Sekiranya anda berada dalam industri pembuatan acuan-sama ada untuk bahagian plastik, komponen automotif, atau barang pengguna-Dalam 1.2311 acuan keluli adalah nama yang perlu anda ketahui. Aloi pra-keras ini direka untuk menyampaikan kemasan yang lancar, Kehidupan acuan panjang, dan penjajahan yang mudah pemesinan yang mudah seperti titik kesakitan seperti penggilap yang lemah atau kegagalan acuan yang kerap. Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, Bagaimana ia dibuat, dan bagaimana ia menumpuk terhadap bahan acuan lain. Pada akhir, Anda akan tahu sama ada pilihan yang tepat untuk projek acuan seterusnya.
1. Sifat bahan en 1.2311 Acuan keluli
Populariti EN 1.2311 berasal dari sifatnya yang baik, disesuaikan untuk pembuatan acuan. Mari kita pecahkan ini menjadi empat bidang utama:
1.1 Komposisi kimia
Unsur -unsur dalam en 1.2311 bekerjasama untuk meningkatkan kebolehkerjaan, Penggilap, dan ketahanan. Berikut adalah komposisi biasa (Setiap piawaian):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.28 - 0.35 | Memberikan kekerasan yang sederhana sambil mengekalkan keluli. |
| Mangan (Mn) | 1.00 - 1.30 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kelembutan. |
| Silikon (Dan) | 0.20 - 0.40 | Meningkatkan kekuatan dan penentangan terhadap pengoksidaan. |
| Chromium (Cr) | 1.40 - 1.70 | Meningkatkan rintangan haus danCermin cat; menyokong pembentukan karbida. |
| Nikel (Dalam) | 0.90 - 1.20 | Meningkatkan ketangguhan dan kemuluran, mengurangkan risiko retak acuan. |
| Molybdenum (Mo) | 0.15 - 0.25 | Meningkatkan kestabilan suhu tinggi (Berguna untuk acuan suntikan plastik). |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan kecacatan permukaan dalam acuan. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan, Terutama dalam keadaan sejuk. |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana en 1.2311 berkelakuan semasa pembuatan acuan dan pemindahan haba seperti atau kestabilan dimensi. Semua nilai diukur pada suhu bilik kecuali dinyatakan:
- Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama seperti kebanyakan keluli, menjadikannya mudah untuk mengira berat acuan).
- Titik lebur: 1450 - 1500 ° C. (cukup tinggi untuk menahan rawatan dan haba).
- Kekonduksian terma: 32 W/(m · k) (pemindahan haba yang baik, Membantu bahagian plastik sejuk secara merata dalam acuan).
- Pekali pengembangan haba: 12.1 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; pengembangan rendah bermaksud acuan mengekalkan bentuk semasa pemanasan/penyejukan).
- Kapasiti haba tertentu: 470 J/(kg · k) (cekap menyerap dan melepaskan haba, Mengurangkan masa kitaran untuk suntikan plastik).
1.3 Sifat mekanikal
Dalam 1.2311 sering dibekalkanpra-keras (bersedia untuk digunakan tanpa rawatan haba tambahan), menjadikannya sesuai untuk pengeluaran acuan pantas. Berikut adalah sifat pra-keras yang biasa:
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 28 - 32 | Dalam ISO 6508 | Kekerasan seimbang - cukup besar untuk ketahanan acuan, Cukup lembut untuk pemesinan mudah. |
| Kekuatan tegangan | ≥ 1000 MPA | Dalam ISO 6892 | Mengendalikan tekanan suntikan plastik tanpa ubah bentuk. |
| Kekuatan hasil | ≥ 850 MPA | Dalam ISO 6892 | Menentang kerosakan kekal, menjaga acuan stabil secara dimensi. |
| Pemanjangan | ≥ 15% | Dalam ISO 6892 | Kemuluran tinggi mengurangkan keretakan apabila acuan tertekan. |
| Kesan ketangguhan (Charpy v-notch) | ≥ 60 J (pada 20 ° C.) | Dalam ISO 148-1 | Kekuatan yang sangat baik - mencetuskan kegagalan acuan dari kesan tiba -tiba (Mis., pengapit acuan). |
| Kekuatan keletihan | ~ 450 MPa (10⁷ kitaran) | Dalam ISO 13003 | Menahan kegagalan penggunaan berulang (Kunci acuan suntikan plastik kitaran tinggi). |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Baik. Kandungan kromium membantu ia menahan karat dalam persekitaran bengkel dan pendedahan kimia ringan (Mis., aditif plastik).
- Pakai rintangan: Sederhana hingga baik. Sesuai untuk kebanyakan aplikasi pemutus plastik dan mati; untuk acuan yang dipakai tinggi, Tambahkan salutan permukaan.
- Kebolehkerjaan: Cemerlang. Kekerasannya yang teruk (HRC 28-32) dan komposisi kimia memudahkan kilang, gerudi, dan menghidupkan masa pemesinan sebanyak 20-30% vs. Keluli acuan yang lebih keras.
- Hardenability: Sangat bagus. Ia mengeras secara merata di bahagian tebal (hingga 80 mm), Begitu besar acuan mempunyai sifat yang konsisten.
- Cermin cat: Cemerlang. Kandungan sulfur rendah dan struktur bijirin halus biarkan ia mencapai kemasan cermin (Ra ≤ 0.02 μm)—critical for acuan produk pengguna (Mis., bekas kosmetik) atau bahagian automotif.
2. Aplikasi en 1.2311 Acuan keluli
Campuran kebolehkerjaan EN 1.2311, Penggilap, dan ketangguhan menjadikannya pilihan utama untuk pelbagai jenis acuan. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh sebenar:
2.1 Acuan suntikan plastik
- Contoh: Acuan untuk membuat bahagian plastik seperti kes telefon pintar, Komponen dalaman automotif (Mis., ventilasi papan pemuka), atau barang isi rumah (Mis., botol air).
- Kenapa ia berfungsi: Kekonduksian terma yang baik memastikan plastik sejuk secara merata, Walaupun cermin cermin menyampaikan permukaan bahagian yang lancar. Pengeluar plastik cina menggunakan en 1.2311 untuk acuan kes telefon pintar dan mengurangkan masa polish oleh 40% (vs. Keluli acuan tahan karat).
2.2 Die acuan pemutus
- Contoh: Acuan untuk mati melemparkan logam bukan ferus seperti aluminium atau zink (Mis., Roda aloi automotif, Bahagian mainan zink).
- Kenapa ia berfungsi: Ketangguhan menentang tekanan pemutus mati, dan rintangan haus sederhana mengendalikan aliran logam. Kastor mati Jerman yang digunakan en 1.2311 Untuk acuan roda aluminium -kehidupan yang lebih tinggi meningkat dari 50,000 ke 120,000 bahagian.
2.3 Alat pencetakan meniup
- Contoh: Alat untuk meniup bekas plastik seperti kendi susu atau botol detergen.
- Kenapa ia berfungsi: Kemuluran menghalang retak semasa proses pencetakan pukulan, dan kestabilan dimensi menyimpan bentuk kontena konsisten. A U.S.. Syarikat pembungkusan melaporkan bahawa en 1.2311 acuan pukulan mengurangkan bahagian kecacatan oleh 35%.
2.4 Acuan automotif
- Contoh: Acuan untuk bahagian luaran automotif (Mis., Bumper meliputi) atau bahagian dalaman (Mis., panel pintu).
- Kenapa ia berfungsi: Memenuhi piawaian industri automotif untuk ketahanan dan penamat. Pembekal automotif Jepun menggunakan en 1.2311 untuk acuan bumper -masa kitaran jatuh 15% (Terima kasih kepada pemesinan yang mudah) dan penyelenggaraan acuan jatuh 25%.
2.5 Acuan produk pengguna
- Contoh: Acuan untuk bekas kosmetik, mainan, atau peralatan dapur (di mana kemasan lancar adalah kritikal).
- Kenapa ia berfungsi: Mirror Colishability Menyampaikan Pengguna Kemasan High-Gloss Ingin. Jenama kosmetik Perancis yang digunakan en 1.2311 Untuk acuan tiub gincu -aduan pelanggan mengenai kelemahan permukaan jatuh ke sifar hampir.
3. Teknik pembuatan untuk en 1.2311 Acuan keluli
Bertukar satu 1.2311 ke dalam acuan berkualiti tinggi memerlukan proses berstruktur. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:
- Lebur: Bahan mentah (besi, Karbon, Chromium, Nikel, dll.) cair di relau arka elektrik (EAF) pada 1500-1600 ° C.. Ini memastikan pencampuran unsur seragam (Kritikal untuk penggilap).
- Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan ingot atau kastor berterusan untuk membentuk papak atau bilet. Penyejukan perlahan menghalang kecacatan dalaman.
- Menunaikan: Papak dipanaskan hingga 1100-1200 ° C dan ditekan/dibelasah ke dalam kekosongan acuan (Mis., 500x500x200 mm untuk acuan suntikan besar). Menambah struktur bijirin, meningkatkan ketangguhan.
- Rawatan haba: Kitaran standard untuk en pra-keras 1.2311:
- Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 820-860 ° C, Pegang 2-4 jam, sejuk perlahan -lahan. Melembutkan keluli ke HRC 20-22 untuk pemesinan awal.
- Pelindapkejutan: Panaskan hingga 860-900 ° C, Tahan 1-2 jam, menghilangkan minyak. Hardens Steel ke HRC 45-50.
- Pembiakan: Panaskan semula hingga 550-600 ° C, Pegang 2-3 jam, sejuk. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan pra-keras (HRC 28-32).
- Pemesinan: Kekosongan acuan digiling, digerudi, atau berubah menjadi rongga acuan. Kesain en 1.2311 bermaksud alat keluli karbida atau kelajuan tinggi berfungsi dengan baik-tidak memerlukan peralatan khusus.
- Menggilap: Acuan digilap untuk mencapai kemasan yang dikehendaki (Mis., Cermin menggilap untuk produk pengguna). Mulakan dengan kertas pasir 400 grit, kemudian bergerak ke 1000 grit, 3000-grit, Dan akhirnya Paste Diamond.
- Rawatan permukaan (Pilihan):
- Electroplating: Tambahkan salutan krom atau nikel untuk meningkatkan rintangan haus (untuk acuan kitaran tinggi).
- Nitriding: Mewujudkan lapisan permukaan keras (sehingga HRC 60) untuk acuan pemutus mati.
- Pengisaran: Pengisaran akhir memastikan dimensi acuan tepat (Mis., Toleransi ± 0.002 mm untuk bahagian acuan yang ketat).
4. Kajian kes: Dalam 1.2311 dalam acuan suntikan plastik untuk dalaman automotif
Pembekal automotif Eropah menghadapi dua masalah dengan keluli acuan mereka yang ada: Penggilap yang lemah (menuju ke permukaan bolong papan pemuka kasar) dan kehidupan acuan pendek (Acuan gagal selepas 80,000 bahagian). Mereka beralih ke en 1.2311, Dan inilah yang berlaku:
- Proses: Kekosongan acuan sebelum ini menjadi HRC 30, dimesin ke dalam rongga bolong, Dipoles ke RA 0.03 μm (kemasan cermin), dan elektroplated dengan krom untuk rintangan memakai tambahan.
- Hasilnya:
- Masa Poland dikurangkan dari 16 jam ke 8 jam (50% peningkatan) Terima kasih kepada penggilap cermin EN 1.2311.
- Kehidupan acuan meningkat kepada 250,000 bahagian (212% peningkatan) kerana ketangguhan yang lebih baik dan rintangan memakai.
- Kualiti bahagian bertambah baik: 99.5% ventilasi papan pemuka memenuhi standard penamat automotif (naik dari 85% dengan keluli lama).
- Kenapa ia berfungsi: Kandungan sulfur rendah EN 1.2311 dan struktur bijirin halus menghapuskan kecacatan Poland, Walaupun kandungan nikel dan molibdenumnya meningkatkan ketahanan semasa kitaran suntikan berulang.
5. Dalam 1.2311 vs. Bahan acuan lain
Bagaimana dan 1.2311 Bandingkan dengan alternatif biasa? Mari lihat sifat utama untuk pembuatan acuan:
| Bahan | Kekerasan (HRC) | Kebolehkerjaan | Cermin cat | Pakai rintangan | Kos (vs. Dalam 1.2311) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dalam 1.2311 Acuan keluli | 28 - 32 | Cemerlang | Cemerlang | Baik | 100% | Suntikan plastik, acuan produk pengguna |
| Keluli acuan pra-keras (P20) | 28 - 32 | Cemerlang | Sangat bagus | Baik | 90% | Acuan plastik umum (kurang digilap daripada en 1.2311) |
| Keluli acuan tahan karat (S136) | 30 - 32 | Adil | Cemerlang | Sangat bagus | 180% | Acuan yang rawan kakisan (Mis., Plastik PVC) |
| Keluli berkelajuan tinggi (HSS) | 60 - 65 | Miskin | Miskin | Sangat bagus | 150% | Kecil, acuan yang dipakai tinggi (bukan untuk bahagian besar) |
| Keluli karbon (1045) | 18 - 22 | Cemerlang | Miskin | Miskin | 50% | Kos rendah, acuan kitaran rendah (Mis., acuan prototaip) |
| Bahan acuan aluminium (7075) | 15 - 18 | Cemerlang | Baik | Miskin | 120% | Acuan prototaip atau pengeluaran volum rendah |
Takeaway Utama: Dalam 1.2311 Menawarkan keseimbangan terbaik kebolehkerjaan, Penggilap, dan kos untuk kebanyakan aplikasi acuan. Ia lebih digilap daripada p20, lebih murah daripada S136 tahan karat, dan lebih tahan lama daripada keluli karbon atau aluminium.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai EN 1.2311 Acuan keluli
Di Yigu Technology, Dalam 1.2311 Adakah kami pergi untuk pelanggan yang memerlukan acuan berkualiti tinggi dengan pemulihan yang cepat. Negeri pra-kerasnya memotong masa pengeluaran (Tidak ada rawatan haba pasca-machining), Walaupun penggolak cerminnya menyelesaikan kesakitan yang sama dengan bahagian miskin. Kami sering mengesyorkannya untuk acuan produk automotif dan pengguna, kerana ia mengimbangi prestasi dan kos. Bagi pelanggan yang memerlukan rintangan haus tambahan, Kami memasangkannya dengan perkhidmatan electroplating atau nitriding ketepatan kami untuk melanjutkan kehidupan acuan. Dalam 1.2311 bukan sekadar material -itu cara untuk membuat acuan yang melaksanakan dengan pasti dan memenuhi piawaian kualiti yang ketat.
Soalan Lazim mengenai En 1.2311 Acuan keluli
1. Boleh masuk 1.2311 digunakan untuk acuan yang memproses plastik menghakis (Mis., PVC)?
Dalam 1.2311 mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi tidak sekuat keluli acuan tahan karat (Mis., S136). Untuk PVC atau plastik lain yang menghakis, Kami mengesyorkan menambah lapisan elektroplating krom ke en 1.2311 (untuk meningkatkan rintangan kakisan) atau beralih ke S136 jika belanjawan membenarkan.
2. Adakah saya perlu memanaskan en 1.2311 selepas pemesinan?
Tidak - dalam 1.2311 biasanya dibekalkan pra-keras ke HRC 28-32, yang sesuai untuk kebanyakan aplikasi acuan. Ini bermakna anda boleh mesinnya terus ke dalam acuan dan menggunakannya tanpa rawatan haba tambahan (menjimatkan masa dan mengurangkan risiko perubahan dimensi).
3. Berapakah saiz acuan maksimum yang boleh saya buat dengan en 1.2311?
Dalam 1.2311 mempunyai kekerasan yang sangat baik, Oleh itu, ia berfungsi untuk acuan besar sehingga 80 mm tebal (Mis., acuan untuk bumper automotif atau bekas plastik besar). Untuk acuan tebal (berakhir 80 mm), Kami mengesyorkan mengesahkan keseragaman kekerasan dengan ujian kekerasan sebelum pemesinan untuk memastikan prestasi yang konsisten.
