Sekiranya anda bekerja di industri seperti pemprosesan makanan, Marin, atau pembuatan kimia, anda memerlukan keluli yang bertahan yang menentang kakisandan mengendalikan memakai.Dalam 1.4125 keluli galas tahan karat-BELIVER STAINLESS-STAINLESS-DELIVERS-STAINLEST EUROPA. Ia menggabungkan rintangan kakisan keluli tahan karat dengan rintangan haus yang diperlukan untuk galas. Panduan ini memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, proses pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan lain, Membantu anda menyelesaikan cabaran galas yang berkaitan dengan kakisan.
1. Sifat bahan en 1.4125 Keluli galas tahan karat
Dalam komposisi unik 1,4125 (kromium dan karbon tinggi) memberikan prestasi yang tahan karat dan bertudung. Mari kita meneroka sifatnya secara terperinci.
1.1 Komposisi kimia
Dalam 1.4125 Mengikuti standard Eropah yang ketat (Dalam 10088-3), memastikan rintangan kakisan yang konsisten dan haus. Berikut adalah solek kimia biasa:
| Elemen | Simbol | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | C | 0.95 - 1.20 | Meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan |
| Chromium (Cr) | Cr | 16.00 - 18.00 | Menyediakan rintangan kakisan (membentuk lapisan oksida) |
| Molybdenum (Mo) | Mo | 0.40 - 0.60 | Meningkatkan rintangan kakisan (terutamanya kepada bahan kimia) |
| Mangan (Mn) | Mn | ≤ 1.00 | Meningkatkan kebolehkerjaan |
| Silikon (Dan) | Dan | ≤ 1.00 | AIDS Deoxidation semasa pembuatan keluli |
| Sulfur (S) | S | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan keburukan |
| Fosforus (P) | P | ≤ 0.040 | Dikawal untuk mencegah retak |
| Nikel (Dalam) | Dalam | ≤ 0.60 | Jumlah jejak; Rangsangan kecil untuk kemuluran |
| Nitrogen (N) | N | ≤ 0.10 | Elemen jejak; meningkatkan kekuatan |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini menggambarkan bagaimana en 1.4125 Berlaku di bawah keadaan fizikal seperti suhu dan magnet:
- Ketumpatan: 7.75 g/cm³ (sedikit lebih rendah daripada keluli galas karbon standard)
- Titik lebur: 1,450 - 1,480 ° C. (2,642 - 2,696 ° f)
- Kekonduksian terma: 25.0 W/(m · k) pada 20 ° C. (lebih rendah daripada keluli karbon, tipikal gred tahan karat)
- Pekali pengembangan haba: 10.5 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 - 100 ° C.)
- Sifat magnet: Ferromagnet (menarik magnet)-Al seperti keluli tahan karat austenit (Mis., Aisi 304), menjadikannya mudah disusun.
1.3 Sifat mekanikal
Ciri -ciri mekanikal EN 1.4125 dicapai melalui rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan). Di bawah adalah nilai biasa:
| Harta | Kaedah pengukuran | Nilai tipikal |
|---|---|---|
| Kekerasan (Rockwell) | HRC | 58 - 62 HRC |
| Kekerasan (Vickers) | Hv | 550 - 600 Hv |
| Kekuatan tegangan | MPA | ≥ 1,700 MPA |
| Kekuatan hasil | MPA | ≥ 1,500 MPA |
| Pemanjangan | % (dalam 50 mm) | ≥ 5% |
| Kesan ketangguhan | J (pada 20 ° C.) | ≥ 12 J |
| Had keletihan | MPA (rasuk berputar) | ≥ 750 MPA |
1.4 Sifat lain
EN 1.4125 sifat menonjol menyelesaikan kakisan dan memakai cabaran:
- Rintangan kakisan: Air yang sangat baik, bahan kimia ringan, dan asid makanan (Sesuai untuk pemprosesan makanan/penggunaan laut). Mengatasi keluli galas karbon (Mis., 100CR6) tetapi kurang tahan daripada gred austenit (Mis., Aisi 316) dalam asid yang kuat.
- Pakai rintangan: Karbon tinggi dan kromium membentuk karbida keras, Memadankan prestasi haus keluli galas standard seperti jis suJ2.
- Hardenability: Baik - mencapai kekerasan seragam di seluruh bahagian tebal melalui rawatan haba.
- Kestabilan dimensi: Meminimumkan gangguan semasa rawatan haba, Memastikan ketepatan dalam kaum dan elemen rolling.
- Struktur Austenit: Tidak - dalam 1.4125 adalah martensit (Ferromagnet), yang berbeza dengan keluli tahan karat austenit bukan magnetik.
2. Aplikasi en 1.4125 Keluli galas tahan karat
Dalam kakisan 1,4125 + Pakai rintangan menjadikannya sesuai untuk basah, kimia, atau persekitaran kebersihan. Berikut adalah kegunaan utamanya:
- Galas: Galas tahan kakisan dalam garis pemprosesan makanan, pam marin, dan pengadun kimia -di mana air atau bahan kimia akan berkarat keluli standard.
- Elemen bergulir: Bola/penggelek dalam galas basah (Mis., galas mesin basuh atau galas enjin laut).
- Kaum: Cincin dalaman/luaran galas dalam peralatan sanitari (Mis., Pengadun farmaseutikal) yang memerlukan pembersihan yang kerap.
- Komponen automotif: Galas dalam mencuci kereta atau bahagian bawah tanah (terdedah kepada air, garam, dan kotoran).
- Jentera Perindustrian: Galas dalam pam pemprosesan kimia, Peralatan rawatan air sisa, dan persekitaran kilang lembap.
- Komponen Aeroangkasa: Galas kecil dalam sistem bahan api pesawat (Menentang bahan api dan kelembapan).
- Peranti perubatan: Galas dalam alat pembedahan dan peralatan sterilizable (dapat menahan autoklaf).
- Peralatan pemprosesan makanan: Galas dalam penghantar, pengadun, dan mengisi mesin -menangani standard keselamatan makanan (Mis., Pematuhan FDA).
- Aplikasi Marin: Galas dalam enjin bot, aci kipas, dan peralatan dek (Menentang kakisan air masin).
- Peralatan pemprosesan kimia: Galas dalam tangki asid, Pengadun pelarut, dan pam pemindahan kimia.
3. Teknik pembuatan untuk en 1.4125
Menghasilkan dan 1.4125 Memerlukan teknik yang mengekalkan rintangan kakisan dan haus. Inilah proses biasa:
- Pembuatan keluli:
- Dalam 1.4125 is made using an Relau arka elektrik (EAF) with argon oxygen decarburization (Aod). Proses ini mengawal kandungan karbon (kritikal untuk kekerasan) dan memastikan tahap kromium yang tinggi (untuk rintangan kakisan).
- Bergulir:
- Selepas pembuatan keluli, logam itu Hot Rolled (pada 1,100 - 1,200 ° C.) menjadi bilet atau bar. Untuk bahagian ketepatan, Ia Sejuk digulung (suhu bilik) untuk meningkatkan kemasan permukaan -penting untuk aplikasi sanitari (Mis., pemprosesan makanan).
- Ketepatan penempaan:
- Bahagian kompleks (seperti cincin galas adat) dipalsukan menjadi bentuk akhir akhir. Memalsukan Menapis Struktur Biji, meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan.
- Rawatan haba:
- Rawatan haba mengimbangi kekerasan dan rintangan kakisan:
- Penyelesaian Penyepuh: Panas ke 1,000 - 1,050 ° C., Kemudian udara sejuk untuk melembutkan keluli untuk pemesinan.
- Pelindapkejutan: Rehum ke 950 - 1,000 ° C., Kemudian pesat sejuk dalam minyak untuk mengeras (membentuk struktur martensit).
- Pembiakan: Rehum ke 150 - 200 ° C untuk mengurangkan kelembutan sambil mengekalkan kekerasan dan ketahanan kakisan.
- Rawatan haba mengimbangi kekerasan dan rintangan kakisan:
- Pemesinan:
- Rawatan pasca panas, parts are Tanah (Untuk permukaan ultra-licin, Mengurangkan geseran dan pembentukan bakteria dalam aplikasi makanan) dan Berpaling (untuk bentuk silinder seperti kaum galas).
- Rawatan permukaan:
- Langkah pilihan untuk meningkatkan prestasi:
- Passivation: Rawat dengan asid nitrik untuk menguatkan lapisan kromium oksida (Meningkatkan rintangan kakisan).
- Menggilap: Mencapai kemasan cermin untuk aplikasi sanitari (Mis., pemprosesan makanan), Membuat pembersihan lebih mudah.
- Salutan: Lapisan PTFE nipis untuk rintangan kimia tambahan (Mis., dalam persekitaran pelarut yang kuat).
- Langkah pilihan untuk meningkatkan prestasi:
- Kawalan kualiti:
- Ujian yang ketat memastikan pematuhan:
- Analisis kimia: Sahkan kandungan kromium dan karbon (melalui spektrometri) Untuk mengesahkan ketahanan kakisan/haus.
- Ujian kakisan: Ujian semburan garam (Per ASTM B117) untuk memeriksa rintangan ke air masin.
- Ujian kekerasan: Pastikan HRC 58-62 untuk rintangan haus.
- Pemeriksaan dimensi: Gunakan cmms untuk memeriksa toleransi untuk sesuai.
- Ujian yang ketat memastikan pematuhan:
4. Kajian kes: Dalam 1.4125 dalam tindakan
Contoh dunia nyata menunjukkan bagaimana en 1.4125 menyelesaikan cabaran kakisan.
Kajian kes 1: Ketahanan galas pemprosesan makanan
Pengilang makanan menghadapi kegagalan galas bulanan dalam pengadun doh roti mereka. Galas asal menggunakan keluli 100cr6, yang berkarat selepas pembersihan air setiap hari. Beralih ke EN 1.4125 galas (dengan Passivation) kehidupan yang dilanjutkan ke 12 bulan. Ini mengurangkan kos penyelenggaraan oleh 80% dan menghapuskan downtime pengeluaran dari penggantian galas.
Kajian kes 2: Rintangan kakisan peralatan marin
Pembina bot bergelut dengan kegagalan galas aci kipas (setiap 6 bulan) kerana air masin. Mereka menggantikan galas keluli standard dengan en 1.4125 galas. Post-switch, galas berlangsung 3 tahun, dan pembina disimpan $20,000 setiap bot dengan kos penyelenggaraan.
5. Dalam 1.4125 vs. Bahan lain
Bagaimana dan 1.4125 Bandingkan dengan bahan tahan karat dan galas yang lain? Jadual di bawah memecahkannya:
| Bahan | Persamaan dengan en 1.4125 | Perbezaan utama | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|
| Aisi 304 | Tahan karat; tahan kakisan | Austenitic (bukan magnet); kekerasan yang lebih rendah (Tiada rintangan haus) | Bingkai pemprosesan makanan (bukan galas) |
| Aisi 316 | Tahan karat; tahan kakisan | Rintangan kimia yang lebih baik; bukan magnet; kekerasan rendah | Tangki kimia (bukan galas) |
| Dia suj2 | Gred bearing; tahan tahan | Tiada rintangan kakisan; karat di dalam air | Galas perindustrian kering |
| GCR15 | Gred bearing; Keras | Tiada rintangan kakisan; Standard Cina | Galas jentera kering |
| 100CR6 | Gred bearing; tahan tahan | Tiada rintangan kakisan; Standard Eropah | Galas automotif/perindustrian kering |
| A 100crmo7 | Tahan tahan; Standard Eropah | Tiada rintangan kakisan; kromium yang lebih rendah | Galas kering tugas berat |
| AISI M50 | Keluli galas suhu tinggi | Tiada rintangan kakisan; kos yang lebih tinggi | Galas kering aeroangkasa |
| Galas seramik (Si₃n₄) | Tahan kakisan; tahan tahan | Bukan magnet; lebih mahal; rapuh | Aplikasi basah ultra-berkelajuan tinggi |
| Galas plastik (Ptfe) | Tahan kakisan | Kekuatan rendah; Tiada penggunaan beban tinggi | Aplikasi basah rendah (Mis., pam kecil) |
Perspektif Teknologi Yigu mengenai EN 1.4125
Di Yigu Technology, Dalam 1.4125 Adakah pilihan utama kami untuk pelanggan dalam pemprosesan makanan, Marin, dan industri kimia. Keseimbangan kakisan dan rintangan haus menyelesaikan #1 masalah yang kita lihat: galas berkarat di persekitaran basah. Kami berpasangan en 1.4125 dengan Passivation dan Precision Grinding untuk memenuhi standard kebersihan (Mis., FDA) dan toleransi galas yang ketat. Bagi pelanggan yang memerlukan rintangan kimia tambahan, kami menambah lapisan PTFE -membuat en 1.4125 Bahagian terakhir 5-10x lebih lama daripada keluli standard dalam keadaan basah.
Soalan Lazim mengenai En 1.4125 Keluli galas tahan karat
- Adalah dan 1.4125 magnet?
Ya - dalam 1.4125 Adakah keluli tahan karat martensit, Jadi ia ferromagnet (menarik magnet). Ini berbeza dengan keluli tahan karat austenit bukan magnetik seperti AISI 304. - Boleh masuk 1.4125 menahan air masin?
Ya -kandungan kromium tinggi (16-18%) Menentang kakisan air masin, menjadikannya sesuai untuk aplikasi marin (Mis., Enjin bot). Untuk perlindungan tambahan, Passivation atau salutan disyorkan. - Bagaimana dan 1.4125 Bandingkan dengan AISI 440C (Keluli galas tahan karat yang lain)?
Dalam 1.4125 dan Aisi 440c serupa (kedua -dua martensit, Keluli galas tahan karat). Dalam 1.4125 mempunyai karbon sedikit lebih rendah (0.95-1.20% vs.. 0.95-1.10% untuk 440C) tetapi prestasi yang serupa. Dalam 1.4125 mengikuti piawaian Eropah, Sementara AISI 440C mengikuti U.S. Piawaian -mereka sering ditukar ganti.
