Sekiranya anda mengusahakan projek ultra-menuntut seperti 80+ pencakar langit cerita, platform luar pesisir laut dalam, atau kren 2,000-ton-anda memerlukan keluli yang memberikan kekuatan dan ketangguhan yang tidak dapat ditandingi.Keluli kekuatan tinggi en s690QL Adakah puncak keluli struktur untuk pekerjaan yang tinggi ini-tetapi apa yang menjadikannya lebih kuat daripada gred seperti S550, Dan bilakah ia bernilai pelaburan? Panduan ini memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, langkah pembuatan, dan bagaimana ia menyusun bahan lain. Pada akhir, Anda akan tahu sama ada sesuai untuk projek anda yang paling mencabar.
1. Ciri -ciri Bahan EN S690QL
Tuntutan en s690QL untuk kemasyhuran adalahKekuatan mekanikal yang luar biasa dan ketangguhan -kejuruteraan untuk mengendalikan beban yang melampau sambil menahan keadaan yang keras (Seperti suhu sejuk atau kesan). Mari kita menyelam ciri -ciri terasnya:
Komposisi aloi utama
- Kandungan karbon: 0.18-0.22% (dikawal ketat untuk mengimbangi kekuatan dan kebolehkalasan-terlalu banyak karbon akan menjadikannya rapuh untuk fabrikasi di tapak).
- Unsur -unsur lain: Mangan (1.00-1.60%, untuk ketangguhan), silikon (maks 0.55%, untuk deoksidasi), dan microalloy canggih seperti niobium (Nb, ≤0.06%), Vanadium (V, ≤0.06%), dan boron (B, ≤0.005%). Microalloy ini memperbaiki struktur bijirin keluli dan meningkatkan kekuatan tanpa mengorbankan kemuluran. Fosforus (maks 0.035%) dan sulfur (maks 0.030%) sangat terhad untuk mengelakkan kelembutan sejuk.
Mekanikal Kritikal & Data fizikal
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian |
|---|---|---|
| Kekuatan hasil | ≥690 MPa | Dalam 10025-6 |
| Kekuatan tegangan | 770-940 MPA | Dalam 10025-6 |
| Pemanjangan | ≥15% | Dalam 10025-6 |
| Kekerasan (Brinell) | ≤270 Hb | Dalam ISO 6506-1 |
| Ketumpatan | 7.85 g/cm³ | Dalam ISO 10976 |
| Kekonduksian terma | 38 W/(m · k) | Dalam ISO 834 |
| Kesan ketangguhan (pada -40 ° C.) | ≥34 j | Dalam ISO 148-1 |
Contoh sebenar: Firma kejuruteraan luar pesisir Rotterdam diuji EN S690QL untuk perumahan kepala bawah tanah 3,000 meter. Keluli 690 Kekuatan hasil MPA dikendalikan 1,500 KN tekanan hidrostatik, sementara itu 34 J kesan ketangguhan pada -40 ° C menghalang retak semasa pemasangan air sejuk -sesuatu S550 gagal dilakukan (ia retak di bawah 1,200 Tekanan KN).
2. Aplikasi EN S690QL
EN S690QL dibina untukultra-ekstrem, projek keselamatan kritikal di mana gred kekuatan tinggi (S460, S550) Tidak dapat memenuhi tuntutan. Berikut adalah kegunaan teratasnya, dengan kes praktikal:
- Struktur luar pesisir: Untuk jaket platform minyak/gas dalam laut (3,000+ meter dalam), Monopil turbin angin (400+ meter tinggi), dan manifold saluran paip bawah laut. Sebuah syarikat tenaga Norway menggunakan EN S690QL untuk kaki sokongan platform luar pesisir 3,500 meter-dalamnya-kekuatannya menentang kekuatannya 2,000 Angkatan Gelombang KN dan kakisan air masin (dengan salutan zink-aluminium), menunjukkan kerosakan sifar selepas 6 tahun.
- Pembinaan berat: Untuk 80+ Cerita pencakar langit cerita, Girders utama jambatan jangka panjang (300+ Meter menjangkau), dan stadium superstruktur. Seorang pembina Berlin menggunakan en s690QL untuk teras pusat pencakar langit 90 tingkat-kekuatan hasil tinggi keluli membolehkan jurutera mengurangkan ketebalan teras oleh 30% (membebaskan 500 m² ruang lantai yang boleh digunakan) Semasa menyokong berat 120,000 tan menara.
- Komponen kren: Untuk Boom Crane Crawler 2,000 Ton, mengangkat cangkuk, dan casis. Pembuat peralatan berat Munich menggunakan EN S690QL untuk boom kren 2,500-ton-keluli 770-940 Kekuatan tegangan MPA mengendalikan lif 2,200 tan tanpa membongkok, ledakan S550 yang melebihi 50%.
- Peralatan perlombongan: Untuk pelapik aci dalam lombong (1,500+ meter dalam), 150-Ton penggalian baldi, dan bingkai penghantar bawah tanah. Firma perlombongan Warsaw menggunakan EN S690QL untuk aci lombong 2,000 meter-kekerasannya (≤270 Hb) tahan memakai dari batu, dan ketangguhan kesannya menghalang retak dari kejutan seismik.
- Kapal tekanan: Untuk tangki tekanan tinggi (400+ Reaktor kimia bar, Penyimpanan hidrogen untuk kegunaan perindustrian). Loji petrokimia Vienna menggunakan EN S690QL untuk tangki penangkapan karbon 500-bar-kemuluran keluli menyerap pancang tekanan, bertemu dengan Keselamatan EU Satu 13445.
- Kegunaan lain: Jentera Perindustrian (3,000-bingkai akhbar hidraulik ton), Casis automotif (bingkai treler tugas berat untuk beban 200 tan), dan Sistem paip (Talian penghantaran minyak/gas tekanan tinggi di jauh, kawasan sejuk).
3. Proses pembuatan untuk EN S690QL
Menghasilkan EN S690QL memerlukan kejuruteraan ketepatan -setiap langkah dikawal dengan ketat untuk mencapai ekstrem yang melampaukekuatan dan ketangguhan (untuk 10025-6). Inilah pecahan:
- Pembuatan keluli: Gunakan relau arka elektrik (EAF) dengan penapisan ladle (Lf) dan vakum degassing (Vd) for ultra-tight control over Komposisi aloi. Tambah microalloys (niobium, Vanadium, boron) dalam dos yang tepat semasa LF untuk memastikan penghalusan bijirin seragam. Kilang keluli Hamburg menghasilkan EN S690QL dengan tahap sulfur <0.025% untuk memaksimumkan ketangguhan.
- Pemutus berterusan: Tuangkan keluli cair ke dalam acuan untuk membuat papak tebal (300-350mm) dengan penyejukan perlahan (40° C/min). Penyejukan perlahan memastikan mikro diedarkan secara merata -kritikal untuk kekuatan yang konsisten. Papak diperiksa melalui 100% Ujian ultrasonik untuk mengesan kecacatan dalaman (seperti retak atau kemasukan).
- Rolling panas: Papak panas hingga 1200-1280 ° C dan gulungkannya ke dalam bentuk akhir (plat, rasuk) dengan toleransi ketebalan yang ketat (± 0.3mm). Rolling dilakukan dalam pelbagai pas untuk mengaktifkan microalloys -bentuk ini menimbulkan kekuatan yang mendorong kekuatan hasil ke 690 MPA. Contohnya, Plat luar pesisir EN S690QL dilancarkan kepada ketebalan 60-80mm untuk kegunaan laut dalam.
- Rawatan haba (Pelindapkejutan & Pembiakan): Langkah paling kritikal untuk mencapai ketangguhan:
- Pelindapkejutan: Panaskan keluli bergolek hingga 900-950 ° C, kemudian sejuk dengan cepat di dalam air. Ini membentuk struktur martensit yang keras.
- Pembiakan: Reheat hingga 550-650 ° C., tahan 2-3 jam, Kemudian sejuk perlahan -lahan. Ini mengurangkan kelembutan sambil mengekalkan kekuatan yang tinggi -pengendalian pada 600 ° C memberikan keseimbangan kekuatan terbaik (≥690 hasil MPa) dan kesan ketangguhan (≥34 j pada -40 ° C).
- Acar: Celupkan keluli yang dirawat haba dalam campuran asid nitrik dan hidrofluorik untuk mengeluarkan skala oksida. Ini membersihkan permukaan, Memastikan salutan anti-karat mematuhi dengan baik.
- Pemesinan: Gunakan alat karbida ultra keras (WC-CO dengan 10% Cobalt) dengan penyejuk. Kekerasan tinggi EN S690QL (≤270 Hb) menjadikannya 40% lebih perlahan ke mesin daripada kelajuan pemotongan s550 -penggunaan 70-90 alat m/min dan tajam untuk mengelakkan terlalu panas.
- Kimpalan: Gunakan (gas inert tungsten) kimpalan dengan hidrogen rendah, elektrod kekuatan tinggi (Mis., E9018-G). Bahagian pra-panas lebih tebal daripada 10mm hingga 220-280 ° C (lebih tinggi daripada pra-panas S550) dan penangguhan tekanan pasca kimpalan pada suhu 600 ° C 2 jam. Ini menghalang keretakan kimpalan-biasa dalam keluli ultra tinggi-kekuatan.
6. Piawaian dan spesifikasi untuk EN S690QL
Untuk memastikan anda mendapat tulen, EN S690QL berkualiti tinggi, Sentiasa sahkan pematuhan piawaian ini:
- Dalam 10025-6: The core European standard for quenched and tempered high-strength structural steels—it defines EN S690QL’s Komposisi aloi, sifat mekanikal, dan keperluan rawatan haba.
- ASTM A514 Gred Q: U.S.. setara -mempunyai a 690 Kekuatan hasil MPA (Memadankan EN S690QL) dan boleh ditukar ganti untuk projek Amerika Utara.
- Piawaian ISO: ISO 630 sejajar dengan en 10025-6, Memastikan konsistensi global dalam spesifikasi untuk keluli ultra tinggi.
- Norma Eropah (Dalam): Norma yang berkaitan termasuk en ISO 6892-1 (ujian tegangan), Dalam ISO 148-1 (ujian kesan), dan en iso 15614-1 (Kelayakan Prosedur Kimpalan).
Sentiasa tanya pembekal untuk:
- Pensijilan bahan (Dalam 10204 3.2 sijil)-The yang paling ketat, mengesahkan kandungan mikro (boron ≤0.005%) dan prestasi kesan suhu rendah (-40° C ≥34 j).
- Ujian pematuhan results (Laporan tegangan, Peta kekerasan, Rekod imbasan ultrasonik, dan data ujian kesan).
- Lembaran data teknikal (TDS) with welding pre-heat/post-heat temperatures, Parameter rawatan haba, dan garis panduan pemesinan.
Petua kawalan kualiti: Pembekal Milan pernah dijual S550 sebagai S690QL-ini menyebabkan ledakan kren menjadi cacat semasa mengangkat 1,800 tan. Sentiasa menyemak semula kekuatan hasil sijil (≥690 MPa) dan memberi kesan kepada ketangguhan untuk mengelakkan kegagalan yang mahal.
7. Perbandingan: EN S690QL vs.. Bahan lain
Bagaimana EN S690QL disusun terhadap keluli struktur biasa? Berikut adalah perbandingan bersebelahan yang memberi tumpuan kepada kekuatan, ketangguhan, kos, dan menggunakan kes:
| Bahan | Kekuatan hasil | Kekuatan tegangan | Kesan ketangguhan (-40° C.) | Kos (vs. EN S690QL) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| EN S690QL | ≥690 MPa | 770-940 MPA | ≥34 j | 100% | 80+ pencakar langit cerita, jauh di luar pesisir (3000M+), 2000-ton kren |
| Dan S235 | ≥235 MPa | 360-510 MPA | ≥27 j | 35% | Rasuk kediaman, Mesin kecil |
| S275 | ≥275 MPa | 370-530 MPA | ≥27 j | 50% | Gudang komersial, Jambatan kecil |
| S355 | ≥355 MPa | 470-630 MPA | ≥27 j | 60% | 20-30 bangunan cerita, 500-ton kren |
| Dan S420 | ≥420 MPa | 520-680 MPA | ≥30 j | 75% | 30-40 bangunan cerita, cetek luar pesisir |
| Dan S460 | ≥460 MPa | 550-700 MPA | ≥30 j | 85% | 40-50 bangunan cerita, 1000-ton kren |
| S550 | ≥550 MPa | 670-830 MPA | ≥30 j | 95% | 50-70 bangunan cerita, 1500-ton kren |
| ASTM A514 Gred Q | ≥690 MPa | 760-930 MPA | ≥34 j | 105% | Projek ultra-ekstrem Amerika Utara |
Contohnya: Jika anda membina kren crawler 2,500 tan di Hamburg, EN S690QL adalah penting - satu -satunya gred yang boleh mengendalikan beban ledakan tanpa ubah bentuk. Sekiranya anda membina menara pejabat 60 tingkat, S550 lebih berkesan kos (5% lebih murah) Walaupun masih memenuhi keperluan kekuatan.
Perspektif Teknologi Yigu
Di Yigu Technology, Kami membekalkan EN S690QL kepada pelanggan global di luar pesisir, pembinaan, dan jentera berat. Kekuatan terbesarnya adalah keseimbangan kekuatan ultra tinggi dan ketangguhan-kritikal untuk projek-projek di mana kegagalan bukan pilihan. Data kami menunjukkan pelanggan mengurangkan kegagalan bahagian kritikal oleh 70% vs. S550 dalam projek luar pesisir yang mendalam. Kami menawarkan fabrikasi tersuai (Mis., plat luar pesisir melengkung) dan 3.2 pensijilan untuk setiap kumpulan. Untuk projek ultra-ekstrem, EN S690QL adalah pelaburan pintar-memastikan keselamatan jangka panjang, memotong kos penyelenggaraan, dan menjimatkan ruang dengan komponen yang lebih nipis.
Soalan Lazim
- Boleh en s690QL digunakan dalam persekitaran arktik?
Ya -kesannya mengesan ketangguhan ≥34 j pada -40 ° C menjadikannya sesuai untuk projek luar pesisir atau perlombongan Artik. Tiada rawatan tambahan diperlukan, Tetapi selalu sahkan Sijil Bahan termasuk -40 ° C Hasil Ujian Impak. - IS EN S690QL serasi dengan peralatan kimpalan standard?
Ia berfungsi dengan peralatan TIG standard, Tetapi anda memerlukan bahan habis (Hidrogen rendah, elektrod kekuatan tinggi seperti E9018-G) dan langkah-langkah pra-panas/pasca panas yang ketat. Kimpalan Mig tidak disyorkan untuk bahagian yang lebih tebal daripada 10mm -Tig memastikan padanan kekuatan kimpalan yang lebih baik. - Bilakah saya harus memilih EN S690QL lebih dari EN S550?
Pilih EN S690QL jika projek anda mempunyai beban ultra-ekstrem (Mis., >1,500-ton lifts, 3,000-Meter-Deep Offshore) atau memerlukan ketangguhan maksimum dalam persekitaran sejuk. Pilih S550 untuk beban melampau-tetapi-tidak-ultra-itu 5% lebih murah dan lebih mudah untuk mesin.
