Sekiranya anda bekerja dengan pemesinan berkelajuan tinggi atau memerlukan alat yang tetap tajam di bawah haba dan tekanan, Dalam 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi adalah penukar permainan. Aloi ini dibina untuk tugas pemotongan yang sukar -dari pengilangan logam keras untuk menggerudi lubang ketepatan -terima kasih yang luar biasakekerasan merah dan memakai rintangan. Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, Bagaimana ia dibuat, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan pemotongan lain. Pada akhir, Anda akan tahu sama ada pilihan yang tepat untuk keperluan alat berprestasi tinggi anda.
1. Sifat bahan en 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi
Reputasi EN 1.3343 sebagai keluli berkelajuan tinggi peringkat teratas berasal dari komposisi dan sifat yang seimbang dengan teliti. Mari kita pecahkan ini menjadi empat kawasan kritikal:
1.1 Komposisi kimia
Unsur -unsur dalam en 1.3343 bekerjasama untuk meningkatkan rintangan haba, kekerasan, dan ketahanan-penting untuk pemotongan berkelajuan tinggi. Berikut adalah komposisi biasa (Setiap piawaian):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.80 - 0.90 | Membentuk karbida keras dengan elemen lain, Meningkatkan rintangan haus. |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.40 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kelembutan semasa rawatan haba. |
| Silikon (Dan) | 0.15 - 0.40 | Meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi. |
| Chromium (Cr) | 3.80 - 4.50 | Menyokong pembentukan karbida dan bertambah baikHardenability; Meningkatkan rintangan kakisan. |
| Tungsten (W) | 5.50 - 6.75 | Elemen utama untukkekerasan merah-Retains kekuatan di 600+ ° C., Kritikal untuk pemotongan berkelajuan tinggi. |
| Molybdenum (Mo) | 4.50 - 5.50 | Bekerja dengan tungsten untuk meningkatkan kekerasan merah dan mengurangkan kelembutan. |
| Vanadium (V) | 1.70 - 2.20 | Membentuk karbida vanadium ultra keras, Meningkatkan pengekalan kelebihan dan rintangan haus. |
| Cobalt (Co) | 4.50 - 5.50 | Seterusnya meningkatkan kekerasan merah dan kestabilan suhu tinggi. |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan melemahkan keluli dan mengurangkan hayat alat. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan, Terutama di bawah api yang tinggi. |
1.2 Sifat fizikal
Sifat -sifat ini menentukan bagaimana en 1.3343 berkelakuan semasa pemesinan dan penggunaan alat pemindahan haba atau kestabilan dimensi. Semua nilai diukur pada suhu bilik kecuali dinyatakan:
- Ketumpatan: 8.10 g/cm³ (sedikit lebih tinggi daripada keluli standard, Kerana kandungan tungsten dan kobalt).
- Titik lebur: 1420 - 1480 ° C. (cukup tinggi untuk menahan rawatan dan haba tanpa lebur).
- Kekonduksian terma: 25 W/(m · k) (lebih rendah daripada keluli karbon, yang membantu mengekalkan haba di tepi alat semasa memotong).
- Pekali pengembangan haba: 11.0 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; pengembangan yang rendah bermaksud alat menyimpan bentuk semasa pemotongan berkelajuan tinggi).
- Kapasiti haba tertentu: 450 J/(kg · k) (Cekap menyerap haba, mengurangkan risiko terlalu panas semasa penggunaan yang berpanjangan).
1.3 Sifat mekanikal
Ciri -ciri mekanikal EN 1.3343 dioptimumkan untuk pemotongan alat -Prioritizing Kekerasan, pengekalan tepi, dan rintangan haba. Berikut adalah sifat biasa selepas rawatan haba standard (pelindapkejutan + pembiakan):
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 63 - 66 | Dalam ISO 6508 | Kekerasan ultra tinggi memastikan pengekalan kelebihan yang sangat baik (kritikal untukPemotong Pengilangan ataulatihan). |
| Kekuatan tegangan | ≥ 2400 MPA | Dalam ISO 6892 | Mengendalikan daya pemotongan yang tinggi tanpa memecahkan bahan -bahan keras pemesinan. |
| Kekuatan hasil | ≥ 2000 MPA | Dalam ISO 6892 | Menentang ubah bentuk kekal, Jadi alat menyimpan geometri pemotongan mereka. |
| Pemanjangan | ≤ 5% | Dalam ISO 6892 | Kemuluran yang rendah (dijangka untuk keluli berkelajuan tinggi keras; Perdagangan untuk kekerasan). |
| Kesan ketangguhan (Charpy v-notch) | ≥ 12 J (pada 20 ° C.) | Dalam ISO 148-1 | Ketangguhan sederhana -mengelakkan patah rapuh semasa kejutan cahaya (Mis., Memuatkan alat). |
| Kekerasan merah | Mengekalkan 90% kekerasan di 600 ° C. | Dalam ISO 6508 | Membolehkan alat dipotong pada kelajuan tinggi (30-50 m/min untuk keluli) tanpa melembutkan. |
| Kekuatan keletihan | ~ 900 MPa (10⁷ kitaran) | Dalam ISO 13003 | Menahan kegagalan dari kitaran pemotongan berulang (Kunci untuk pemesinan volum tinggi). |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Sederhana. Kandungan kromium membantu menahan karat dalam persekitaran bengkel, Tetapi elakkan pendedahan yang panjang terhadap bahan kimia atau kelembapan.
- Pakai rintangan: Cemerlang. Tungsten, Vanadium, and cobalt carbides create a hard surface that resists abrasive wear—even when machining bahan keras like stainless steel or alloy steel.
- Kebolehkerjaan: Miskin (dalam keadaan keras). Sangat sukar untuk mesin selepas rawatan haba, jadi kebanyakan membentuk dilakukan apabila keluli disalurkan (dilembutkan ke HRC 24-28).
- Hardenability: Cemerlang. Ia mengeras secara merata di bahagian tebal (hingga 30 mm), so large tools like Alat pemotongan gear mempunyai prestasi yang konsisten.
- Kestabilan suhu tinggi: Cemerlang. Ia mengekalkan kekuatan dan kekerasan pada suhu hingga 650 ° C -Far lebih baik daripada keluli alat standard atau keluli karbon.
2. Aplikasi en 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi
EN 1.3343 Kekerasan Merah dan Rintangan Pakai menjadikannya sesuai untuk berkelajuan tinggi, Tugas pemotongan panas. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh sebenar:
2.1 Alat pemotongan
- Contoh: Pemotong Pengilangan, Alat mengubah, latihan, dan reamers for machining metals like alloy steel, Keluli tahan karat, atau besi tuang.
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan merah membolehkan alat dipotong pada kelajuan tinggi tanpa melembutkan. Kedai mesin Jerman yang digunakan en 1.3343 pemotong penggilingan untuk bahagian keluli aloi -kehidupan sekolah meningkat oleh 200% vs. keluli berkelajuan tinggi standard (HSS).
2.2 Broaches
- Contoh: Broaches dalaman atau luaran untuk mewujudkan bentuk yang kompleks (Mis., splines atau keyways) dalam bahagian logam.
- Kenapa ia berfungsi: Pakai rintangan membuatkan gigi broach tajam melalui beratus -ratus luka. A U.S.. pembekal automotif digunakan en 1.3343 Broaches untuk Splines Gear -Kehidupan Roba Lompat dari 5,000 ke 15,000 bahagian.
2.3 Alat pemotongan gear
- Contoh: Pemotong hob atau alat membentuk untuk gear pembuatan (automotif atau perindustrian).
- Kenapa ia berfungsi: Pengekalan kelebihan ketepatan memastikan gigi gear mempunyai geometri yang tepat. Pembuat gear Jepun menggunakan en 1.3343 Pemotong Hob - Kualiti gear bertambah baik (Kecacatan permukaan yang lebih sedikit) dan perubahan alat yang dijatuhkan oleh 60%.
2.4 Pemesinan bahan keras
- Contoh: Alat untuk pemesinan keluli keras (sehingga HRC 45), Keluli tahan karat, atau aloi tahan panas (Mis., Inconel).
- Kenapa ia berfungsi: Karbida ultra keras menahan haus dari bahan yang sukar. Pengeluar aeroangkasa Cina menggunakan en 1.3343 latihan untuk bahagian inconel -kehidupan gerudi meningkat dari 20 ke 80 Lubang setiap alat.
3. Teknik pembuatan untuk en 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi
Bertukar satu 1.3343 ke alat berprestasi tinggi memerlukan tepat, langkah khusus. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:
- Lebur: Bahan mentah (besi, tungsten, Cobalt, dll.) cair di relau arka elektrik (EAF) atau relau induksi pada 1550-1650 ° C. Ini memastikan pencampuran seragam unsur bernilai tinggi seperti tungsten dan kobalt.
- Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan ingot (saiz kecil, 5-20 kg) Untuk mengelakkan kecacatan dalaman. Penyejukan perlahan (10-20 ° C/jam) menghalang pemisahan karbida.
- Menunaikan: Jongkong dipanaskan hingga 1100-1180 ° C dan dibelasah atau ditekan ke dalam kekosongan alat (Mis., 10x10x100 mm untuk bit gerudi). Menandingi memecah karbida besar, meningkatkan kekuatan alat.
- Rawatan haba: Langkah paling kritikal untuk memaksimumkan prestasi:
- Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 850-900 ° C, Pegang 2-4 jam, sejuk perlahan -lahan. Melembutkan keluli ke HRC 24-28 untuk pemesinan.
- Memanaskan: Panaskan hingga 800-850 ° C, tahan 1 jam. Menyediakan keluli untuk pelindapkejutan.
- Austenitizing: Panaskan hingga 1200-1240 ° C, Pegang 15-30 minit. Kritikal untuk membubarkan karbida.
- Pelindapkejutan: Sejuk dengan cepat di minyak atau udara (Bergantung pada saiz alat). Hardens Steel ke HRC 64-67.
- Pembiakan: Panaskan semula hingga 540-580 ° C, Tahan 1-2 jam, sejuk. Ulang 2-3 kali. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan akhir (HRC 63-66).
- Pemesinan: Paling membentuk (penggilingan, penggerudian, pengisaran) dilakukan sebelum pelindapir (keadaan anil). Alat karbida atau pengisar berlian digunakan untuk penamat pasca-quenching.
- Pengisaran: Pengisaran ketepatan (Pengisar CNC) mewujudkan tepi pemotongan tajam dan toleransi yang ketat (± 0.001 mm untuk latihan atau reamer).
- Rawatan permukaan (Pilihan):
- Salutan: Tambah timah (Titanium nitride) atau tialn (Titanium aluminium nitride) Coatings untuk meningkatkan rintangan haus sebanyak 50-100%.
- Nitriding: Mewujudkan lapisan permukaan keras (HRC 70+) untuk alat yang memerlukan perlindungan haus tambahan.
4. Kajian kes: Dalam 1.3343 dalam pemotong penggilingan untuk keluli keras
Pengilang bahagian automotif Eropah menghadapi masalah: Pemotong penggilingan HSS standard mereka memakai setiap 500 bahagian semasa pemesinan keluli keras (HRC 40) Hab Gear. Mereka beralih ke en 1.3343 pemotong (Dilengkapi dengan TiALN), Dan inilah yang berlaku:
- Proses: Pemotong telah dipalsukan, Annealed, machined to shape, dirawat haba (1220 ° C pelindapkejutan + 560 ° C Tempering), tanah ke tepi tajam, dan dilapisi dengan tialn.
- Hasilnya:
- Kehidupan pemotong meningkat kepada 2,000 bahagian (300% peningkatan) Terima kasih kepada EN 1.3343 Kekerasan Merah dan Tialn Coating.
- Kelajuan pemesinan meningkat dari 25 ke 40 m/my (60% lebih cepat), mengurangkan masa pengeluaran.
- Kualiti bahagian bertambah baik: Hab Gear mempunyai permukaan yang lebih lancar (Ra 0.8 μm vs. 1.6 μm dengan pemotong lama).
- Kenapa ia berfungsi: EN 1.3343's Tungsten dan Cobalt dikekalkan kekerasan pada suhu pemotongan yang tinggi (500+ ° C.), Walaupun salutan tialn mengurangkan geseran antara pemotong dan keluli -minimizing haus.
5. Dalam 1.3343 vs. Bahan pemotongan lain
Bagaimana dan 1.3343 tumpukan terhadap alternatif biasa? Mari bandingkan sifat utama untuk pemotongan alat:
| Bahan | Kekerasan (HRC) | Kekerasan merah (600 ° C.) | Pakai rintangan | Kebolehkerjaan | Kos (vs. Dalam 1.3343) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dalam 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi | 63 - 66 | Cemerlang | Cemerlang | Miskin (mengeras) | 100% | Pemotongan logam keras berkelajuan tinggi |
| HSS standard (Dalam 1.3340) | 60 - 63 | Baik | Baik | Adil (mengeras) | 60% | Pemotongan umum (keluli ringan) |
| Alat karbida | 85 - 90 (Hv) | Cemerlang | Sangat bagus | Sangat miskin | 300% | Pemotongan kelajuan tinggi (50+ m/my) |
| Alat seramik | 90 - 95 (Hv) | Cemerlang | Sangat bagus | Sangat miskin | 500% | Pemesinan Super-Alloys (Mis., Inconel) |
| Keluli karbon (1095) | 55 - 60 | Miskin | Miskin | Cemerlang | 20% | Pemotongan kelajuan rendah (bahan lembut) |
| Keluli aloi (4140) | 30 - 40 | Sangat miskin | Adil | Cemerlang | 30% | Alat bukan pemotongan (Mis., pemegang alat) |
Takeaway Utama: Dalam 1.3343 menawarkan keseimbangan terbaik kekerasan merah, Pakai rintangan, dan kos untuk pemotongan logam keras berkelajuan tinggi. Ia lebih murah daripada alat karbida atau seramik dan lebih tahan lama daripada HSS standard atau keluli karbon.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai EN 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi
Di Yigu Technology, Dalam 1.3343 adalah pilihan utama kami untuk pelanggan yang memerlukan alat yang melaksanakan pada kelajuan tinggi, pemesinan panas. Campuran karbida uniknya menyelesaikan masalah umum alat pelembut -kritikal untuk bahan keras pemesinan seperti keluli tahan karat atau keluli aloi. Kami sering memasangkannya dengan salutan TiAln untuk memperluaskan kehidupan alat, Membantu pelanggan mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti. Untuk automotif, Aeroangkasa, atau pengeluar perindustrian, Dalam 1.3343 bukan sekadar bahan alat -itu cara untuk mencapai konsisten, Hasil berkualiti tinggi dalam menuntut aplikasi.
Soalan Lazim mengenai En 1.3343 Keluli berkelajuan tinggi
1. Boleh masuk 1.3343 digunakan untuk pemesinan bahan bukan logam (Mis., plastik atau kayu)?
Semasa masuk 1.3343 secara teknikal mampu, Ia berlebihan untuk bahan bukan logam. Kekerasan yang tinggi dan kekerasan merah direka untuk pemotongan logam, dan menggunakannya untuk plastik/kayu akan mahal dan tidak perlu. Untuk bukan logam, Pilih standard HSS atau alat keluli karbon.
2. Apa salutan terbaik untuk en 1.3343 alat?
Untuk kebanyakan aplikasi, Tialn (Titanium aluminium nitride) adalah pilihan terbaik. Ia menentang suhu tinggi (hingga 800 ° C.) dan mengurangkan geseran, menjadikannya sesuai untuk pemotongan keluli keluli atau keluli tahan karat berkelajuan tinggi. Untuk aluminium pemesinan, Gunakan ticn (Titanium carbonitride) Untuk mengelakkan pembentukan bahan di tepi alat.
3. Adalah dan 1.3343 lebih mahal daripada HSS standard?
Ya, Dalam 1.3343 Kos sekitar 60-70% lebih banyak daripada HSS standard (Mis., Dalam 1.3340) Kerana kandungan kobalt dan tungstennya. Tetapi ia bernilai pelaburan: Dalam 1.3343 Alat bertahan 2-3x lebih lama, Kurangkan downtime dari perubahan alat, dan membiarkan anda mesin dengan lebih cepat -menjana wang dalam jangka masa panjang.
