Sekiranya anda bekerja denganAlat kerja sejuk- seperti stamping mati atau alat penyemperitan -anda memerlukan keluli yang dapat mengendalikan tekanan, menahan haus, dan tetap sukar. Di sinilahDalam 1.2344 alat keluli bersinar. Aloi ini dibina untuk tugas pembuatan sejuk, Tetapi apa yang menjadikannya lebih baik daripada pilihan lain? Dalam panduan ini, Kami akan memecahkan sifatnya, Penggunaan dunia nyata, Bagaimana ia dibuat, dan bagaimana ia dibandingkan dengan alternatif. Pada akhir, Anda akan tahu jika sesuai untuk projek kerja sejuk anda.
1. Sifat bahan en 1.2344 Alat keluli
Prestasi EN 1.2344 bermula dengan solek dan sifat utama yang seimbang. Mari kita pecahkan ini menjadi empat bahagian:
1.1 Komposisi kimia
Unsur -unsur dalam en 1.2344 bekerjasama untuk meningkatkan kekuatan dan keupayaan kerja sejuknya. Berikut adalah komposisi biasa (Setiap piawaian):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.38 - 0.45 | Menambah kekerasan dan membantu membentuk karbida tahan haus. |
| Mangan (Mn) | 0.20 - 0.40 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kelembutan semasa rawatan haba. |
| Silikon (Dan) | 0.80 - 1.20 | Meningkatkan kekuatan dan penentangan terhadap pengoksidaan. |
| Chromium (Cr) | 4.80 - 5.50 | Meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkerjaan; menyokong pembentukan karbida. |
| Molybdenum (Mo) | 1.20 - 1.60 | Meningkatkan ketangguhan dan kestabilan suhu tinggi (Walaupun untuk alat sejuk). |
| Vanadium (V) | 0.80 - 1.20 | Membentuk karbida vanadium keras, Meningkatkan rintangan haus dan pengekalan kelebihan. |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan melemahkan keluli dan mengurangkan ketangguhan. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan, Terutama dalam keadaan sejuk. |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana en 1.2344 Berlaku dalam persekitaran kerja sejuk -seperti ketika membentuk logam pada suhu bilik. Semua nilai diukur pada suhu bilik kecuali dinyatakan:
- Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama seperti kebanyakan keluli, menjadikannya mudah untuk mengira berat bahagian).
- Titik lebur: 1450 - 1510 ° C. (cukup tinggi untuk menahan langkah -langkah pembuatan seperti penempaan).
- Kekonduksian terma: 30 W/(m · k) (pemindahan haba yang baik, jadi ia sejuk secara merata semasa rawatan haba).
- Pekali pengembangan haba: 11.8 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; pengembangan rendah bermaksud kurang meledingkan apabila dipanaskan/disejukkan).
- Kapasiti haba tertentu: 465 J/(kg · k) (Cekap menyerap haba, Berguna untuk rawatan haba terkawal).
1.3 Sifat mekanikal
Sifat mekanikal menentukan bagaimana en 1.2344 memegang di bawah tekanan kerja yang sejuk seperti stamping atau penyemperitan. Nilai -nilai ini adalah tipikal selepas rawatan haba standard (pelindapkejutan + membingungkan di 250 ° C.):
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 52 - 56 | Dalam ISO 6508 | Kekerasan seimbang - cukup untuk mengelakkan retak, namun cukup sukar untuk menahan pakaian. |
| Kekuatan tegangan | ≥ 1800 MPA | Dalam ISO 6892 | Mengendalikan kekuatan menarik tinggi (Kritikal untuk alat penyemperitan sejuk). |
| Kekuatan hasil | ≥ 1600 MPA | Dalam ISO 6892 | Menentang ubah bentuk kekal, Oleh itu, alat menyimpan bentuknya semasa stamping. |
| Pemanjangan | ≤ 8% | Dalam ISO 6892 | Kemuluran yang lebih baik daripada keluli alat yang lebih sukar, mengurangkan risiko retak. |
| Kesan ketangguhan (Charpy v-notch) | ≥ 35 J (pada 20 ° C.) | Dalam ISO 148-1 | Ketahanan tinggi -ideal untuk alat ricih sejuk yang menghadapi kesan mendadak. |
| Kekuatan keletihan | ~ 700 MPa (10⁷ kitaran) | Dalam ISO 13003 | Menahan kegagalan daripada tekanan berulang (Kunci untuk stamping sejuk kitaran tinggi mati). |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Baik. Kandungan kromium membantu ia menahan karat dalam persekitaran bengkel, Tetapi elakkan pendedahan lama terhadap bahan kimia.
- Pakai rintangan: Cemerlang. Vanadium dan karbon membentuk karbida keras yang melindungi daripada pakaian kasar (Sesuai untuk alat pembentukan sejuk).
- Kebolehkerjaan: Adil. Lebih sukar untuk mesin daripada keluli rendah karbon, tetapi penyepuhlindapan (pemanasan hingga 820-860 ° C dan penyejukan perlahan -lahan) melembutkannya ke HRC 22-26, menjadikan pemesinan lebih mudah.
- Hardenability: Sangat bagus. Ia mengeras secara merata di bahagian tebal (hingga 60 mm), so large Alat kerja sejuk mempunyai prestasi yang konsisten.
- Kekerasan merah: Sederhana. Ia mengekalkan kekerasan pada suhu hingga 400 ° C -Berguna untuk alat sejuk yang menjana haba dari geseran.
2. Aplikasi en 1.2344 Alat keluli
Campuran ketangguhan EN 1.2344, Pakai rintangan, dan kebolehkerjaan menjadikannya sesuai untuk tugas kerja sejuk. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh sebenar:
2.1 Stamping mati
- Contoh: Meninggal dunia untuk bahagian logam setam seperti kurungan automotif, mesin basuh, atau kenalan elektrik.
- Kenapa ia berfungsi: Ketangguhan yang tinggi menghalang retak semasa stamping, Walaupun Rintangan Pakai Memelihara Bentuk Die. Pembekal automotif Jerman menggunakan en 1.2344 Stamping mati dan melihat kenaikan hidup mati dari 80,000 ke 200,000 bahagian.
2.2 Alat penyemperitan sejuk
- Contoh: Alat untuk extruding logam menjadi bentuk seperti bolt, kacang, atau tiub (dilakukan pada suhu bilik).
- Kenapa ia berfungsi: Kekuatan tegangan tinggi mengendalikan tekanan penyemperitan, dan Rintangan Pakai menghalang kerosakan alat. Pengeluar Korea menggunakan en 1.2344 Alat Penyemperitan untuk Bolt Aluminium -Kehidupan Taman Berganda Berbanding Dengan Keluli Aloi.
2.3 Alat ricih sejuk
- Contoh: Bilah ricih untuk memotong lembaran logam atau bar.
- Kenapa ia berfungsi: Kesan Kekuatan Menentang Kerusuhan Semasa Memotong Logam Keras, dan kekerasan terus tajam. A U.S.. kedai logam melaporkan bahawa en 1.2344 Bilah ricih bertahan 3x lebih lama daripada bilah keluli karbon.
2.4 Alat kerja sejuk yang lain
- Contoh: Alat pembentukan sejuk (Untuk logam lentur), Alat punch (untuk membuat lubang), dan melukis mati (untuk menarik logam ke wayar).
- Kenapa ia berfungsi: Ciri -ciri seimbangnya mengendalikan tekanan unik setiap tugas kerja yang sejuk. Kilang Cina digunakan en 1.2344 Melukis mati untuk wayar keluli -kualiti wire bertambah baik (Kecacatan permukaan yang lebih sedikit) dan penyelenggaraan mati dijatuhkan oleh 40%.
2.5 Komponen automotif
- Contoh: Perkakas untuk membuat bahagian automotif seperti gear, aci, atau panel badan.
- Kenapa ia berfungsi: Ia memenuhi keperluan ketahanan ketat industri automotif. Pembuat bahagian auto Jepun menggunakan en 1.2344 untuk gear-stamping mati-downtime dari perubahan mati jatuh 50%.
3. Teknik pembuatan untuk en 1.2344 Alat keluli
Bertukar satu 1.2344 ke alat yang boleh digunakan memerlukan langkah yang teliti. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:
- Lebur: Bahan mentah (besi, Karbon, Chromium, dll.) cair di relau arka elektrik (EAF) pada 1500-1600 ° C.. Ini memastikan walaupun pencampuran elemen.
- Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan untuk membuat jongkong (blok besar) atau bahagian berhampiran-net. Penyejukan perlahan menghalang keretakan dalaman.
- Menunaikan: Jongkong dipanaskan hingga 1050-1150 ° C dan ditekan/dibelasah ke dalam bentuk alat (Mis., kosong). Menambah meningkatkan struktur bijirin, menjadikan keluli lebih kuat.
- Rawatan haba: Kitaran standard langkah paling kritikal untuk alat kerja sejuk:
- Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 820-860 ° C, Pegang 2-4 jam, sejuk perlahan -lahan. Melembutkan keluli untuk pemesinan.
- Pelindapkejutan: Panaskan hingga 1020-1060 ° C, Tahan 1-2 jam, menghilangkan minyak. Hardens Steel ke HRC 58-60.
- Pembiakan: Panaskan semula hingga 200-300 ° C, Pegang 1-3 jam, sejuk. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan akhir (HRC 52-56).
- Pengisaran: Selepas rawatan haba, Alat adalah alasan untuk dimensi tepat (Mis., 0.001 toleransi mm untuk stamping mati). Ini menghilangkan kelemahan permukaan dan meningkatkan penamat.
- Pemesinan: Penggerudian, penggilingan, atau berpaling - sebelum pelindapir (Apabila keluli lembut). Alat karbida disyorkan untuk hasil terbaik.
- Rawatan permukaan: Langkah pilihan seperti nitriding (menambah lapisan permukaan keras) atau salutan (Mis., Ticn) untuk meningkatkan rintangan haus lebih jauh.
4. Kajian kes: Dalam 1.2344 dalam setem sejuk mati
Pengilang hubungan elektrik Eropah menghadapi masalah: Stamping keluli karbon mereka mati retak selepas 50,000 bahagian, menuju ke downtime yang mahal. Mereka beralih ke en 1.2344, Dan inilah yang berlaku:
- Proses: Yang mati dipalsukan, Annealed (HRC 24), machined to shape, dipadamkan (1040 ° C.), marah (250 ° C.), dan tanah untuk toleransi.
- Hasilnya:
- Kehidupan mati meningkat kepada 180,000 bahagian (260% peningkatan).
- Retak jatuh ke hampir sifar (Terima kasih kepada ketangguhan tinggi EN 1.2344).
- Kualiti bahagian bertambah baik: kenalan mempunyai bentuk yang lebih konsisten (Tidak mati melengkung).
- Kenapa ia berfungsi: Ketangguhan aloi menyerap kesan stamping, sementara rintangan haus menghalang mati akibat memakai -bahkan ketika mencetuskan tembaga keras.
5. Dalam 1.2344 vs. Bahan lain
Bagaimana dan 1.2344 Tumpukan terhadap alternatif biasa untuk kerja sejuk? Mari bandingkan sifat utama:
| Bahan | Kekerasan (HRC) | Ketangguhan (J) | Pakai rintangan | Kos (vs. Dalam 1.2344) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| Dalam 1.2344 Alat keluli | 52 - 56 | 35+ | Cemerlang | 100% | Alat setem/penyemperitan sejuk |
| Keluli berkelajuan tinggi (HSS) | 60 - 65 | 15 - 20 | Sangat bagus | 80% | Pemotongan berkelajuan tinggi (bukan kerja sejuk) |
| Keluli tahan karat (304) | 20 - 25 | 100+ | Miskin | 120% | Bahagian yang rawan kakisan (Bukan alat) |
| Keluli karbon (1095) | 55 - 60 | 10 - 15 | Baik | 40% | Kos rendah, Alat-alat yang rendah |
| Keluli aloi (4140) | 30 - 40 | 50+ | Adil | 60% | Bahagian struktur (Bukan alat sejuk) |
| Keluli alat kerja sejuk (Dalam 1.2080) | 58 - 62 | 18 - 25 | Sangat bagus | 90% | Alat sejuk memerlukan kekerasan yang lebih tinggi (kurang ketangguhan) |
Takeaway Utama: Dalam 1.2344 Menawarkan keseimbangan terbaik ketangguhan dan memakai rintangan untuk bekerja sejuk. Ia lebih tahan lama daripada keluli karbon/aloi dan lebih sukar daripada yang lainkeluli alat kerja sejuk gred seperti en 1.2080.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai EN 1.2344 Alat keluli
Di Yigu Technology, Dalam 1.2344 Adakah pilihan utama kami untuk pelanggan yang memerlukan alat kerja sejuk yang boleh dipercayai. Campuran ketangguhan dan rintangan haus yang unik menyelesaikan masalah biasa retak dan haus pesat dalam setem sejuk atau penyemperitan. Kami sering mengesyorkannya untuk pelanggan automotif dan perindustrian, kerana ia mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan produktiviti. Untuk alat yang memerlukan ketepatan tambahan, Kami memasangkannya dengan perkhidmatan pengisaran ketepatan tinggi kami untuk memastikan toleransi yang ketat. Dalam 1.2344 bukan sekadar keluli -itu penyelesaian untuk konsisten, prestasi kerja sejuk yang tahan lama.
Soalan Lazim mengenai En 1.2344 Alat keluli
1. Boleh masuk 1.2344 digunakan untuk alat kerja panas (Mis., Hot forging mati)?
Tidak, Dalam 1.2344 direka untuk bekerja sejuk. Ia tidak mempunyai kekuatan suhu tinggi yang diperlukan untuk alat panas (Mis., 600+ ° C.). Untuk kerja panas, Pilih keluli alat kerja panas yang berdedikasi seperti en 1.2343.
2. Berapakah suhu pembajaan terbaik untuk en 1.2344 Stamping sejuk mati?
Untuk setem sejuk mati, suhu pada 200-250 ° C. Ini menetapkan kekerasan kepada HRC 54-56, Mengimbangi ketangguhan (untuk mengelakkan retak) dan memakai rintangan (untuk memanjangkan kehidupan mati). Sekiranya anda memerlukan lebih banyak ketangguhan (Mis., Untuk setem logam tebal), marah pada 300 ° C. (HRC 52-54).
3. Adalah dan 1.2344 lebih mahal daripada en 1.2080?
Ya, Dalam 1.2344 adalah kira -kira 10% lebih mahal daripada en 1.2080. Tetapi ia bernilai kos untuk alat sejuk yang memerlukan ketangguhan yang tinggi (Mis., Stamping mati). Dalam 1.2080 lebih sukar tetapi kurang sukar untuk alat yang mempunyai kesan yang rendah (Mis., Alat pemotongan kecil).
