Sekiranya anda berada di pasaran untuk keluli alat yang boleh mengendalikan haba, menahan haus, dan melaksanakan dengan pasti dalam aplikasi yang sukar, Dalam 1.2080 alat keluli bernilai melihat lebih dekat. Aloi serba boleh ini adalah kegemaran dalam industri seperti automotif, Aeroangkasa, dan pembuatan - tetapi apa yang membezakannya daripada bahan lain? Dalam panduan ini, Kami akan memecah sifat utamanya, Aplikasi dunia nyata, langkah pembuatan, dan bagaimana ia dibandingkan dengan alternatif. Pada akhir, Anda akan tahu sama ada pilihan yang tepat untuk projek anda yang seterusnya.
1. Sifat bahan en 1.2080 Alat keluli
Prestasi EN 1.2080 berasal dari campuran unsur -unsur yang unik dan sifat seimbang dengan teliti. Mari kita pecahkan ini menjadi empat bidang utama:
1.1 Komposisi kimia
Unsur -unsur dalam en 1.2080 bekerjasama untuk meningkatkan kekuatannya, rintangan haba, dan ketahanan. Berikut adalah komposisi biasa (Setiap piawaian):
| Elemen | Julat Kandungan (%) | Peranan utama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.95 - 1.10 | Mengeras keluli dan membantu membentuk karbida tahan haus. |
| Mangan (Mn) | 0.20 - 0.40 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan kelembutan semasa rawatan haba. |
| Silikon (Dan) | 0.15 - 0.35 | Meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi. |
| Chromium (Cr) | 1.30 - 1.60 | Meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkerjaan; menyokong pembentukan karbida. |
| Molybdenum (Mo) | 0.15 - 0.25 | Meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghalang pertumbuhan bijirin. |
| Vanadium (V) | 0.10 - 0.20 | Meningkatkan rintangan haus dan pengekalan kelebihan dengan membentuk karbida vanadium keras. |
| Tungsten (W) | 0.10 - 0.20 | Meningkatkan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk alat suhu tinggi. |
| Cobalt (Co) | ≤ 0.10 | Elemen jejak yang sedikit meningkatkan kekuatan (disimpan rendah untuk kecekapan kos). |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | Diminimumkan untuk mengelakkan melemahkan keluli dan mengurangkan ketangguhan. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | Disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan, Terutama dalam keadaan sejuk. |
1.2 Sifat fizikal
Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana en 1.2080 berkelakuan dalam persekitaran yang berbeza -seperti panas atau tekanan tinggi. Semua nilai diukur pada suhu bilik kecuali dinyatakan:
- Ketumpatan: 7.85 g/cm³ (Sama dengan kebanyakan aloi keluli, menjadikannya mudah untuk mengira berat bahagian).
- Titik lebur: 1420 - 1480 ° C. (cukup tinggi untuk menahan proses pembuatan panas seperti penempaan).
- Kekonduksian terma: 28 W/(m · k) (lebih baik daripada beberapa keluli alat, Oleh itu, pemindahan panas lebih merata).
- Pekali pengembangan haba: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (dari 20 ke 600 ° C.; pengembangan rendah bermaksud kurang meledingkan apabila dipanaskan/disejukkan).
- Kapasiti haba tertentu: 470 J/(kg · k) (cekap menyerap dan melepaskan haba, berguna untuk alat yang kitaran antara panas dan sejuk).
1.3 Sifat mekanikal
Sifat mekanikal menentukan bagaimana en 1.2080 dipegang di bawah pemotongan seperti tekanan, setem, atau beban berat. Nilai -nilai ini adalah tipikal selepas rawatan haba standard (pelindapkejutan + membingungkan di 200 ° C.):
| Harta | Nilai tipikal | Standard ujian | Kenapa pentingnya |
|---|---|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 58 - 62 | Dalam ISO 6508 | Kekerasan tinggi bermaksud alat mengekalkan kelebihannya dan tahan memakai (Kritikal untuk memotong alat). |
| Kekuatan tegangan | ≥ 1900 MPA | Dalam ISO 6892 | Mengendalikan daya menarik yang tinggi tanpa memecahkan-ideal untuk bahagian mesin bearing. |
| Kekuatan hasil | ≥ 1700 MPA | Dalam ISO 6892 | Menentang ubah bentuk kekal, Oleh itu, alat menyimpan bentuknya semasa digunakan. |
| Pemanjangan | ≤ 4% | Dalam ISO 6892 | Kemuluran yang rendah (normal untuk keluli alat keras; Perdagangan untuk kekerasan yang tinggi). |
| Kesan ketangguhan (Charpy v-notch) | ≥ 18 J (pada 20 ° C.) | Dalam ISO 148-1 | Ketangguhan Sederhana-mencetuskan patah rapuh dalam aplikasi yang dimuatkan kejutan. |
| Kekuatan keletihan | ~ 750 MPa (10⁷ kitaran) | Dalam ISO 13003 | Menahan kegagalan daripada tekanan berulang (Kunci untuk alat kitaran tinggi seperti pukulan). |
1.4 Sifat lain
- Rintangan kakisan: Baik. Kandungan kromium membantu ia menahan karat dalam persekitaran ringan (Mis., Udara bengkel), Tetapi ia tidak sepenuhnya tahan karat -pendedahan panjang terhadap bahan kimia.
- Pakai rintangan: Cemerlang. Karbon dan vanadium membentuk karbida keras yang melindungi daripada pakaian kasar (Sesuai untuk Alat Mati dan Pemotongan).
- Kebolehkerjaan: Adil. Lebih sukar untuk mesin daripada keluli rendah karbon, Tetapi penyepuhlindapan (pemanasan hingga 800-850 ° C dan penyejukan perlahan -lahan) melembutkannya ke HRC 22-26, menjadikan pemesinan lebih mudah.
- Hardenability: Sangat bagus. Ia mengeras secara merata di bahagian tebal (hingga 40 mm), jadi alat yang besar mempunyai prestasi yang konsisten.
- Kekerasan merah: Kuat. Ia mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi (hingga 450 ° C.), menjadikannya sesuai untuk Alat kerja panas like extrusion dies.
2. Aplikasi en 1.2080 Alat keluli
Campuran rintangan haba EN 1.2080, Pakai rintangan, dan ketangguhan menjadikannya berguna dalam banyak industri. Berikut adalah kegunaannya yang paling biasa, dengan contoh sebenar:
2.1 Alat pemotongan
- Contoh: Latihan, paip, Kilang akhir, dan melihat bilah untuk logam pemesinan (Mis., keluli, aluminium).
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan tinggi (HRC 58-62) menyimpan tepi tajam, Walaupun selepas beribu -ribu luka. A U.S.. kedai mesin melaporkan bahawa en 1.2080 latihan berlangsung 25% lebih lama daripada keluli berkelajuan tinggi standard (HSS) latihan semasa pemesinan keluli ringan.
2.2 Mati dan acuan
- Contoh: Stamping sejuk mati (untuk membuat kurungan logam), Penyemperitan panas mati (untuk profil aluminium), dan acuan suntikan plastik (Untuk bahagian volum tinggi).
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan merah itu menentang kerosakan haba di panas mati, sementara rintangan haus menghalang kemerosotan mati. Pengeluar Cina menggunakan en 1.2080 untuk penyemperitan aluminium mati dan melihat kenaikan hidup mati dari 50,000 ke 120,000 bahagian.
2.3 Bahagian mesin
- Contoh: Pukulan, bilah ricih, dan gigi gear untuk jentera perindustrian.
- Kenapa ia berfungsi: Kekuatan tegangan tinggi mengendalikan beban berat, dan rintangan keletihan menghalang kegagalan penggunaan berulang. Kilang Jerman yang digunakan en 1.2080 bilah ricih untuk memotong lembaran keluli -kehidupan bilah dua kali ganda berbanding bilah keluli aloi.
2.4 Komponen automotif dan aeroangkasa
- Contoh: Kerusi injap (enjin automotif) dan bahagian turbin kecil (Aeroangkasa).
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan merah membolehkan ia menahan suhu tinggi dalam enjin dan turbin. Pembuat bahagian auto Jepun diuji en 1.2080 tempat duduk injap dalam enjin petrol -mereka berlangsung 60,000+ batu tanpa haus.
2.5 Alat kerja panas
- Contoh: Memalsukan mati, Hot cusing mati, dan lekapan rawatan haba.
- Kenapa ia berfungsi: Ia mengekalkan kekerasan di 450 ° C., Jadi ia tidak melembutkan di bawah panas logam panas. Kedai penempaan India yang digunakan en 1.2080 meninggal dunia untuk memalsukan baut keluli -penyelenggaraan di bawah 30%.
3. Teknik pembuatan untuk en 1.2080 Alat keluli
Bertukar satu 1.2080 ke bahagian yang boleh digunakan memerlukan langkah yang teliti. Berikut adalah kerosakan langkah demi langkah:
- Lebur: Bahan mentah (besi, Karbon, Chromium, dll.) cair di relau arka elektrik (EAF) pada 1500-1600 ° C.. Ini memastikan semua elemen bercampur dengan sama rata.
- Casting: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan untuk membuat jongkong (blok besar) atau bahagian berhampiran-net. Penyejukan perlahan menghalang keretakan.
- Menunaikan: Jongkong dipanaskan hingga 1100-1200 ° C dan ditekan/dibelasah menjadi bentuk (Mis., kosong). Menambah meningkatkan struktur bijirin, menjadikan keluli lebih kuat.
- Rawatan haba: Kitaran standard langkah yang paling penting:
- Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 800-850 ° C, Pegang 2-4 jam, sejuk perlahan -lahan. Melembutkan keluli untuk pemesinan.
- Pelindapkejutan: Panaskan hingga 950-1050 ° C, Tahan 1-2 jam, menghilangkan minyak. Hardens Steel ke HRC 60-63.
- Pembiakan: Panaskan semula hingga 180-250 ° C (untuk alat sejuk) atau 400-450 ° C. (Untuk alat panas), Pegang 1-3 jam, sejuk. Mengurangkan kelembutan dan menetapkan kekerasan akhir.
- Pengisaran: Selepas rawatan haba, bahagian adalah tanah dengan saiz yang tepat (Mis., 0.001 toleransi mm untuk memotong alat). Ini menghilangkan kelemahan permukaan dan meningkatkan penamat.
- Pemesinan: Penggerudian, penggilingan, atau berpaling - sebelum pelindapir (Apabila keluli lembut). Gunakan alat karbida untuk hasil terbaik.
- Rawatan permukaan: Langkah pilihan seperti nitriding (menambah lapisan permukaan keras) atau salutan (Mis., Tialn) untuk meningkatkan rintangan haus lebih banyak lagi.
4. Kajian kes: Dalam 1.2080 dalam penyemperitan panas mati
Pengilang aluminium Eropah menghadapi masalah: Penyemperitan keluli aloi mereka mati untuk membuat bingkai tingkap gagal selepas 50,000 bahagian kerana haba melembutkan. Mereka beralih ke en 1.2080, Dan inilah yang berlaku:
- Proses: Yang mati dipalsukan, Annealed (HRC 24), machined to shape, dipadamkan (1000 ° C.), marah (420 ° C.), dan tanah untuk toleransi.
- Hasilnya:
- Mati hidup melompat ke 120,000 bahagian (140% peningkatan).
- Downtime jatuh oleh 50% (kurang mati perubahan).
- Bahagian yang diekstrusi mempunyai permukaan yang lebih lancar (Terima kasih kepada EN 1.2080 walaupun kekerasan).
- Kenapa ia berfungsi: Kekerasan merah en 1.2080 terus mati 400 ° C. (suhu aluminium cair), sementara rintangan haus menghalang calar dari aluminium.
5. Dalam 1.2080 vs. Bahan lain
Bagaimana dan 1.2080 Bandingkan dengan alternatif biasa? Mari lihat sifat utama:
| Bahan | Kekerasan (HRC) | Pakai rintangan | Kekerasan merah | Rintangan kakisan | Kos (vs. Dalam 1.2080) | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dalam 1.2080 Alat keluli | 58 - 62 | Cemerlang | Kuat | Baik | 100% | Panas/sejuk mati, Alat pemotongan |
| Keluli berkelajuan tinggi (HSS) | 60 - 65 | Sangat bagus | Sangat kuat | Miskin | 90% | Pemotongan berkelajuan tinggi (Mis., penggilingan) |
| Keluli tahan karat (304) | 20 - 25 | Miskin | Lemah | Cemerlang | 130% | Bahagian yang rawan kakisan (Bukan alat) |
| Keluli karbon (1095) | 55 - 60 | Baik | Lemah | Miskin | 50% | Kos rendah, Alat haba rendah |
| Keluli alat kerja panas (Dalam 1.2344) | 45 - 50 | Sangat bagus | Cemerlang | Adil | 150% | Tinggi suhu mati (Mis., menunaikan) |
| Keluli aloi (4140) | 30 - 40 | Adil | Lemah | Adil | 70% | Bahagian struktur (Bukan alat) |
Takeaway Utama: Dalam 1.2080 menawarkan keseimbangan rintangan haus dan kekerasan merah daripada karbon atau keluli aloi. Ia lebih murah daripada keluli alat kerja panas yang berdedikasi (Dalam 1.2344) Semasa masih mengendalikan tugas suhu tinggi sederhana.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai EN 1.2080 Alat keluli
Di Yigu Technology, Dalam 1.2080 adalah untuk pelanggan yang memerlukan keluli alat serba boleh. Keupayaannya untuk melaksanakan dalam kedua-dua aplikasi panas yang sejuk dan sederhana menjadikannya pilihan kos efektif-tidak perlu menyimpan dua keluli berasingan untuk alat yang berbeza. Kami sering mengesyorkannya untuk penyemperitan mati dan alat pemotongan, kerana rintangan haus dan kekerasan merah mengurangkan downtime dan meningkatkan produktiviti. Bagi pelanggan yang memerlukan rintangan kakisan tambahan, Kami memasangkannya dengan perkhidmatan salutan permukaan kami untuk memanjangkan bahagian kehidupan lebih jauh lagi. Ini adalah aloi yang boleh dipercayai yang memberikan hasil yang konsisten di seluruh industri.
Soalan Lazim mengenai En 1.2080 Alat keluli
1. Boleh masuk 1.2080 digunakan untuk alat yang mencapai suhu di atas 450 ° C.?
Tidak, EN 1.2080 Kekerasan Merah Hanya Hingga Sehingga 450 ° C.. Untuk alat yang perlu mengendalikan suhu yang lebih tinggi (Mis., 600 ° C dalam penempaan), Pilih keluli alat kerja panas yang berdedikasi seperti en 1.2344.
2. Apa kaedah terbaik untuk mesin en 1.2080?
Mesin dan 1,2080sebelum pelindapkejutan (Apabila ia disebarkan ke HRC 22-26). Gunakan alat pemotongan karbida dengan kadar suapan yang rendah (0.1-0.2 mm/rev) dan kelajuan pemotongan tinggi (100-150 m/i) Untuk hasil terbaik. Elakkan pemesinan selepas pelindapkejutan - terlalu sukar dan akan merosakkan alat.
3. Adalah dan 1.2080 Sesuai untuk membuat acuan suntikan plastik?
Ya! Rintangan haus menghalang kemerosotan dari aliran plastik berulang, dan kekerasannya (HRC 58-62) menyimpan permukaan acuan dengan lancar. Amalan biasa adalah untuk marah kepada HRC 50-55 untuk acuan suntikan -ini mengimbangi kekerasan dan ketangguhan untuk mengelakkan retak.
