Keluli tahan karat Dilliden 400v: Tahu mengenai sifatnya, Penggunaan & Lebih

Sekiranya anda berada di industri seperti perlombongan, pembinaan, atau pertanian, anda tahu betapa mengecewakan dan memakai peralatan yang boleh dipakai. Menggantikan bahagian -bahagian seperti baldi penggali atau bilah bajak setiap beberapa bulan makan menjadi keuntungan dan melambatkan kerja. Di sinilahKeluli tahan karat Dilliden 400v masuk. Ia sukar, Bahan yang boleh dipercayai yang direka untuk berdiri untuk lelasan berat -menjaga jentera anda berjalan lebih lama dan menjimatkan wang anda. Dalam panduan ini, Kami akan meliputi segala-galanya dari solek kimianya ke kisah kejayaan dunia nyata, Oleh itu, anda boleh memutuskan sama ada ia sesuai untuk keperluan anda.

1. Sifat Bahan Dilliden 400V: Mengapa ia begitu tahan lama

Kekuatan Dilliden 400V berasal dari komposisi seimbang dan sifat uniknya. Mari kita pecahkan ke empat bidang utama:

Komposisi kimia

Theelemen aloi Di Dilliden 400v bekerjasama untuk meningkatkan ketahanan dan ketangguhannya. Berikut adalah kerosakan biasa dan apa yang dilakukan setiap elemen:

Sifat fizikal

Ciri -ciri ini mempengaruhi bagaimana Dilliden 400V berkelakuan dalam persekitaran yang berbeza (Seperti perubahan suhu atau pengendalian magnet):

• Ketumpatan: ~ 7.85 g/cm³ (Sama seperti kebanyakan keluli karbon, Oleh itu, mudah untuk menggantikan bahagian lama tanpa reka bentuk semula peralatan).
• Kekonduksian terma: ~ 44 w/(m · k) (menghilangkan haba dengan baik, yang menjadi kunci untuk bahagian geseran tinggi seperti kapal penghancur).
• Pekali pengembangan haba: ~ 13 × 10⁻⁶/° C. (meminimumkan melengkung ketika dipanaskan, menjaga bahagian dalam bentuk).
• Kapasiti haba tertentu: ~ 470 j/(kg · k) (mengendalikan perubahan suhu tanpa kerosakan, Sesuai untuk kegunaan luaran).
• Sifat magnet: Ferromagnet (berfungsi dengan alat magnet untuk mengangkat atau meletakkan bahagian di kilang).

Sifat mekanikal

Ini adalah ciri-ciri "kerja keras" yang menjadikan Dillidur 400v sesuai untuk pekerjaan berat:

• Kekuatan tegangan: ≥ 1,250 MPA (boleh mengendalikan daya menarik yang melampau tanpa melanggar).
• Kekuatan hasil: ≥ 1,000 MPA (menahan lenturan atau ubah bentuk kekal di bawah beban berat).
• Kekerasan: 380-420 HBW (Brinell), ~ 40 HRC (Rockwell), atau ~ 400 hv (Vickers)- cukup untuk menahan pakaian harian.
• Kesan ketangguhan: ≥ 30 J pada -40 ° C. (kekal sukar walaupun dalam keadaan beku, Jadi bahagian tidak retak pada musim sejuk).
• Kekuatan keletihan: Menentang kerosakan akibat tekanan berulang (Hebat untuk bahagian seperti tali pinggang penghantar yang berjalan tanpa henti).
• Rintangan lelasan: 2-3 kali lebih tinggi daripada keluli struktur standard (sebab utama ia berlangsung lebih lama daripada bahagian keluli biasa).

Sifat lain

• Rintangan kakisan: Sederhana (berfungsi dengan baik dalam keadaan kering atau sedikit basah; Tambahkan salutan untuk persekitaran hujan atau lembap).
• Kebolehkalasan: Baik (dengan elektrod preheating dan rendah hidrogen yang betul, ia dapat dikimpal dengan keluli lain dengan mudah).
• Kebolehkerjaan: Memerlukan alat karbida (Kerana kekerasannya, tetapi masih boleh diurus dengan peralatan yang betul).
• Hardenability: Cemerlang (permukaan keras masuk ke dalam keluli, bukan sekadar lapisan nipis - jadi ia tidak memakai dengan pantas).

2. Permohonan Dilliden 400V: Di mana ia berfungsi dengan baik

Dilliden 400v digunakan di seluruh industri di mana lelasan adalah masalah utama. Berikut adalah kegunaan yang paling biasa:

Industri Perlombongan

Peralatan perlombongan menghadapi pakaian berterusan dari batu, bijih, dan kotoran. Dilliden 400v sangat sesuai untuk:

• Baldi penggali: Mengendalikan menggali batu keras tanpa memakai pangkalan baldi.
• Gigi sekop: Menahan kerepek dan pengisaran ketika memuat bijih berat.
• Kapal penghancur: Melindungi dinding dalaman penghancur dari kesan menghancurkan batu.
• Pengisaran kilang: Berlangsung dua kali selagi pelapik standard, memotong masa penggantian.

Industri pembinaan

Laman pembinaan melibatkan gerakan bergerak, kotoran, dan serpihan -semuanya memakai peralatan. Dilliden 400V digunakan untuk:

• Bulldozer bilah: Berdiri untuk mengikis tanah konkrit atau berbatu.
• Baldi loader: Membawa banyak kerikil berat tanpa memakai nipis.
• Katil trak dump: Menghalang kerosakan dari batu tajam atau sisa pembinaan.
• Peralatan Earthmoving: Bahagian seperti rippers dan pengikis tetap berfungsi lebih lama.

Industri Pertanian

Jentera Ladang berurusan dengan tanah, Tanaman, dan serpihan. Dilliden 400V berfungsi untuk:

• Bajak: Menentang haus dari tanah yang sukar atau batu tersembunyi di ladang.
• Harrows: Mengekalkan ketajaman untuk musim selepas musim.
• Campurkan penuai: Melindungi bahagian yang mengendalikan bijirin dan jerami.
• Peralatan pengendalian bijirin: Menghalang calar pada pelongsor yang bergerak bijirin.

Industri kitar semula

Tumbuhan Kitar Semula Metal Proses Logam, plastik, dan membazir -semuanya memakai peralatan. Dilliden 400V digunakan untuk:

• Shredders: Mengendalikan logam atau plastik mencincang tanpa membosankan.
• Penghancur: Memecahkan sisa tanpa merosakkan bahagian penghancur.
• Penghantar: Belt menyokong dan panduan menahan haus dari bahan yang bergerak.
• Mesin baling: Tekan membazir ke bal tanpa memakai plat mesin.

Aplikasi perindustrian

Di kilang dan tumbuhan, Dillidur 400v melindungi peralatan yang bergerak atau memproses bahan:

• Hoppers: Menghalang penyumbatan dan dipakai dari serbuk atau granul (seperti simen atau arang batu).
• Jatuh: Membimbing bahan tanpa menggaru atau memakai.
• Pakai plat: Peralatan garis untuk menambah lapisan pelindung.
• Sistem paip: Mengangkut bahan -bahan yang kasar (seperti pasir) Tanpa kebocoran atau kerosakan.

3. Teknik Pembuatan untuk Dilliden 400V

Membuat Dilliden 400V memerlukan langkah -langkah yang tepat untuk memastikan kekuatannya dan rintangan haus. Begini bagaimana ia dilakukan:

1. Proses pembuatan keluli

• Relau arka elektrik (EAF): Kaedah yang paling biasa. Keluli sekerap dicairkan dalam EAF, dan elemen aloi (Seperti Cr dan Mo) ditambah untuk mencapai komposisi yang betul.
• Relau oksigen asas (Bof): Digunakan untuk pengeluaran berskala besar. Bijih besi ditukar kepada keluli, kemudian dipadamkan untuk memenuhi spesifikasi Dilliden 400V.

2. Proses rolling

• Rolling panas: Keluli dipanaskan hingga ~ 1,100-1,200 ° C dan dilancarkan ke dalam plat ketebalan yang berbeza (dari 3mm hingga 100mm). Ini membentuk keluli dan menjadikan struktur bijirinnya lebih kuat.
• Rolling sejuk: Pilihan untuk pinggan nipis. Ia melicinkan permukaan dan meningkatkan kekerasan sedikit, Tetapi rolling panas lebih biasa untuk penggunaan tugas berat Dilliden 400V.

3. Rawatan haba

Langkah ini sangat penting untuk kekerasan dan ketangguhan Dilliden 400V:

• Pelindapkejutan: Keluli panas yang dilancarkan dengan cepat disejukkan di dalam air atau minyak. Ini menimbulkan sukar, Struktur martensit.
• Pembiakan: Keluli dipadamkan dipanaskan hingga ~ 250-350 ° C dan disejukkan perlahan. Ini mengurangkan kelembutan sambil mengekalkan kekerasan yang tinggi.
• Menormalkan: Kadang -kadang digunakan sebelum pelindapkejutan membuat struktur seragam bijirin, memastikan prestasi yang konsisten.

4. Rawatan permukaan

• Tembakan letupan: Membuang karat dan skala dari permukaan, menyediakannya untuk kimpalan atau salutan.
• Pengisaran: Mewujudkan permukaan licin untuk aplikasi di mana ketepatan adalah kunci (seperti bahagian penghantar).
• Salutan: Pilihan termasuk cat atau galvanizing (for extra Rintangan kakisan in wet environments).

5. Kawalan kualiti

Setiap kumpulan Dilliden 400v diuji untuk memenuhi piawaian:

• Analisis kimia: Menggunakan spektrometri untuk memeriksa tahap c, Cr, Mo, dan unsur -unsur lain.
• Ujian mekanikal: Termasuk ujian tegangan, Ujian kekerasan, dan ujian kesan untuk mengesahkan kekuatan dan ketangguhan.
• Ujian tidak merosakkan (Ndt): Menggunakan ujian zarah ultrasonik atau magnet untuk mencari keretakan atau kecacatan tersembunyi.

4. Kajian kes: Dillidur 400v dalam kehidupan sebenar

Contoh dunia nyata menunjukkan bagaimana Dilliden 400v menjimatkan masa dan wang. Berikut adalah tiga cerita:

Kajian kes 1: Baldi penggali perlombongan

Latar belakang aplikasi: Syarikat perlombongan Kanada menggantikan baldi penggali setiap 4 bulan. Setiap kos penggantian $20,000 dan mengambil 2 Hari -hari downtime.Peningkatan prestasi: Mereka beralih ke baldi Dilliden 400V. Baldi berlangsung 10 Bulan -lebih daripada dua kali ganda.Analisis kos-manfaat: Disimpan $ 30,000/tahun (Penggantian yang lebih sedikit) dan potong downtime oleh 6 hari/tahun. Kos tambahan Dilliden 400v telah dibayar di 3 bulan.

Kajian kes 2: Baldi loader pembinaan

Latar belakang aplikasi: Sebuah baldi loader syarikat pembinaan Jerman memakai selepas 5 Bulan bergerak kerikil.
Peningkatan prestasi: Mereka menggunakan Dillidur 400v untuk baldi baru. Baldi berlangsung 12 Bulan - tidak ada pengganti yang lebih kerap.
Analisis kos-manfaat: Disimpan $ 8,000/tahun (setiap kos baldi $1,500; Mereka pergi dari 2.4 penggantian/tahun ke 1).

Kajian kes 3: Bilah bajak pertanian

Latar belakang aplikasi: A U.S.. Bilah Plow Farm Dulled After 2 musim mengamuk tanah keras.
Peningkatan prestasi: Mereka beralih ke bilah Dilliden 400V. Bilah berlangsung 5 musim - lebih daripada dua kali ganda kehidupan asal.
Analisis kos-manfaat: Disimpan $ 1,200/tahun (Setiap set kos bilah $300; Mereka pergi dari 1.5 set/tahun ke 0.4).

5. Dilliden 400V vs.. Bahan tahan haus yang lain

Bagaimana Dillidur 400v dibandingkan dengan pilihan lain? Mari kita pecahkan:

Perbandingan dengan keluli Dilliden yang lain

Dilliden 400V adalah pilihan pertengahan dalam siri Dilliden. Begini bagaimana ia bertumpu melawan Dilliden 200, 300, dan 400:

Nota: Dilliden 400v mempunyai kesan yang lebih baik daripada Dillidur 400, menjadikannya lebih baik untuk cuaca sejuk.

Perbandingan dengan bahan bukan keluli

Dillidur 400v juga bersaing dengan bahan tahan lasak yang tidak tahan:

Takeaway Utama: Dillidur 400V Baki memakai rintangan, ketangguhan, dan kos lebih baik daripada kebanyakan pilihan bukan keluli. Ia lebih fleksibel daripada seramik dan lebih tahan lama daripada poliuretana.

Perspektif Teknologi Yigu mengenai Dilliden 400V

Di Yigu Technology, Kami sering mengesyorkan Dilliden 400v kepada pelanggan di iklim sejuk atau industri yang memerlukan kedua -dua rintangan dan ketangguhan. Ramai pelanggan perlombongan dan pembinaan kami di kawasan utara beralih ke Dilliden 400V dan melihat keretakan musim sejuk yang lebih sedikit dan kehidupan yang lebih lama. Ia juga mudah dikimpal, yang menjimatkan masa semasa pemasangan. Untuk perniagaan mencari yang boleh dipercayai, Keluli tahan lasak kos efektif, Dillidur 400v adalah pilihan utama -ia menyelesaikan masalah penggantian bahagian yang kerap tanpa melanggar bank.

Soalan Lazim Mengenai Keluli Tahan Pakaian Dilliden 400V

1. Bolehkah Dilliden 400V digunakan dalam cuaca sejuk?
   Ya! Dillidur 400V has excellent kesan ketangguhan (≥ 30 J pada -40 ° C.), Oleh itu, ia berfungsi dengan baik dalam keadaan pembekuan seperti pembinaan musim sejuk atau operasi perlombongan utara.
2. Adakah saya memerlukan alat khas untuk mesin dilolong 400v?
   Ya, due to its high kekerasan, anda memerlukan alat karbida (bukannya alat keluli berkelajuan tinggi standard) ke mesin Dillidur 400v. Ini memastikan pemotongan bersih dan kehidupan alat yang lebih panjang.
3. Adakah dilolong 400v lebih mahal daripada keluli biasa?
   Ya, Dillidur 400V berharga 1.5-2 kali lebih banyak daripada keluli struktur standard. Tetapi ia bertahan 2-3 kali lebih lama, Oleh itu, ia menjimatkan wang dalam jangka masa panjang dengan mengurangkan penggantian dan downtime. Untuk bahagian yang dipakai tinggi, Kos tambahan itu berbaloi.