan aplikasi, Terima kasih kepada kelajuannya, ketepatan, dan kepelbagaian material.
| Industri | Aplikasi utama | Bahan pilihan | Mengapa ruang panas mati? |
| Automotif | Mengendalikan pintu, perumahan sensor, Bahagian penyambung EV | Zink, Magnesium | Pengeluaran pantas, ringan |
| Elektronik | Casing telefon, Komponen Pengecas, switchgear | Zink | Kemasan permukaan yang baik, toleransi yang ketat |
| Produk pengguna | Bahagian mainan, Peralatan Dapur, Perkakasan perabot | Zink | Kos efektif, tahan lama |
| Jentera Perindustrian | Badan injap, gear kecil, komponen pam | Zink, Magnesium | Kestabilan dimensi, Pakai rintangan |
| Peranti perubatan | Komponen instrumen kecil, perumahan peranti | Zink (gred perubatan) | Biokompatibiliti, ketepatan |
Teknik Pembuatan untuk Pemutus Dewan Panas
Teknik Pembuatan untuk Pemutus Dewan Panas
Kami Teknik pembuatan menggabungkan inovasi dan tradisi untuk menyampaikan konsisten, bahagian berkualiti tinggi, dengan fokus pada kecekapan dan kebolehpercayaan.
- Perkakas & Reka bentuk acuan: Kami menggunakan keluli kerja panas H13 untuk acuan, yang menahan pendedahan berulang kepada logam cair (150,000+ kitaran). Kami sistem gating dan pembatalan Reka bentuk mengoptimumkan aliran logam dan mengurangkan kecacatan seperti keliangan.
- Automasi: Lengan robot mengendalikan bahagian pelepasan, pemangkasan, dan pemeriksaan, Mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan kelajuan pengeluaran sebanyak 30-40%.
- Pemantauan proses: Sensor mengesan suhu, tekanan, dan masa kitaran dalam masa nyata, memberi amaran kepada pengendali kepada penyimpangan yang boleh menjejaskan kualiti.
Kawalan kualiti: Pemeriksaan pasca pengeluaran termasuk pengukuran dimensi (Menggunakan mesin CMM) dan ujian selesai permukaan untuk memastikan pematuhan spesifikasi pelanggan.
Kajian kes: Kisah Kejayaan Pemutus Dewan Panas Yigu Technology
Kami Kajian kes mempamerkan bagaimana kita menyelesaikan cabaran dunia nyata untuk pelanggan, Memanfaatkan kekuatan pemutus Dewan Panas.
Kajian kes 1: Komponen Penyambung EV Automotif
- Cabaran: Pengeluar EV terkemuka diperlukan 200,000 bahagian penyambung zink setiap bulan, dengan toleransi yang ketat ± 0.05mm dan kemasan permukaan licin (Ra 3.2 μm).
- Penyelesaian: Digunakan Beban 5 aloi Dalam proses pemutus di Dewan Panas kami, dengan adat Reka bentuk acuan dan pemeriksaan automatik.
- Hasil: Dicapai 99.8% Kadar bebas kecacatan, Memenuhi sasaran pengeluaran 2 minggu lebih awal daripada jadual, dan mengurangkan kos setiap unit sebanyak 12%.
Kajian kes 2: Casing telefon elektronik pengguna
- Cabaran: Syarikat teknologi memerlukan ringan, Casing telefon tahan lama dengan permukaan bertekstur dan pemulihan cepat untuk pelancaran produk baru.
- Penyelesaian: Digunakan aloi magnesium AZ91D dan menambah pasca casting tekstur dan lukisan untuk estetika.
Hasil: Casings adalah 30% lebih ringan daripada alternatif plastik, dengan pengeluaran 50,000 unit dijalankan di 10 Hari - Menangani tarikh akhir pelancaran.
Mengapa Memilih Teknologi Yigu Untuk Pemutus Dewan Panas?
Mengapa Memilih Teknologi Yigu Untuk Pemutus Dewan Panas?
Apabila anda bekerjasama dengan kami untuk Casting Dewan Panas, anda mendapat lebih daripada pembekal -anda mendapat kolaborator yang dipercayai yang memberi tumpuan kepada kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Kualiti: Ketat kita kawalan kualiti Proses memastikan konsisten, bahagian bebas kecacatan yang memenuhi atau melebihi piawaian industri.
- Perkhidmatan: Pengurus Akaun yang berdedikasi memberikan sokongan akhir-ke-akhir, dari reka bentuk hingga penghantaran, dengan 24/7 respons terhadap keperluan anda.
- Kebolehpercayaan: Kami mengekalkan 98% kadar penghantaran tepat pada masanya, Terima kasih kepada Skala kami kapasiti pengeluaran dan pemantauan proses proaktif.
- Inovasi: Kami melabur dalam r&D Untuk memperbaiki proses-seperti peringatan penyelenggaraan acuan AI-berkuasa AI-yang mengurangkan downtime dan kos.
Perkongsian: Kami bekerjasama rapat dengan pasukan anda untuk mengoptimumkan reka bentuk untuk pembuatan, memastikan hasil terbaik dengan kos terendah.