Tekanan Tinggi Kami Mati Casting (HPDC) Perkhidmatan
Mencari Teknologi Casting yang menggabungkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, komponen ketepatan, dan keberkesanan kos? Tekanan Tinggi Mati Casting (HPDC) menyampaikannya dengan tepat. Dari bahagian automotif ke peranti perubatan, Perkhidmatan HPDC kami menggabungkan maju Teknik pembuatan, peringkat atas Bahan pemutus mati, dan ketat jaminan kualiti Untuk menjadikan reka bentuk anda menjadi tahan lama, produk ringan. Sama ada anda memerlukan penyelesaian tersuai atau pengeluaran berskala besar, Kami adalah rakan kongsi anda yang dipercayai untuk semua keperluan HPDC.
Apa itu tekanan tinggi mati pemutus (HPDC)?
Pada terasnya, Tekanan Tinggi Mati Casting (HPDC) adalah a Teknologi Casting yang memaksa logam cair ke dalam acuan keluli yang boleh diguna semula (dipanggil mati) di bawah tekanan tinggi -tipikal antara 1,000 dan 15,000 psi. Proses ini mewujudkan kompleks, Komponen bentuk bersih dengan kualiti yang konsisten, menjadikannya asas pembuatan moden.
The HPDC Gambaran keseluruhan proses berkisar sekitar empat peringkat utama: Logam lebur, menyuntikkannya ke dalam mati, Menyejukkan bahagian, dan mengeluarkan komponen akhir. Tidak seperti kaedah pemutus lain, HPDC cemerlang dalam pengeluaran volum tinggi, Terima kasih kepada kelajuan dan kebolehulangannya. Bagi sesiapa yang baru dalam bidang ini, memahami Dasar pemutus mati-Such seperti bagaimana suntikan logam tekanan dan mati reka bentuk kesan kualiti bahagian - adalah penting untuk memanfaatkan potensi penuhnya.
Keupayaan kami: Menyampaikan penyelesaian HPDC peringkat atas
Di Yigu Technology, kami Keupayaan HPDC dibina untuk memenuhi pelbagai keperluan industri global. Kami tidak hanya menawarkan perkhidmatan pemutus mati-Kami menyediakan penyelesaian akhir-ke-akhir yang menggabungkan kepakaran teknikal dengan fleksibiliti. Inilah pecahan apa yang kami bawa ke meja:
| Kawasan keupayaan | Tawaran utama |
| Kapasiti pengeluaran | 50,000-500,000 bahagian sebulan; 24/7 Operasi untuk projek segera |
| Kepakaran teknikal | Pasukan 20+ jurutera yang disahkan dengan 10+ tahun pengalaman HPDC |
| Jaminan kualiti | ISO 9001 & IATF 16949 pensijilan; 100% Pemeriksaan dimensi untuk bahagian kritikal |
| Penyelesaian tersuai | Sokongan Reka Bentuk untuk Pengoptimuman Die; Pemilihan bahan yang disesuaikan dengan keperluan anda |
| Pengurusan Projek | Pengurus akaun khusus; Penjejakan pengeluaran masa nyata melalui portal kami |
Sama ada anda memerlukan kumpulan kecil komponen tersuai atau pengeluaran berskala besar, Keupayaan kami memastikan penghantaran tepat waktu dan kualiti yang konsisten.
Proses HPDC: Pecahan langkah demi langkah
The Proses HPDC adalah urutan langkah-langkah yang dirancang dengan baik yang memastikan ketepatan dan kecekapan. Setiap peringkat memainkan peranan penting dalam kualiti bahagian akhir, dari Persiapan mati ke pasca pemprosesan. Inilah pandangan terperinci:
- Persiapan mati: Pertama, Dua bahagian keluli mati dibersihkan dan disembur dengan pelincir. Ini menghalang logam cair daripada melekat dan membantu dengan penyejukan. Mati kemudian diapit rapat bersama -sama untuk menahan tekanan suntikan yang tinggi.
- Suntikan logam: Logam cair (biasanya aluminium, zink, atau aloi magnesium) ditolak ke rongga mati dengan kelajuan tinggi (hingga 50 m/s) dan tekanan. Ini suntikan logam langkah memastikan logam memenuhi setiap perincian mati, walaupun untuk geometri kompleks.
- Penyejukan dan ejekan: Setelah mati dipenuhi, Logam menyejukkan dan menguatkan dengan cepat (biasanya dalam 10-60 saat). The Die kemudiannya tidak terkecuali, dan pin ejektor menolak bahagian selesai.
- Pasca pemprosesan: Selepas lemparan, Bahan berlebihan (dipanggil flash) dipangkas dari bahagian. Langkah tambahan seperti rawatan permukaan atau pemesinan boleh diikuti, bergantung pada permohonan.
Kawalan kualiti: Setiap kumpulan menjalani pemeriksaan -termasuk pemeriksaan dimensi dan ujian bahan -untuk bertemu piawaian toleransi dan pastikan tiada kecacatan.
Bahan yang digunakan dalam HPDC: Pemilihan dan sifat
Memilih hak Bahan pemutus mati sangat penting untuk mencapai kekuatan yang diingini, berat, dan kos untuk bahagian anda. Aloi yang paling biasa di HPDC adalah aluminium, zink, magnesium, dan tembaga, masing -masing dengan sifat unik. Di bawah adalah perbandingan ciri -ciri utama mereka:
| Jenis aloi | Ketumpatan (g/cm³) | Kekuatan tegangan (MPA) | Titik lebur (° C.) | Kelebihan utama | Aplikasi biasa |
| Aloi aluminium | 2.7 | 200-350 | 580-650 | Ringan, tahan kakisan, Kitar semula yang tinggi | Bahagian automotif, perumahan elektronik |
| Aloi zink | 6.6-7.2 | 180-300 | 380-420 | Titik lebur yang rendah (cekap tenaga), ketepatan tinggi | Barang pengguna, Perkakasan |
| Aloi magnesium | 1.8 | 170-280 | 650-670 | Logam pemutus mati yang paling ringan, Nisbah kekuatan-ke-berat yang baik | Komponen Aeroangkasa, Peranti perubatan |
| Aloi tembaga | 8.9 | 300-600 | 1,085 | Kekonduksian yang sangat baik, kekuatan tinggi | Penyambung elektrik, bahagian perindustrian |
Pasukan kami menyediakan pemilihan bahan Sokongan untuk memenuhi keperluan projek anda -sama ada anda memerlukan aloi ringan untuk aeroangkasa atau yang tahan lama untuk peralatan perindustrian.
Rawatan permukaan: Meningkatkan prestasi dan estetika bahagian HPDC
Rawatan permukaan adalah langkah utama dalam memaksimumkan nilai bahagian HPDC. Ia meningkatkan ketahanan, Rintangan kakisan, dan penampilan, Walaupun juga memenuhi piawaian khusus industri. Berikut adalah yang paling biasa penamat permukaan Kaedah yang kami tawarkan:
- Anodizing: Sesuai untuk bahagian aluminium, Proses ini menimbulkan sukar, Lapisan oksida pelindung. Ia meningkatkan rintangan kakisan dan membolehkan penyesuaian warna (jelas, Hitam, atau gangsa).
- Penyaduran: Kaedah seperti penyaduran krom atau nikel menambah berkilat, Lapisan tahan lama. Penyaduran sering digunakan untuk barangan pengguna atau bahagian yang memerlukan kemasan hiasan.
- Lukisan: Kami menggunakan berkualiti tinggi, cat gred perindustrian yang menentang kerepek dan pudar. Lukisan sesuai untuk bahagian yang memerlukan warna atau penjenamaan tertentu.
- Salutan: Salutan seramik atau serbuk memberikan perlindungan tambahan terhadap haus dan bahan kimia. Mereka popular untuk peralatan perindustrian dan bahagian bawah bawah automotif.
- Menggilap: Mewujudkan lancar, kemasan seperti cermin untuk bahagian di mana estetika adalah kritikal, seperti komponen hiasan atau peranti perubatan.
Masing -masing Peningkatan permukaan kaedah dipilih berdasarkan bahan, permohonan, dan keperluan pelanggan -Memastikan bahagian anda kelihatan dan melakukan yang terbaik.
Toleransi dalam HPDC: Memastikan ketepatan dimensi
Toleransi pemutus dan ketepatan dimensi tidak boleh dirunding dalam hpdc, terutamanya untuk industri seperti automotif dan aeroangkasa di mana bahagian mesti sesuai dengan komponen lain. Di Yigu Technology, Kami mematuhi ketat piawaian toleransi (termasuk ISO 8062 dan dari 1688) untuk memastikan ketepatan.
| Ciri bahagian | Julat Toleransi Tipikal | Teknik pengukuran yang digunakan |
| Panjang (sehingga 100mm) | ± 0.1mm hingga ± 0.3mm | Menyelaras mesin pengukur (Cmm) |
| Diameter lubang | ± 0.05mm hingga ± 0.2mm | Mikrometer atau cmm |
| Kebosanan | 0.1mm setiap 100mm | Plat permukaan dengan penunjuk dail |
| Parallelism | 0.15mm setiap 100mm | Cmm |
Kami kawalan kualiti Pasukan menggunakan maju Teknik pengukuran-Semara sebagai CMMS dan pengimbas optik -untuk mengesahkan toleransi untuk setiap bahagian. Komitmen ini untuk Pemutus Precision memastikan komponen anda berfungsi dengan pasti, Malah dalam persekitaran yang menuntut.
Kelebihan HPDC: Mengapa ia adalah pilihan pembuatan teratas
Kelebihan HPDC menjadikannya teknologi untuk industri dari automotif hingga elektronik. Inilah sebabnya lebih banyak pengeluar memilih HPDC atas kaedah pemutus lain:
- Kecekapan pengeluaran yang tinggi: HPDC boleh menghasilkan beratus -ratus hingga ribuan bahagian sejam, Terima kasih kepada masa kitaran pantas (10-60 saat setiap bahagian). Ini menjadikannya sesuai untuk pesanan volum tinggi.
- Komponen ketepatan: Tekanan tinggi yang digunakan dalam HPDC memastikan bahagian mempunyai toleransi yang ketat dan geometri kompleks -tiada pemesinan tambahan yang diperlukan untuk kebanyakan reka bentuk.
- Kos efektif: Kos buruh yang lebih rendah (kerana automasi) dan sisa bahan yang minimum (Scrap boleh dikitar semula) Buat HPDC lebih murah daripada kaedah pemutus lain untuk kelompok besar.
- Fleksibiliti reka bentuk: HPDC menyokong reka bentuk yang rumit, termasuk dinding nipis (seperti nipis 0.5mm untuk aluminium) dan ciri dalaman seperti lubang atau tulang rusuk.
- Ringan: Aloi seperti aluminium dan magnesium membuat bahagian ringan, yang penting untuk industri seperti automotif (Untuk meningkatkan kecekapan bahan bakar) dan aeroangkasa.
Kekuatan dan ketahanan: Bahagian HPDC mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik -mereka kuat, Tahan untuk dipakai, dan dapat menahan keadaan yang keras (seperti suhu tinggi atau kakisan).
Aplikasi HPDC oleh Industri
Aplikasi HPDC merangkumi hampir setiap industri utama, Terima kasih kepada kepelbagaian dan prestasinya. Berikut adalah beberapa sektor utama yang kami layani dan bahagian yang kami hasilkan:
| Industri | Bahagian HPDC biasa |
| Industri automotif | Kurungan enjin, Kes penghantaran, Hab roda, kenderaan elektrik (EV) komponen |
| Aeroangkasa | Komponen kabin, bahagian enjin, kurungan struktur (Menggunakan aloi magnesium) |
| Elektronik | Perumahan komputer riba, bingkai telefon pintar, Tenggelam haba, cangkang penyambung |
| Barang pengguna | Casing alat kuasa, bahagian perkakas dapur, Komponen mainan (Menggunakan aloi zink) |
| Peralatan perindustrian | Perumahan pam, badan injap, kotak gear, Bahagian sistem penghantar |
| Peranti perubatan | Komponen instrumen pembedahan, Peralatan Peralatan Diagnostik (menggunakan aloi tahan kakisan) |
| Telekomunikasi | Perumahan penghala, antenna parts, badan penyambung optik gentian |
Tidak kira industri anda, Kami boleh menyesuaikan penyelesaian HPDC untuk memenuhi keperluan khusus anda -dari kecil, bahagian yang tepat hingga besar, komponen struktur.
Teknik Pembuatan di HPDC: Inovasi dan kecekapan
Di Yigu Technology, Kami menggunakan canggih Teknik pemutus mati untuk mengoptimumkan proses HPDC. Our focus on innovation ensures we deliver high-quality parts at competitive prices. Berikut adalah teknik utama yang kita leverage:
- Automasi: Kami mempunyai langkah utama automatik seperti pelinciran mati, suntikan logam, dan bahagian pelepasan menggunakan lengan robot. Ini mengurangkan kesilapan manusia, mempercepatkan pengeluaran, dan memastikan konsistensi.
- Kecemerlangan Alat: Pasukan Reka Bentuk Die kami menggunakan perisian pemodelan 3D untuk membuat prestasi tinggi mati. Kami juga menggunakan keluli yang dirawat haba untuk mati, yang memanjangkan jangka hayat mereka (hingga 1 juta kitaran untuk aloi aluminium).
- Integrasi pencetakan suntikan: Untuk bahagian yang memerlukan komponen plastik, Kami menawarkan bahagian logam HPDC yang melampaui plastik dalam satu proses. Ini menjimatkan masa dan mengurangkan kos pemasangan.
- Pembuatan Lean: Kami mengikuti prinsip kurus untuk menghapuskan sisa -dari mengurangkan sekerap bahan (Kami mengitar semula 95% sekerap HPDC) untuk mengoptimumkan jadual pengeluaran untuk penghantaran lebih cepat.
Pengoptimuman proses: Jurutera kami menggunakan data masa nyata (dari sensor dalam mesin mati dan suntikan) Untuk menyesuaikan parameter seperti tekanan dan suhu. Ini Penambahbaikan berterusan pendekatan memastikan kami sentiasa menyempurnakan proses kami untuk kualiti dan kecekapan yang lebih baik.
Kajian Kes HPDC: Kisah kejayaan kami
Kami Kajian Kes HPDC Mempamerkan bagaimana kami menyelesaikan cabaran pembuatan kompleks untuk pelanggan kami. Berikut adalah dua contoh:
Kajian kes 1: Pengeluaran Komponen EV Automotif
Cabaran: Pengilang EV terkemuka memerlukan ringan, Perumahan bateri kekuatan tinggi. Bahagian memerlukan toleransi yang ketat (± 0.1mm) dan rintangan kakisan.
Penyelesaian: Kami menggunakan aloi aluminium (A380) untuk sifat ringan dan tahan kakisannya. Pasukan kami mengoptimumkan reka bentuk mati untuk mengurangkan ketebalan dinding (hingga 2mm) Semasa mengekalkan kekuatan. Kami juga menambah Anodizing Rawatan permukaan untuk perlindungan tambahan.
Hasil: Kami menghasilkan 100,000 perumahan sebulan dengan kecacatan sifar. Bahagian itu 20% lebih ringan daripada reka bentuk sebelumnya pelanggan, Meningkatkan julat EV sebanyak 5%.
Kajian kes 2: Komponen peranti perubatan
Cabaran: A medical device company needed a precision component for a diagnostic machine. Bahagian ini memerlukan biokompatibiliti, toleransi yang ketat (± 0.05mm), dan kemasan permukaan licin.
Penyelesaian: Kami memilih a aloi magnesium (AZ91D) Untuk sifat biokompatibiliti dan ringannya. Kami menggunakan lanjutan Teknik pengukuran (CMMS) untuk mengesahkan toleransi dan menambah a menggilap Rawatan permukaan untuk kemasan yang lancar.
Hasil: Komponen memenuhi semua piawaian perubatan (ISO 10993) dan dilakukan dengan pasti dalam mesin diagnostik. Pelanggan mengurangkan kos pengeluaran mereka dengan 15% Berbanding dengan pembekal sebelumnya.
Mengapa memilih kami untuk keperluan HPDC anda?
Apabila anda bekerjasama dengan Yigu Technology untuk HPDC, Anda bukan hanya mendapat pembekal -anda mendapat kolaborator. Inilah kita mata jualan yang unik yang membezakan kita:
- Komitmen berkualiti: Kami ISO 9001 dan IATF 16949 diperakui, Dan kita mengikuti ketat kawalan kualiti proses untuk memastikan setiap bahagian memenuhi spesifikasi anda.
- Kepakaran: Pasukan jurutera kami mempunyai 10+ tahun pengalaman di HPDC. Kami menawarkan sokongan reka bentuk, pemilihan bahan Panduan, dan menyelesaikan masalah untuk membantu anda mengoptimumkan bahagian anda.
- Perkhidmatan pelanggan: Kami memberikan pengurus akaun khusus untuk setiap projek. Anda akan mendapat kemas kini masa nyata mengenai pengeluaran dan respons cepat terhadap soalan anda.
- Inovasi: Kami melabur dalam yang terkini Teknik pembuatan (seperti automasi dan reka bentuk mati 3d) untuk menyampaikan bahagian yang lebih baik lebih cepat.
Penyelesaian nilai tambah: Kami menawarkan perkhidmatan akhir-ke-akhir, termasuk rawatan permukaan, pemesinan, dan perhimpunan. Ini bermaksud anda boleh mendapatkan bahagian selesai sepenuhnya dari pembekal tunggal -menjana masa dan wang anda.