Sintering laser logam langsung kami (DMLS) 3D Perkhidmatan Percetakan
Buka kunci masa depan pembuatan dengan Sintering laser logam langsung (DMLS) 3D Percetakan- teras Pembuatan Additive Logam yang menjadikan reka bentuk kompleks menjadi bahagian logam berkualiti tinggi. Sama ada anda memerlukan prototaip pesat untuk inovasi atau pengeluaran berskala untuk keperluan perindustrian, Penyelesaian DMLS kami memberikan ketepatan, kelajuan, dan kecekapan bahan, Memperkasakan industri dari aeroangkasa ke peranti perubatan untuk mentakrifkan semula apa yang mungkin.
Apakah percetakan DMLS 3D?
Sintering laser logam langsung (DMLS) adalah canggih Pembuatan Additive Logam teknologi, sering dikategorikan di bawah Sintering laser selektif dan Fusion serbuk logam. Tidak seperti pembuatan tradisional, ia menggunakan laser berkuasa tinggi ke sinter (Haba dan fius) baik Serbuk logam dalam lapisan demi lapisan yang dikenali sebagai Fabrikasi lapisan-oleh-lapisan-Untuk membuat objek 3D secara langsung dari reka bentuk digital.
Sebagai bahagian utama dari Percetakan 3D Perindustrian dan Pembuatan digital, DMLS menghapuskan keperluan acuan atau perkakas, menjadikannya sesuai untuk kedua -duanya Prototaip cepat dan pengeluaran bahagian akhir penggunaan. Pada terasnya, Teknologi sintering logam membolehkan penciptaan geometri rumit yang mustahil dengan kaedah konvensional, merevolusikan bagaimana industri mendekati pembuatan.
Keupayaan kami: Menyampaikan ketepatan dan penyesuaian
Di Yigu Technology, Kami memanfaatkan DMLS untuk menawarkan pelbagai keupayaan yang disesuaikan dengan keperluan anda. Fokus kami adalah untuk mengubah idea anda menjadi ketara, Bahagian berprestasi tinggi, disokong oleh kekuatan berikut:
| Keupayaan | Ciri -ciri utama | Aplikasi |
| Percetakan DMLS Precision | Ketepatan dimensi sehingga ± 0.05mm, Sesuai untuk komponen toleransi ketat | Peranti perubatan, bahagian aeroangkasa |
| Bahagian logam tersuai | Reka bentuk yang disesuaikan untuk keperluan industri yang unik, dari kurungan kecil ke perhimpunan besar | Alat automotif, Jentera Perindustrian |
| Pembuatan berkualiti tinggi | Proses yang disahkan ISO 9001, 99.9% Ketumpatan bahagian untuk ketahanan yang dipertingkatkan | Komponen Pertahanan, peralatan tenaga |
| Geometri kompleks | Keupayaan untuk mencetak saluran dalaman, struktur kekisi, dan bentuk organik | Komponen Robotik, barang pengguna |
| Perkhidmatan Prototaip Rapid | Masa pemulihan secepat 3 Hari untuk prototaip berfungsi | Pembangunan Produk, reka bentuk lelaran |
| Penyelesaian Gred Perindustrian | Sesuai dengan logam berprestasi tinggi untuk persekitaran yang keras | Enjin aeroangkasa, peralatan minyak dan gas |
Kami juga menawarkan Percetakan Logam Lanjutan pilihan dan Penyelesaian yang disesuaikan untuk skala pengeluaran dari kelompok kecil hingga jumlah besar, memastikan setiap bahagian bertemu Bahagian toleransi tinggi piawaian.
Proses: Bagaimana DMLS Berfungsi Langkah demi Langkah
The Proses sintering laser DMLS adalah tepat, Aliran kerja automatik yang mengubah fail digital menjadi bahagian logam. Berikut adalah pecahan langkah utama:
- Penyediaan reka bentuk digital: Mulakan dengan model CAD 3D (Mis., Fail STL). Pasukan kami mengoptimumkan reka bentuk untuk DMLS, Menambah struktur sokongan jika diperlukan untuk memastikan kestabilan semasa percetakan.
- Persediaan katil serbuk: Lapisan nipis Serbuk logam (Mis., Keluli tahan karat, Titanium) disebarkan secara merata merentasi platform membina mesin DMLS -ini adalah asas Lapisan serbuk logam.
- Sintering laser: Laser berkuasa tinggi (biasanya laser serat) mencairkan dan menggabungkan serbuk di kawasan tertentu, Mengikuti reka bentuk CAD. Ini Pembinaan lapisan demi lapisan mengulangi, dengan setiap lapisan baru (50-100μm tebal) ditambah di atas yang sebelumnya.
- Membina penyelesaian: Setelah mencetak berakhir, platform binaan menyejukkan. Bahagiannya kemudian dikeluarkan dari serbuk berlebihan, yang boleh dikitar semula untuk kegunaan masa depan (meningkatkan kecekapan bahan).
- Pasca pemprosesan: Teknik pasca pemprosesan seperti pemesinan, menggilap, atau rawatan haba memperbaiki permukaan bahagian dan sifat mekanikal.
- Kawalan kualiti: Setiap bahagian mengalami Kawalan Kualiti di DMLS, termasuk pemeriksaan dimensi dan ujian bahan, untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi.
Ini Proses pembuatan tambahan Jambatan Reka bentuk digital untuk pengeluaran dengan lancar, dengan Laser mencair pada terasnya untuk menghasilkan padat, bahagian yang kuat.
Bahan: Logam berprestasi tinggi untuk DMLS
DMLS berfungsi dengan pelbagai logam, masing -masing dipilih untuk sifat uniknya sesuai dengan keperluan industri tertentu. Berikut adalah jadual yang biasa Bahan digunakan dalam proses DMLS kami:
| Jenis Bahan | Aloi/varian utama | Sifat mekanikal (Tipikal) | Industri utama |
| Keluli tahan karat | 316L., 17-4 Ph | Kekuatan tegangan: 550-1200 MPA; Rintangan kakisan | Perubatan, Pemprosesan makanan, Marin |
| Aloi titanium | Ti-6al-4v, Ti-6al-4v Eli | Kekuatan tegangan: 860-950 MPA; Biokompatibiliti | Perubatan (implan), Aeroangkasa |
| Aloi aluminium | Alsi10mg | Kekuatan tegangan: 300-350 MPA; Ringan (2.7 g/cm³) | Automotif, Elektronik |
| Cobalt Chrome | COCMO | Kekuatan tegangan: 1250 MPA; Pakai rintangan | Perubatan (pergigian, Ortopedik), Aeroangkasa |
| Aloi nikel | Inconel 718, Hastelloy x | Kekuatan tegangan: 1200-1400 MPA; Rintangan suhu tinggi | Aeroangkasa (enjin), Tenaga |
| Aloi tembaga | CUCRZR | Kekonduksian terma: 330 W/mk; Kekonduksian elektrik | Elektronik, Penukar haba |
| Logam berharga | Emas (Au), Perak (Ag) | Kekonduksian yang tinggi; Rayuan Estetik | Perhiasan, Elektronik (High-end) |
| Aloi super | Waspaloy, René 41 | Kekuatan tegangan: 1300 MPA; Rintangan kepada pengoksidaan | Aeroangkasa, Pertahanan |
Kami juga menawarkan Bahan Komposit untuk aplikasi khusus, seperti komposit matriks logam (MMCS) untuk kekuatan yang dipertingkatkan.
Rawatan permukaan: Meningkatkan prestasi bahagian
Selepas percetakan DMLS, Rawatan permukaan sangat penting untuk meningkatkan fungsi bahagian, ketahanan, dan penampilan. Pasukan kami menawarkan pilihan rawatan penuh:
| Jenis rawatan | Tujuan | Faedah | Aplikasi biasa |
| Penamat permukaan | Permukaan kasar yang licin | Mengurangkan geseran, estetika yang lebih baik | Barang pengguna, Peranti perubatan |
| Rawatan haba | Menguatkan atau melembutkan bahan | Kekerasan yang dipertingkatkan, mengurangkan tekanan dalaman | Bahagian aeroangkasa, perkakas |
| Pemesinan | Mencapai toleransi yang ketat | Ketepatan dimensi, tepi licin | Komponen automotif, Aeroangkasa |
| Menggilap | Buat kemasan berkilat | Penampilan yang lebih baik, pembersihan lebih mudah | Implan perubatan, barang pengguna |
| Salutan | Tambah lapisan pelindung | Rintangan kakisan, Pakai rintangan | Bahagian Marin, peralatan minyak dan gas |
| Anodizing | Bentuk lapisan oksida pada aluminium | Ketahanan yang dipertingkatkan, penyesuaian warna | Elektronik, trim automotif |
| Penyaduran | Tambah lapisan logam (Mis., Nikel, Chrome) | Kekonduksian yang lebih baik, Rayuan Estetik | Elektronik, Perhiasan |
| Sandblasting | Buat tekstur matte | Permukaan seragam, Lekatan yang lebih baik untuk salutan | Jentera Perindustrian, perkakas |
| Lukisan | Tambah warna dan perlindungan | Rintangan UV, rintangan kimia | Barang pengguna, peralatan luaran |
| Pengerasan permukaan | Meningkatkan kekuatan permukaan | Rintangan untuk dipakai dan memberi kesan | Bahagian gear, Komponen Pertahanan |
Toleransi: Memastikan ketepatan di setiap bahagian
Toleransi adalah asas dmls, kerana mereka menentukan sejauh mana sebahagiannya sesuai dengan spesifikasi reka bentuknya. Proses DMLS kami menyampaikan Toleransi ketepatan yang tinggi dan Toleransi yang ketat untuk memenuhi piawaian industri yang ketat.
| Aspek toleransi | Keupayaan kami | Standard Industri | Kaedah pengukuran |
| Ketepatan dimensi | ± 0.05mm untuk bahagian sehingga 100mm; ± 0.1mm untuk bahagian 100-200mm | ± 0.1mm (purata) | Menyelaras mesin pengukur (Cmm) |
| Tahap Toleransi | Sehingga IT8 (Standard ISO) Untuk ciri kritikal | IT10-IT12 (purata) | Pembanding optik |
| Kejuruteraan ketepatan | Ketinggian lapisan yang konsisten (50-100μm) | 100-200μm (purata) | Profilometer laser |
| Ujian toleransi | 100% Pemeriksaan untuk bahagian kritikal; pensampelan rawak untuk orang lain | 50% pemeriksaan (purata) | Calipers digital, Mikrometer |
Kami mengutamakan Kawalan kualiti dan Jaminan kualiti di setiap peringkat, Menggunakan alat pengukuran lanjutan untuk mengesahkan toleransi. Ini memastikan bahagian -bahagian melaksanakan dengan pasti dalam aplikasi seperti peranti perubatan (di mana ketepatan menyelamatkan nyawa) dan aeroangkasa (di mana penyimpangan kecil boleh menyebabkan kegagalan).
Kelebihan: Mengapa Memilih DMLS atas Pembuatan Tradisional
Sintering laser logam langsung (DMLS) 3D Percetakan menawarkan pelbagai kelebihan yang menjadikannya penukar permainan untuk pembuatan moden:
- Reka bentuk kompleks: Cetak geometri rumit (Mis., saluran dalaman, struktur kekisi) yang mustahil dengan pemutus atau pemesinan. Ini adalah manfaat utama bagi industri aeroangkasa dan perubatan, di mana bahagian kompleks meningkatkan prestasi.
- Mengurangkan masa memimpin: Memotong masa pengeluaran oleh 50-70% Berbanding dengan kaedah tradisional. Contohnya, prototaip yang memerlukan 4 minggu dengan pemutus boleh siap 1 minggu dengan DMLS.
- Pengeluaran kos efektif: Menghapuskan kos perkakas (yang boleh $10,000+) Untuk kelompok kecil. Ini menjadikan DML sesuai untuk bahagian tersuai dan pengeluaran volum rendah.
- Kecekapan bahan: Kitar semula hingga 95% serbuk logam yang tidak digunakan, mengurangkan sisa dan menurunkan kos bahan. Pemesinan tradisional sering sisa 70-80% bahan mentah.
- Penyesuaian: Buat bahagian satu-of-a-kind tanpa kos tambahan. Ini penting untuk peranti perubatan (Mis., implan pinggul tersuai) dan barangan pengguna (Mis., Perhiasan yang diperibadikan).
- Prototaip cepat: Reka bentuk ujian dengan cepat, dengan masa pemulihan secepat 3 hari. Ini membolehkan Lelaran yang lebih cepat dan mempercepat pembangunan produk.
- Bahagian berkualiti tinggi: Mencapai 99.9% Ketumpatan bahagian, mengakibatkan Ketahanan yang dipertingkatkan dan prestasi. Bahagian DMLS sering bertemu atau melebihi kekuatan bahagian yang dibuat secara tradisional.
Mengurangkan sisa: Kurangkan sekerap bahan, Menjadikan DMLS pilihan yang lebih mampan. Ini sejajar dengan usaha global untuk mengurangkan kesan alam sekitar pembuatan.
Industri aplikasi: Di mana DMLS membuat perbezaan
DMLS digunakan di pelbagai industri, Terima kasih kepada kepelbagaian dan prestasinya. Berikut adalah sektor utama dan aplikasi DMLS mereka:
| Industri | Aplikasi utama | Bahan yang digunakan | Faedah direalisasikan |
| Aeroangkasa | Komponen enjin, kurungan, muncung bahan api | Aloi titanium, Aloi nikel | Mengurangkan berat badan (menjimatkan bahan api), Reka bentuk kompleks |
| Automotif | Alat adat, bahagian ringan, prototaip | Aloi aluminium, Keluli tahan karat | Prototaip lebih cepat, Kecekapan bahan api yang lebih baik |
| Peranti perubatan | Implan pinggul, mahkota pergigian, instrumen pembedahan | Aloi titanium, Cobalt Chrome | Biokompatibiliti, sesuai untuk pesakit |
| Pembuatan Perindustrian | Bahagian gear, pam, injap | Keluli tahan karat, Aloi nikel | Ketahanan, Rintangan terhadap keadaan yang teruk |
| Elektronik | Tenggelam haba, bahagian konduktif | Aloi tembaga, Aloi aluminium | Kekonduksian terma yang tinggi, ringan |
| Pertahanan | Komponen Senjata, bahagian perisai | Aloi titanium, Keluli tahan karat | Kekuatan, Rintangan terhadap kakisan |
| Perkakas | Acuan suntikan, mati | Keluli tahan karat, Cobalt Chrome | Kehidupan alat yang lebih lama, Reka bentuk acuan kompleks |
| Tenaga | Bahagian turbin, komponen minyak dan gas | Aloi nikel, Keluli tahan karat | Rintangan suhu tinggi, ketahanan |
| Robotik | Sendi ringan, komponen tersuai | Aloi aluminium, Aloi titanium | Ketangkasan robot yang lebih baik, ketepatan |
Teknik pembuatan: Bagaimana DMLS dibandingkan dengan kaedah lain
DMLS adalah salah satu daripada banyak Teknik pembuatan, Tetapi ia menonjol untuk keupayaannya untuk mewujudkan kompleks, bahagian tersuai. Berikut adalah perbandingan DML dengan kaedah biasa yang lain:
| Teknik | Proses utama | Terbaik untuk | Kelebihan vs.. DMLS | Kelemahan vs. DMLS |
| Pembuatan Aditif (DMLS) | Sintering Laser Layer-by-Layer | Kompleks, bahagian tersuai | Tiada perkakas, fleksibiliti reka bentuk | Lebih perlahan untuk pengeluaran volum tinggi |
| Pemesinan CNC | Pemotongan subtractive dari bahan pepejal | Ketepatan tinggi, bahagian mudah | Lebih cepat untuk volum tinggi, permukaan licin | Bahan buangan, terhad kepada geometri mudah |
| Pengacuan suntikan | Menyuntik bahan cair ke dalam acuan | Volum tinggi, bahagian mudah | Kos rendah setiap bahagian (Jumlah yang tinggi) | Kos perkakas yang tinggi, Masa memimpin yang panjang |
| Casting | Mencurahkan logam cair ke dalam acuan | Besar, bahagian mudah | Kos rendah untuk bahagian besar | Ketepatan yang lemah, Kerumitan reka bentuk terhad |
| Kimpalan | Menyertai bahagian logam dengan panas | Memasang komponen besar | Bagus untuk struktur besar | Mewujudkan titik lemah, memerlukan pemprosesan selepas |
| Menunaikan | Memukul logam menjadi bentuk | Kuat, bahagian mudah | Kekuatan tinggi, ketahanan | Kerumitan reka bentuk terhad, Penggunaan tenaga yang tinggi |
| Penyemperitan | Menolak logam melalui mati | Panjang, bentuk mudah (Mis., paip) | Kos rendah untuk bahagian panjang | Terhad kepada keratan rentas seragam |
Di Yigu Technology, Kami sering menggabungkan DML dengan teknik lain (Mis., Pemesinan CNC untuk pemprosesan pasca) untuk memberikan hasil yang terbaik untuk pelanggan kami.
Kajian kes: Kejayaan dunia nyata dengan DMLS
Penyelesaian DMLS kami telah membantu pelanggan di seluruh industri menyelesaikan cabaran pembuatan kompleks. Berikut adalah tiga yang menonjol Kajian kes:
Kajian kes 1: Muncung bahan api aeroangkasa
- Pelanggan: Pengeluar aeroangkasa terkemuka
- Cabaran: Memerlukan ringan, muncung bahan api kompleks untuk meningkatkan kecekapan enjin. Pemutus tradisional tidak dapat membuat saluran dalaman yang diperlukan.
- Penyelesaian: DML yang digunakan dengan Aloi titanium untuk mencetak muncung, Menggabungkan saluran dalaman yang rumit.
- Hasilnya:
- 30% pengurangan berat badan (menjimatkan bahan api 500kg setiap pesawat setiap tahun)
- 60% Masa pengeluaran yang lebih cepat (dari 8 minggu ke 3 minggu)
- 99.9% Ketumpatan bahagian, Memenuhi piawaian aeroangkasa
- Testimoni: "DMLS mengubah reka bentuk muncung bahan api kami -kami kini mempunyai bahagian yang lebih ringan, lebih kuat, dan lebih murah untuk menghasilkan. " - Jurutera Pelanggan Aeroangkasa
Kajian kes 2: Implan pinggul perubatan
- Pelanggan: Syarikat peranti perubatan
- Cabaran: Buat implan pinggul tersuai yang sesuai dengan pesakit dengan sempurna, Mengurangkan komplikasi selepas pembedahan.
- Penyelesaian: DML yang digunakan dengan Aloi titanium (biokompatibel) untuk mencetak implan berdasarkan imbasan CT pesakit. Menambah permukaan berliang untuk integrasi tulang yang lebih baik.
- Hasilnya:
- 100% Sesuai untuk setiap pesakit
- 40% pengurangan masa pemulihan selepas pembedahan
- 0% kadar penolakan implan (berakhir 500 pesakit)
- Testimoni: "DMLS telah membolehkan kami memberikan penjagaan yang diperibadikan kepada pesakit -sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh pembuatan tradisional." - Pengurus Produk Peranti Perubatan
Kajian kes 3: Alat automotif
- Pelanggan: Jenama automotif utama
- Cabaran: Memerlukan acuan suntikan tersuai untuk bahagian kereta baru, dengan tarikh akhir 2 minggu (Membuat acuan tradisional memerlukan 6 minggu).
- Penyelesaian: DML yang digunakan dengan Keluli tahan karat Untuk mencetak acuan. Menambah saluran penyejukan untuk mengurangkan masa kitaran bahagian.
- Hasilnya:
- Acuan dihantar 10 hari
- 20% masa kitaran bahagian yang lebih cepat (dari 60 -an hingga 48 -an)
- Acuan berlangsung 10,000 kitaran (memenuhi piawaian automotif)
Testimoni: "DMLS menyelamatkan projek kami -kami memenuhi tarikh akhir pelancaran dan mengurangkan kos sebanyak 30%." - Pengarah Pembuatan Automotif
Mengapa memilih kami: Kepakaran DMLS Yigu Technology
Apabila anda bekerjasama dengan Yigu Technology untuk Sintering laser logam langsung (DMLS) 3D Percetakan, anda mendapat lebih daripada sekadar bahagian -anda mendapat pasukan yang didedikasikan untuk kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Kepakaran dalam DMLS: 10+ tahun pengalaman dalam DMLS, dengan pasukan jurutera yang disahkan yang memahami nuansa pembuatan aditif logam.
- Jaminan kualiti: ISO 9001 dan pensijilan AS9100 (untuk aeroangkasa) memastikan setiap bahagian memenuhi standard tertinggi. Kami menjalankan 100% Pemeriksaan untuk bahagian kritikal.
- Penyelesaian tersuai: Kami tidak hanya mencetak bahagian -kami bekerjasama dengan anda untuk mengoptimumkan reka bentuk untuk DMLS, memastikan keberkesanan kos dan prestasi.
- Masa pemulihan yang cepat: Prototaip siap 3-5 hari; bahagian pengeluaran di 1-2 minggu. Kami mengutamakan tarikh akhir anda tanpa menjejaskan kualiti.
- Teknologi Lanjutan: Kami menggunakan mesin DMLS yang canggih (Mis., Mereka m 400, Penyelesaian SLM 500) untuk menyampaikan konsisten, Keputusan berkualiti tinggi.
Pasukan yang berpengalaman: Jurutera kami mempunyai latar belakang dalam aeroangkasa, perubatan, dan pembuatan perindustrian -mereka bercakap bahasa industri anda.