Perkhidmatan Casting Dewan Dingin Kami
Di Yigu Technology, kami CHAMBER CHAMBER DIE penyelesaian memperkasakan industri untuk mewujudkan kekuatan tinggi, Komponen pulositi rendah dengan ketepatan yang tidak dapat ditandingi. Disokong oleh dekad kepakaran teknikal, State-of-the-art peralatan, dan ketat kawalan kualiti, Kami mengubah pelbagai bahan-Dari aluminium ke aloi tembaga -bahagian ke dalam automotif, Aeroangkasa, dan aplikasi perubatan. Sama ada anda memerlukan kitaran pengeluaran yang cepat, Toleransi dimensi yang ketat, atau permukaan tersuai selesai, Kami menyampaikan kos efektif, Hasil yang boleh dipercayai yang menjadikan visi reka bentuk anda menjadi realiti.
Apa itu Cold Chamber Die Casting?
CHAMBER CHAMBER DIE adalah khusus jenis pemutus mati Direka untuk logam titik tinggi, bergantung pada relau memegang logam cair yang berasingan dan bukannya kolam bersepadu. Terasnya prinsip asas pusat memindahkan logam cair ke dalam ruang suntikan yang disejukkan ("ruang sejuk") Sebelum memaksa ia menjadi acuan -menjadikannya ideal untuk logam yang akan merosakkan komponen yang dipanaskan dalam mesin ruang panas.
Jelas Gambaran keseluruhan proses menyoroti keunikannya: Logam cair (Dipanaskan hingga 600-1,100 ° C.) secara manual atau secara automatik dicurahkan ke dalam ruang sejuk. Piston hidraulik kemudian menyuntik logam ke dalam acuan tertutup pada tekanan tinggi (50-150 MPa), di mana ia memantapkan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Jadual 1 membandingkannya dengan pemutus di ruang panas untuk menyerlahkan perbezaan utama:
| Jenis pemutus mati | Keserasian logam | Julat titik lebur | Masa kitaran | Kes penggunaan yang ideal |
| CHAMBER CHAMBER DIE | Aluminium, Tembaga, Magnesium (tinggi cair) | 600-1,085 ° C. | 20-60 saat | Bahagian kekuatan tinggi (Mis., Komponen enjin) |
| Casting Dewan Panas | Zink, Magnesium cair rendah | 380-650 ° C. | 10-30 saat | Kecil, Bahagian tinggi (Mis., elektronik) |
Kemampuan Casting Dewan Teknologi Yigu Technology
Kami keupayaan dibina untuk mengendalikan projek ruang sejuk yang paling menuntut, Menggabungkan infrastruktur lanjutan dengan pengetahuan pembuatan yang mendalam.
Pecahan Keupayaan Utama
| Kawasan keupayaan | Perincian |
| Kapasiti pengeluaran | 50,000-400,000 unit/bulan (berskala untuk komponen aluminium/tembaga) |
| Kepakaran teknikal | Khusus dalam reka bentuk acuan tekanan tinggi, Pengoptimuman aloi, dan pengurangan kecacatan |
| Peralatan | 15+ Mesin ruang sejuk (200-1,200 tan Pasukan penjepit) dengan pemindahan logam automatik |
| Kawalan kualiti | ISO 9001 & IATF 16949 diperakui; 3-Pemeriksaan peringkat (Pra-pengeluaran, dalam proses, pasca pengeluaran) |
Proses pemutus ruang sejuk
The Proses ruang sejuk mengikuti berstruktur aliran proses Dioptimumkan untuk ketepatan dan konsistensi, dengan setiap langkah yang disesuaikan untuk mengendalikan logam titik lebur tinggi.
- Penyediaan logam: Logam cair (Mis., aloi aluminium) diadakan di relau berasingan pada suhu terkawal (650-750 ° C untuk aluminium).
- Suntikan: Ladle memindahkan logam cair ke dalam ruang sejuk. Omboh kemudian menolak logam ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi (2-8 m/s), memastikan pengisian penuh.
- Penyejukan: Logam menguatkan acuan (15-40 saat, bergantung pada saiz bahagian) Walaupun tekanan dikekalkan untuk mengurangkan keliangan.
- Letakkan: Acuan dibuka, dan pin ejektor Tolak bahagian selesai. Bahan berlebihan (kilat) dikeluarkan melalui pemangkasan untuk penamat yang bersih.
Rata -rata, jumlah masa kitaran untuk bahagian aluminium bersaiz sederhana (Mis., kurungan automotif) berkisar antara 30-45 saat-kelajuan pengimbangan dengan ketepatan yang diperlukan untuk aplikasi kekuatan tinggi.
Bahan yang digunakan dalam Cold Chamber Die Casting
Memilih hak bahan sangat penting untuk kejayaan ruang sejuk, Oleh kerana proses dioptimumkan untuk logam yang memerlukan suhu lebur yang lebih tinggi. Kami menawarkan pakar pemilihan bahan Sokongan untuk memenuhi keperluan projek anda.
Sifat bahan & Aplikasi
| Jenis Bahan | Aloi biasa | Sifat utama | Aplikasi biasa |
| Aloi aluminium | A356, A380, 6061 | Kekuatan tinggi (250-400 MPa), ringan (2.7 g/cm³), tahan kakisan | Bahagian enjin automotif, Komponen Aeroangkasa |
| Aloi tembaga | Brass C36000, Gangsa C93200 | Kekonduksian terma yang tinggi, tahan tahan, Titik lebur yang tinggi (1,085° C.) | Injap perindustrian, penyambung elektrik |
| Aloi magnesium | AZ91D, AM60B (gred tinggi cair) | Ultra-cahaya (1.8 g/cm³), Nisbah kekuatan-ke-berat yang baik | Bahagian automotif berprestasi tinggi, komponen drone |
| Aloi zink | Beban 3 (gred kemelut tinggi) | Dukes, kos rendah, digunakan untuk bahagian zink kekuatan tinggi khusus | Perkakasan tugas berat, Pengikat industri |
Rawatan permukaan untuk komponen cast di ruang sejuk
Rawatan permukaan Meningkatkan ketahanan, estetika, dan fungsi bahagian ruang sejuk, menangani cabaran khusus industri seperti kakisan dan haus.
| Kaedah rawatan | Tujuan | Kelebihan | Sesuai untuk |
| Anodizing | Mencipta keras, Lapisan oksida pelindung | Tahan gores, warna yang disesuaikan (untuk aluminium) | Bahagian luaran automotif, Komponen Aeroangkasa |
| Salutan serbuk | Memakai kemasan polimer tahan lama | Tahan cip, UV-stabil, Julat warna yang luas | Peralatan luaran, Jentera Perindustrian |
| Penyaduran | Menambah lapisan logam (Mis., Nikel, Chrome) | Meningkatkan kekonduksian, Rayuan hiasan | Komponen elektrik, Peranti perubatan |
| Lukisan | Meningkatkan estetika dan perlindungan asas | Permohonan Cepat, kos rendah | Elektronik Pengguna, Bahagian struktur bukan kritikal |
| Tekstur | Mewujudkan permukaan bukan slip atau matte | Menyembunyikan kecacatan kecil, meningkatkan cengkaman | Mengendalikan alat, bahagian dalaman automotif |
Toleransi dalam Cold Chamber Die Casting
Toleransi dan ketepatan dimensi Adakah ciri -ciri proses ruang sejuk kami, dengan toleransi yang ketat boleh dicapai melalui reka bentuk acuan ketepatan dan maju pengukuran alat.
Julat toleransi tipikal
| Ciri bahagian | Toleransi standard | Toleransi yang ketat (Adat) | Standard Industri |
| Dimensi bahagian (≤100mm) | ± 0.1mm | ± 0.05mm | ISO 8062:2018 Kelas CT6 |
| Kedudukan lubang | ± 0.15mm | ± 0.08mm | EN 13920 anda |
| Kebosanan | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Toleransi ini disahkan menggunakan mesin pengukur koordinat (CMMS) dan pengimbas laser, memastikan setiap bahagian memenuhi spesifikasi tepat anda.
Kelebihan Dewan Dingin Die Casting
The kelebihan dari CHAMBER CHAMBER DIE Jadikannya pilihan untuk berprestasi tinggi, Komponen logam tinggi-titik-titik.
- Ketepatan tinggi: Ketat toleransi dan geometri bahagian yang konsisten memastikan integrasi lancar ke dalam perhimpunan -kritikal untuk aplikasi aeroangkasa dan perubatan.
- Kekuatan tinggi: Bahagian mempunyai kekuatan tegangan 20-30% lebih tinggi daripada alternatif ruang panas, Terima kasih kepada keliangan yang dikurangkan dan pemejalan yang dioptimumkan.
- Keliangan rendah: Tekanan semasa penyejukan mengurangkan gelembung udara, membuat bahagian sesuai untuk aplikasi yang mengandungi tekanan (Mis., injap hidraulik).
- Kos efektif: Automatik pengeluaran dan sisa minimum kos per-unit yang lebih rendah untuk jangka masa sederhana hingga tinggi (5,000+ unit).
Fleksibiliti material: Bekerja dengan pelbagai logam titik berlegar tinggi, memberi anda fleksibiliti untuk memilih bahan terbaik untuk projek anda.
Aplikasi industri Cold Chamber Die Casting
CHAMBER CHAMBER DIE melayani pelbagai aplikasi merentasi industri yang memerlukan kekuatan, ketepatan, dan kebolehpercayaan.
| Industri | Aplikasi utama | Bahan pilihan | Mengapa ruang sejuk mati? |
| Automotif | Blok enjin, perumahan penghantaran, komponen penggantungan | Aloi aluminium | Kekuatan tinggi, ringan |
| Aeroangkasa | Kurungan struktur, bahagian sistem bahan api, Komponen gear pendaratan | Aloi aluminium/tembaga | Ketepatan, Rintangan kakisan |
| Elektronik | Tenggelam haba, Lampiran bekalan kuasa, 5Bahagian stesen pangkalan g | Aloi aluminium/magnesium | Kekonduksian terma, kestabilan dimensi |
| Telekomunikasi | Perumahan antena, casis penghala, komponen gentian optik | Aloi aluminium | Ringan, EMI Shielding |
| Peranti perubatan | Perumahan instrumen pembedahan, Bingkai peralatan diagnostik | Aloi aluminium/tembaga | Biokompatibiliti, ketepatan |
Teknik pembuatan untuk pemutus di ruang sejuk
Kami Teknik pembuatan menggabungkan inovasi dan amalan terbukti untuk menyampaikan konsisten, bahagian ruang sejuk berkualiti tinggi.
- Perkakas & Membentuk: Kami menggunakan keluli kerja panas H13 untuk acuan, direkayasa untuk menahan suhu tinggi dan penggunaan berulang (100,000+ kitaran). Saluran penyejukan acuan dioptimumkan untuk mengurangkan masa kitaran dan mencegah warping.
- Automasi: Lengan robot mengendalikan pemindahan logam, bahagian pelepasan, dan pemangkasan, Mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan kelajuan pengeluaran sebanyak 25-35%.
- Operasi sekunder: Kami menawarkan perkhidmatan pasca-casting seperti pemesinan CNC, penggerudian, dan threading untuk mencapai toleransi akhir dan menambah ciri -ciri kompleks.
Kawalan kualiti: Sensor masa nyata memantau suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan, sementara pasca pengeluaran pengukuran memastikan pematuhan spesifikasi.
Kajian kes: Cerita Kejayaan Pemutus Dewan Dingin Yigu Technology
Kami Kajian kes Tunjukkan bagaimana kami menyelesaikan cabaran yang kompleks untuk pelanggan menggunakan pemutus Dewan Dingin.
Kajian kes 1: Blok enjin automotif
- Cabaran: Pembuat kereta terkemuka diperlukan 50,000 enjin aluminium blok setiap bulan, dengan keliangan yang rendah (<1%) dan toleransi yang ketat (± 0.08mm) Untuk titik pemasangan kritikal.
- Penyelesaian: Digunakan A356 ALUMINUM ALLOY dalam proses ruang sejuk kami, dengan reka bentuk acuan tersuai dan pemantauan tekanan automatik.
- Hasil: Dicapai 99.7% Kadar bebas kecacatan, memenuhi keperluan keliangan, dan mengurangkan masa pengeluaran oleh 15% Berbanding dengan pembekal sebelumnya pelanggan.
Kajian kes 2: Kurungan struktur aeroangkasa
- Cabaran: Pelanggan aeroangkasa memerlukan ringan, Kurungan kekuatan tinggi dengan rintangan kakisan dan pematuhan piawaian AS9100.
- Penyelesaian: Digunakan 6061 aloi aluminium dan ditambah Anodizing rawatan permukaan. Dilaksanakan pemeriksaan kualiti yang ketat, termasuk pemeriksaan sinar-X untuk keliangan.
Hasil: Kurungan memenuhi semua keperluan AS9100, ditimbang 20% kurang daripada alternatif keluli, dan lulus 5,000+ jam ujian kakisan.
Mengapa Memilih Teknologi Yigu Untuk Pemutus Dewan Dingin?
Apabila anda bekerjasama dengan kami untuk CHAMBER CHAMBER DIE, anda mendapat sekutu yang dipercayai yang didedikasikan untuk kejayaan anda. Inilah sebabnya pelanggan memilih kami:
- Kepakaran: Pasukan kami mempunyai 15+ tahun pengalaman dalam pembuatan ruang sejuk, dengan pengetahuan khusus dalam logam titik lebur tinggi.
- Kualiti: Kami mematuhi piawaian industri yang ketat (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), memastikan setiap bahagian memenuhi atau melebihi jangkaan anda.
- Perkhidmatan: Pengurus Akaun yang berdedikasi memberikan sokongan akhir-ke-akhir, dari pengoptimuman reka bentuk ke penghantaran tepat waktu, dengan 24/7 respons.
- Inovasi: Kami melabur dalam r&D Untuk memperbaiki proses-seperti peringatan penyelenggaraan acuan AI-berkuasa AI-bahawa mengurangkan downtime dan kos yang lebih rendah.
Nilai: Kami mengimbangkan kualiti dan kos, Menawarkan harga yang kompetitif tanpa menjejaskan ketepatan atau kebolehpercayaan.