Dalam 1.2312 Acuan keluli: Sifat, Penggunaan & Pembuatan untuk menuntut acuan

Sekiranya anda bekerja pada acuan yang perlu mengendalikan haba, menyampaikan kemasan yang lancar, dan bertahan melalui kitaran pengeluaran yang tinggi-Dalam 1.2312 acuan keluli adalah penyelesaian yang patut diterokai. Aloi serba boleh ini menonjol untuk gabungannyakekerasan panas, kebolehkerjaan yang sangat baik, dan cermin cermin, menjadikannya sesuai untuk segala -galanya dari acuan suntikan plastik ke sistem pelari panas. Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, langkah pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan bahan acuan lain. Pada akhir, Anda akan tahu sama ada ia sesuai untuk projek acuan yang paling mencabar.

1. Sifat bahan en 1.2312 Acuan keluli

Prestasi EN 1.2312 berakar umbi dalam komposisi seimbang dan sifatnya yang seimbang. Mari kita pecahkan ini menjadi empat kawasan kritikal:

1.1 Komposisi kimia

Unsur -unsur dalam en 1.2312 bekerjasama untuk meningkatkan rintangan haba, Penggilap, dan ketahanan. Berikut adalah komposisi biasa (Setiap piawaian):

1.2 Sifat fizikal

Sifat -sifat ini menentukan bagaimana en 1.2312 Berlaku semasa pemindahan haba seperti pembuatan dan penggunaan acuan atau kestabilan dimensi. Semua nilai diukur pada suhu bilik kecuali dinyatakan:

• Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Selaras dengan kebanyakan keluli acuan, menjadikannya mudah untuk mengira berat dan reka bentuk acuan).
• Titik lebur: 1460 - 1520 ° C. (cukup tinggi untuk menahan rawatan dan haba tanpa ubah bentuk).
• Kekonduksian terma: 31 W/(m · k) (pemindahan haba yang baik, memastikan bahagian plastik sejuk secara merata dalam acuan suntikan).
• Pekali pengembangan haba: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; pengembangan rendah bermaksud acuan mengekalkan bentuknya semasa kitaran pemanasan/penyejukan).
• Kapasiti haba tertentu: 465 J/(kg · k) (cekap menyerap dan melepaskan haba, mengurangkan masa kitaran pengeluaran untuk acuan plastik).

1.3 Sifat mekanikal

Dalam 1.2312 sering dibekalkanpra-keras (Bersedia untuk pemesinan tanpa rawatan haba tambahan), menjadikannya penjimat masa untuk pembuat acuan. Berikut adalah sifat pra-keras yang biasa:

1.4 Sifat lain

• Rintangan kakisan: Baik. Kandungan kromium melindungi terhadap karat dalam persekitaran bengkel dan pendedahan kimia ringan (Mis., aditif plastik atau pelincir pemutus mati).
• Pakai rintangan: Sangat bagus. Kromium dan vanadium membentuk karbida keras yang menahan pakaian kasar-ideal untuk acuan yang digunakan dengan plastik yang penuh kaca atau pemutus mati logam.
• Kebolehkerjaan: Cemerlang. Kekerasannya yang teruk (HRC 30-35) dan kandungan sulfur yang rendah memudahkan kilang, gerudi, dan menghidupkan masa pemesinan sebanyak 25-30% vs. Keluli acuan yang lebih keras.
• Hardenability: Cemerlang. Ia mengeras secara merata di bahagian tebal (hingga 100 mm), Begitu besar acuan (Mis., acuan bumper automotif) mempunyai prestasi yang konsisten.
• Cermin cat: Cemerlang. Struktur bijirin halus dan kandungan kekotoran yang rendah Biarkan ia mencapai kemasan cermin (Ra ≤ 0.01 μm)—critical for acuan produk pengguna (Mis., botol kosmetik) atau bahagian luaran automotif.
• Kekerasan panas: Kuat. Ia mengekalkan kekerasan pada suhu hingga 450 °C—perfect for Sistem pelari panas (yang tetap dipanaskan untuk menjaga plastik cair) atau acuan plastik suhu tinggi.

2. Aplikasi en 1.2312 Acuan keluli

Campuran rintangan haba EN 1.2312, Penggilap, dan ketangguhan menjadikannya serba boleh untuk pelbagai jenis acuan. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh dunia nyata:

2.1 Acuan suntikan plastik

• Contoh: Acuan untuk plastik suhu tinggi (Mis., Nylon, Mengintip) atau bahagian seperti penutup enjin automotif, penyambung elektrik, atau casing komputer riba.
• Kenapa ia berfungsi: Kekerasan panas menahan panas dari plastik cair, Walaupun cermin cermin menyampaikan permukaan bahagian yang lancar. Pengeluar plastik Taiwan menggunakan en 1.2312 Untuk acuan penyambung nilon -kehidupan bingkai meningkat dari 100,000 ke 250,000 bahagian.

2.2 Die acuan pemutus

• Contoh: Acuan untuk mati melemparkan logam bukan ferus seperti zink (Mis., bahagian mainan) atau magnesium (Mis., Komponen automotif ringan).
• Kenapa ia berfungsi: Ketangguhan mengendalikan tekanan pemutus mati, dan memakai rintangan berdiri sehingga aliran logam. A U.K. kastor digunakan dan 1.2312 untuk acuan mainan zink -kos pengubahan yang diturunkan oleh 40% (Kurang pembaikan acuan).

2.3 Alat pencetakan meniup

• Contoh: Alat untuk meniup bahagian plastik besar seperti tangki air, Botol Detergen, atau saluran udara automotif.
• Kenapa ia berfungsi: Kestabilan dimensi menyimpan bahagian sebahagiannya konsisten, dan kebolehkerjaan membolehkan anda membuat geometri alat yang kompleks. A U.S.. syarikat pembungkusan yang digunakan en 1.2312 untuk acuan air 5 galon-kadar kecacatan bahagian jatuh 30%.

2.4 Acuan automotif

• Contoh: Acuan untuk bahagian luaran automotif (Mis., Fender, sisipan gril) atau komponen bawah hud (Mis., perumahan sensor).
• Kenapa ia berfungsi: Memenuhi piawaian industri automotif untuk ketahanan dan rintangan haba. Pembekal automotif Jerman menggunakan en 1.2312 untuk acuan perumahan sensor -masa kitaran dikurangkan oleh 20% (Terima kasih kepada pemesinan yang mudah).

2.5 Sistem pelari panas

• Contoh: Komponen yang dipanaskan dalam acuan suntikan plastik yang menyimpan plastik cair (Mis., muncung, manifolds).
• Kenapa ia berfungsi: Kekerasan panas mengekalkan kekuatan pada suhu 400-450 ° C, mencegah ubah bentuk. Pengeluar pelari panas cina menggunakan en 1.2312 Untuk muncung -kehidupan sistem dua kali ganda vs. Menggunakan keluli aloi.

2.6 Acuan produk pengguna

• Contoh: Acuan untuk bekas kosmetik (Mis., tiub gincu), Kitchenware (Mis., spatula plastik), atau casing peranti elektronik.
• Kenapa ia berfungsi: Mirror Colishability Menyampaikan Pengguna Kemasan High-Gloss Ingin. Jenama kosmetik Perancis yang digunakan en 1.2312 Untuk acuan tiub gincu -aduan pelanggan mengenai kelemahan permukaan jatuh ke sifar.

3. Teknik pembuatan untuk en 1.2312 Acuan keluli

Bertukar satu 1.2312 ke dalam acuan berprestasi tinggi memerlukan proses berstruktur. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:

1. Lebur: Bahan mentah (besi, Karbon, Chromium, Nikel, dll.) cair di relau arka elektrik (EAF) pada 1500-1600 ° C.. Ini memastikan pencampuran unsur seragam (kritikal untuk kebolehkerjaan yang konsisten dan kekerasan panas).
2. Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan ingot atau kastor berterusan untuk membentuk papak atau bilet. Penyejukan perlahan (pada 50-100 ° C/jam) menghalang retak dalaman dan menapis struktur bijirin.
3. Menunaikan: Papak dipanaskan hingga 1100-1200 ° C dan ditekan/dibelasah ke dalam kekosongan acuan (Mis., 600x600x300 mm untuk acuan suntikan besar). Menambah meningkatkan ketangguhan dan menghapuskan kecacatan dalaman.
4. Rawatan haba: Kitaran standard untuk en pra-keras 1.2312:
   • Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 820-860 ° C, Pegang 2-4 jam, sejuk perlahan -lahan. Melembutkan keluli ke HRC 22-25 untuk pemesinan awal.
   • Pelindapkejutan: Panaskan hingga 880-920 ° C, Tahan 1-2 jam, menghilangkan minyak. Hardens Steel ke HRC 50-55.
   • Pembiakan: Panaskan semula hingga 580-620 ° C, Pegang 2-3 jam, sejuk. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan pra-keras (HRC 30-35).
5. Pemesinan: Kekosongan acuan digiling, digerudi, atau berubah menjadi rongga dan teras acuan. Alat karbida disyorkan untuk hasil terbaik -en 1.2312 kebolehkerjaan membolehkan anda mencapai toleransi yang ketat (± 0.005 mm).
6. Menggilap: Acuan digilap ke kemasan yang dikehendaki. Mulakan dengan kertas pasir 400 grit, Kemajuan ke 1000 grit, 3000-grit, Dan akhirnya Paste Diamond (untuk kemasan cermin). Langkah ini mengambil masa 50% Kurang masa vs. Keluli acuan tahan karat.
7. Rawatan permukaan (Pilihan):
   • Electroplating: Tambahkan salutan krom atau nikel untuk meningkatkan rintangan haus (untuk acuan plastik yang dipenuhi kaca).
   • Nitriding: Panaskan acuan hingga 500-550 ° C dalam persekitaran yang kaya dengan nitrogen. Mewujudkan lapisan permukaan keras (HRC 60-65) untuk sistem pelari panas atau acuan pemutus mati.
8. Pengisaran: Pengisaran akhir memastikan dimensi acuan tepat. Pengisar CNC digunakan untuk mencapai ketepatan kebosanan atau silinder (Kritikal untuk penjajaran acuan).

4. Kajian kes: Dalam 1.2312 dalam sistem pelari panas untuk suntikan plastik

Pembuat acuan suntikan plastik Eropah menghadapi masalah: Nozel pelari panas mereka (Dibuat dari keluli aloi) telah cacat di 420 ° C., menuju kebocoran plastik dan downtime mahal. Mereka beralih ke en 1.2312, Dan inilah yang berlaku:

• Proses: Muncung dimesin dari en pra-keras 1.2312 (HRC 32), Nitrided ke HRC 62 (untuk rintangan haus tambahan), dan digilap ke permukaan dalaman yang lancar (Ra 0.05 μm) Untuk mengelakkan pembentukan plastik.
• Hasilnya:
  • Kehidupan muncung meningkat dari 80,000 ke 200,000 kitaran (150% peningkatan) Terima kasih kepada kekerasan panas EN 1.2312.
  • Kebocoran plastik dijatuhkan oleh 90% (Tiada ubah bentuk di 420 ° C.).
  • Masa penyelenggaraan dikurangkan oleh 35% (Penggantian muncung yang lebih sedikit).
• Kenapa ia berfungsi: Molybdenum dalam en 1.2312 mengekalkan kekuatan keluli pada suhu tinggi, Walaupun nitriding meningkatkan rintangan memakai permukaan -menyelesaikan masalah ubah bentuk dan kebocoran.

5. Dalam 1.2312 vs. Bahan acuan lain

Bagaimana dan 1.2312 tumpukan terhadap alternatif biasa? Mari bandingkan sifat utama untuk pembuatan acuan:

Takeaway Utama: Dalam 1.2312 adalah pilihan terbaik untuk acuan yang diperlukankekerasan panas (Mis., pelari panas) ditambah dengan kebolehkerjaan. Ia lebih murah daripada keluli tahan karat (S136) dan lebih banyak mesin daripada keluli alat kerja panas (Dalam 1.2344), menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk menuntut projek.

Pandangan Teknologi Yigu mengenai EN 1.2312 Acuan keluli

Di Yigu Technology, Dalam 1.2312 Adakah cadangan utama kami untuk pelanggan dengan keperluan acuan panas-seperti pelari panas atau acuan plastik berkembar tinggi. Campuran kekerasan dan kebolehkerjaan panas yang unik menyelesaikan dua titik kesakitan yang besar: pengeluaran perlahan (dari keluli keras ke mesin) dan kegagalan yang kerap (dari ubah bentuk haba). Kami sering memasangkannya dengan nitriding untuk meningkatkan rintangan haus, Membantu Pelanggan Memperluaskan Kehidupan Cetakan sebanyak 50-150%. Untuk pembuat produk automotif dan pengguna, Dalam 1.2312 bukan sekadar bahan -itu cara untuk mengurangkan kos, mempercepatkan pengeluaran, dan menyampaikan bahagian berkualiti tinggi.

Soalan Lazim mengenai En 1.2312 Acuan keluli

1. Boleh masuk 1.2312 digunakan untuk acuan yang memproses plastik menghakis seperti PVC?

Dalam 1.2312 mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi tidak sekuat keluli acuan tahan karat (S136). Untuk acuan PVC (yang melepaskan gas yang menghakis), Kami mengesyorkan sama ada menambah lapisan elektroplating krom tebal ke en 1.2312 atau beralih ke S136 jika rintangan kakisan jangka panjang adalah kritikal.

2. Apa perbezaan antara en 1.2312 dan dan 1.2311 acuan keluli?

Dalam 1.2312 mempunyai kandungan molibdenum yang lebih tinggi (0.25-0.35% vs.. 0.15-0.25% dalam dan 1.2311), memberikannya lebih baikkekerasan panas (Sesuai untuk pelari panas). Dalam 1.2311 lebih baik untuk aplikasi panas yang rendah (Mis., acuan plastik sejuk) tetapi tidak dapat memadankan prestasi suhu tinggi EN 1.2312.

3. Adakah saya perlu merawat pasca panas en 1.2312 selepas pemesinan?

Tidak - dalam 1.2312 dibekalkan pra-keras ke HRC 30-35,