Sekiranya anda memerlukan keluli yang sukar, Keras, dan boleh mengendalikan haus seperti alat pemotong atau bahagian perindustrian-Dalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit adalah pilihan utama. Ini sebahagian daripada keluarga martensit, Dikenali dengan keupayaannya untuk menjadi lebih kuat dengan rawatan haba. Panduan ini memecah segalanya dari komposisinya dengan kegunaan dunia nyata, Oleh itu, anda boleh menggunakannya dengan berkesan untuk projek anda.
1. Identiti bahan & Klasifikasi EN 1.4125
Pertama, Mari kita faham apaDalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit adalah. Ini jenis keluli tahan karat yang dibina untuk kekuatan dan kekerasan, bukan sekadar rintangan kakisan.
Cara utama untuk mengenalinya:
- Rasmi Dalam 1.4125 penetapan (kod standard Eropah untuk gred ini)
- Classification as a Keluli tahan karat martensit (Dinamakan untuk mikrostruktur martensitnya, yang terbentuk semasa rawatan haba)
- Mempunyai a UNS S41000 setara (U.S.. kod untuk memadankan gred dalam projek global)
- Labeled as a keluli yang tinggi (ia boleh dirawat panas untuk menjadi sangat sukar, tidak seperti keluli ferritik lembut)
- A Alloy Chromium-Molybdenum (Kedua -dua elemen ini memberikan kekuatan dan rintangan kakisan ringan)
Contoh sebenar: Pengilang alat di Jerman pernah menggunakan keluli karbon biasa untuk bilah bukan en 1.4125. Bilah keluli karbon membosankan 2 minggu, matlamat dalam 1.4125 Bilah tetap tajam untuk 3 Bulan - Membuktikan nilai kekerasannya yang tinggi.
2. Komposisi kimia en 1.4125
Kekuatan dan kekerasanDalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit berasal dari spesifiknyaKomposisi kimia. Setiap elemen memainkan peranan penting:
| Elemen | Julat Kandungan | Tujuan utama |
|---|---|---|
| Chromium (Cr) | 12% - 14% | Menambah rintangan kakisan ringan dan membantu membentuk fasa martensit |
| Karbon (C) | 0.35% - 0.45% | Meningkatkan kekerasan (karbon yang lebih tinggi = keluli yang lebih keras selepas rawatan haba) |
| Molybdenum (Mo) | 0.5% - 1.0% | Meningkatkan kekuatan dan rintangan haus (Kritikal untuk alat) |
| Nikel (Dalam) | Rendah (≤0.6%) | Menjaga kos rendah (Tidak seperti keluli austenit mahal dengan tinggi Ni) |
| Elemen aloi (Mn, Dan) | ≤1.0% setiap satu | Meningkatkan kebolehkerjaan semasa pembuatan (Mis., rolling atau pemesinan) |
Tanpa kandungan karbon 0.35% -0.45%, Dalam 1.4125 tidak dapat dirawat haba dengan keadaan yang tinggi. Dan molibdenum memastikan ia tetap kuat walaupun dipakai.
3. Mekanikal & Sifat fizikal en 1.4125
Dalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit adalah semua tentang kekuatan -mekanikal & sifat fizikal Jadikannya sesuai untuk bahagian yang dipakai tinggi:
| Harta | Nilai tipikal | Manfaat praktikal |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | ≥700 MPa | Menentang melanggar kuasa tinggi (Bagus untuk bahagian yang mengandungi beban seperti aci) |
| Kekuatan hasil | ≥500 MPa | Tidak membungkuk dengan mudah (Kritikal untuk alat yang perlu mengekalkan bentuknya) |
| Pemanjangan | 10% - 15% | Kurang fleksibel (Perdagangan untuk kekerasan-jangan gunakannya untuk bahagian lentur) |
| Ketumpatan | 7.8 g/cm³ | Sama dengan keluli karbon (Mudah untuk mengganti keluli karbon dalam reka bentuk yang ada) |
| Sifat magnet | Sangat magnet | Senang dikenal pasti dengan magnet (Tidak seperti keluli austenit bukan magnetik) |
Pembuat bahagian automotif di Jepun menggunakan en 1.4125 Untuk aci gear. Kekuatan hasil tinggi keluli (≥500 MPa) memastikan aci tidak bengkok di bawah tekanan beralih gear -bahkan selepas 100,000 km memandu.
4. Rawatan haba en 1.4125
Rawatan haba adalah apa yang membuatDalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit Khas - ini bagaimana anda membuka kekerasan penuhnya. Inilah proses utama:
- Suhu pengerasan (1000-1050 ° C.): Panaskan keluli ke julat ini untuk menjadikan strukturnya menjadi austenit (fasa lembut). Kedai rawatan haba di UK menggunakan 1020 ° C untuk a 1.4125 Bilah - Suhu ini memastikan pembentukan austenit penuh.
- Kaedah pelindapkejutan: Kenaikan keluli dengan cepat (menghilangkan) dalam minyak atau udara. Pelindapkejutan minyak lebih cepat dan mencipta martensit yang lebih keras (Terbaik untuk alat), sementara pelindapkejutan udara lebih perlahan (baik untuk bahagian yang memerlukan kurang kekerasan).
- Proses pembajaan: Selepas pelindapkejutan, Panaskan keluli hingga 150-600 ° C untuk mengurangkan kelembutan. Contohnya, Pembuat instrumen pembedahan en 1.4125 pada 200 ° C -Ini mengekalkan keluli keras tetapi tidak terlalu rapuh untuk pecah semasa digunakan.
- Transformasi austenite-to-martensite: Quen Quick bertukar austenit menjadi martensit (fasa keras)-Ini adalah sihir yang membuat en 1.4125 begitu kuat.
- Rawatan haba pasca kimpalan: Sekiranya anda mengimpal dan 1.4125, marah selepas itu untuk menghapuskan tekanan dan memulihkan kekerasan. Fabrikasi di Kanada pernah melangkau langkah ini -gear dikimpal mereka pecah dalam sebulan.
5. Rintangan kakisan en 1.4125
Dalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit mempunyai sederhanaRintangan kakisan-Ia tidak begitu kuat seperti keluli austenit, Tetapi ia berfungsi untuk persekitaran ringan:
- Rintangan kakisan atmosfera sederhana: Ia menentang karat di udara kering atau sedikit lembap (Bagus untuk bahagian dalaman seperti pemegang alat). Bengkel di Perancis menggunakan en 1.4125 untuk alat bangku -tidak ada karat selepas 2 tahun penggunaan dalaman.
- Rintangan retak tekanan klorida: Tidak seperti beberapa keluli austenit, Ia tidak akan retak apabila terdedah kepada sejumlah kecil klorida (Mis., produk pembersihan ringan).
- Pitting terhad dalam persekitaran laut: Ia akan berkarat di air laut yang berterusan, Oleh itu, jangan gunakannya untuk bahagian luar pesisir -tetapi baik untuk alat pantai yang dibersihkan secara berkala.
- Rintangan kepada asid organik: Ia berfungsi dalam pemprosesan makanan (Mis., Papan pemotongan) kerana ia menahan asid seperti cuka atau jus lemon. Kilang makanan di Itali menggunakannya untuk bilah pemotongan buah-tiada kakisan dari asid sitrus.
- Pasca kimpalan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan, Rawat bahagian yang dikimpal dengan asid (Passivation) Untuk memulihkan lapisan kromium oksida pelindung.
6. Aplikasi & Sektor penggunaan akhir untuk en 1.4125
Terima kasih atas kekerasan dan kekuatannya, Dalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit digunakan di bahagian yang perlu menahan pakaian:
- Alat pemotongan & bilah: Pisau, Gunting, dan pemotong perindustrian. Jenama Alat di U.S. Menggunakannya untuk pisau dapur -mereka tetap tajam 2x lebih lama daripada pisau keluli karbon.
- Instrumen pembedahan: Scalpels, forsep, dan latihan tulang. Pembuat peralatan perubatan di Jerman menggunakannya untuk pisau pisau -kekerasannya memastikan pemotongan yang tepat, Dan mudah untuk mensteril.
- Komponen automotif (aci, gear): Aci gear, camshafts, dan bahagian brek. Pengilang kereta di Korea Selatan menggunakannya untuk aci gear -mereka terakhir 150,000 km vs. 80,000 km dengan keluli karbon.
- Bahagian Jentera Perindustrian: Galas, injap, dan aci pam. Sebuah kilang di China menggunakannya untuk aci pam -rintangannya haus mengurangkan penyelenggaraan oleh 30%.
- Peralatan pemprosesan makanan: Memotong bilah dan pengadun. Bakery di Brazil menggunakannya untuk bilah pemotongan doh-tidak ada karat dari adunan basah, Dan ia tetap tajam selama berbulan -bulan.
7. Pembuatan & Pemprosesan en 1.4125
PembuatanDalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit memerlukan penjagaan untuk mengekalkan kekuatannya. Berikut adalah langkah utama:
- Rolling panas & Rolling sejuk: Hot Rolling membentuk bahagian tebal (Mis., Kekosan gear) pada suhu tinggi, Semasa rolling sejuk menjadikan bahagian nipis (Mis., lembaran bilah) pada suhu bilik. Kilang keluli di India menggunakan rolling panas untuk en 1.4125 Aci - ini mengekalkan struktur bijirin keluli yang kuat.
- Kebolehkerjaan dengan alat keluli berkelajuan tinggi: Mudah untuk mesin (gerudi, potong) dengan keluli berkelajuan tinggi (HSS) alat. Gunakan penyejuk untuk mengelakkan terlalu panas-Overheating boleh merosakkan keupayaannya untuk dirawat haba.
- Pengisaran & menggilap: Selepas pemesinan, mengisar atau menggilap bahagian untuk mendapatkan permukaan yang licin. Pembuat pisau di switzerland menggilap en 1.4125 bilah ke tepi tajam - ini meningkatkan prestasi pemotongan.
- Batasan pembentukan sejuk: Ia tidak baik untuk lentur sejuk (pemanjangan rendah = risiko retak). Sekiranya anda memerlukan bahagian melengkung, membentuk mereka panas sebaliknya.
- Kemudahan rawatan haba: Sentiasa bekerjasama dengan kedai -kedai yang mempunyai pengalaman dengan keluli martensit -rawatan haba akan merosakkan kekuatan EN 1.4125.
8. Kimpalan & Fabrikasi en 1.4125
KimpalanDalam 1.4125 Keluli tahan karat martensit lebih rumit daripada keluli austenitik kimpalan, Tetapi ia berfungsi dengan langkah yang betul:
- Keperluan pemanasan: Panaskan keluli hingga 200-300 ° C sebelum kimpalan. Ini menghalang retak -tanpa memanaskan badan, Kimpalan boleh sejuk terlalu cepat dan menjadi rapuh. Seorang pengimpal di Australia pernah melewati pemanasan -kimpalan mereka retak semasa ujian.
- Rawatan haba pasca kimpalan (Pwht): Selepas kimpalan, marah keluli pada 150-600 ° C untuk menghilangkan tekanan dan memulihkan kekerasan. Ini tidak boleh dirunding untuk bahagian yang mengandungi beban.
- Teknik kimpalan (TIG, Saya): TIG (Gas inert tungsten) kimpalan adalah yang terbaik untuk bahagian nipis (Mis., bilah kecil), sementara mig (Gas inert logam) berfungsi untuk bahagian yang lebih tebal (Mis., aci). Kedua -dua kaedah menyimpan input haba rendah.
- Bahan pengisi austenit: Gunakan pengisi austenit (Mis., AWS ER308L) bukan pengisi martensit. Ini menjadikan kimpalan lebih fleksibel dan kurang berkemungkinan untuk retak.
- Risiko retak: Dalam 1.4125 terdedah kepada keretakan kimpalan jika anda tergesa -gesa - mengambil masa anda, Panaskan, dan lakukan PWHT untuk mengelakkan masalah.
Perspektif Teknologi Yigu mengenai EN 1.4125
Di Yigu Technology, Kami mengulangi semula dan 1.4125 untuk pelanggan memerlukan keras, pembuat alat seperti bahagian-bahagian yang tahan atau pengeluar komponen auto. Ini alternatif kos efektif untuk keluli alat yang mahal, dengan faedah tambahan rintangan kakisan ringan. Kami membantu pelanggan mengoptimumkan rawatan haba dan kimpalan, memastikan satu 1.4125 Bahagian memenuhi keperluan kekuatan. Untuk aplikasi memakai tinggi, Ini adalah pilihan yang boleh dipercayai yang mengimbangi prestasi dan nilai.
Soalan Lazim mengenai En 1.4125 Keluli tahan karat martensit
- Boleh masuk 1.4125 digunakan untuk bahagian luaran?
Hanya dalam ringan, Kawasan luaran yang kering. Ia mempunyai rintangan kakisan atmosfera sederhana, Tetapi ia akan berkarat dalam hujan yang berterusan atau air laut. Untuk bahagian luar basah, Gunakan keluli tahan karat seperti 304. - Adalah dan 1.4125 lebih sukar daripada 304 Keluli tahan karat?
Ya -mula lebih sukar. Selepas rawatan haba, Dalam 1.4125 mempunyai kekerasan ~ 50 HRC (Rockwell), manakala 304 hanya ~ 20 jam. Ini menjadikan en 1.4125 Lebih baik untuk alat, tetapi 304 lebih fleksibel. - Adakah saya memerlukan alat khas untuk mesin en 1.4125?
Tidak ada keluli berkelajuan tinggi (HSS) Alat berfungsi dengan baik. Cukup gunakan penyejuk untuk menjaga suhu rendah, dan elakkan kerja keluli (ia boleh menjadi sukar semasa pemesinan jika dipanaskan terlalu banyak).
