Jika anda seorang jurutera produk atau profesional perolehan yang bekerja di bahagian -bahagian yang memerlukan kedua -dua bentuk kompleks dan komponen automotif seperti ketepatan tinggi atau perumahan peranti elektronik-Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die Adakah penyelesaian ideal anda. Proses ini menggabungkan kecekapan pemutus mati (untuk membentuk logam cair menjadi bentuk kompleks) dengan ketepatan pemesinan CNC (untuk menyempurnakan butiran dan meningkatkan ketepatan). Mari kita hancurkan semua yang anda perlu tahu, dengan contoh dan data dunia nyata untuk membimbing keputusan anda.
Apakah Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die?
Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die merujuk menggunakan kawalan berangka komputer (CNC) teknologi untuk memperbaiki bahagian mati ke dalam prototaip ketepatan tinggi. Pertama, pemutus mati menyuntik logam cair (seperti aluminium atau zink) menjadi acuan di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bentuk yang kasar -hebat untuk kompleks, Reka bentuk berdinding nipis. Tetapi casting mati sering kekurangan ketepatan dan kelancaran permukaan yang diperlukan untuk prototaip. Di sinilah langkah pemesinan CNC masuk: ia menghilangkan lapisan bahan yang berlebihan mengikut lapisan, Menambah butiran yang rumit dan memastikan toleransi yang ketat (serendah ± 0.005 mm).
Ambil pengeluar peranti elektronik, contohnya. Mereka diperlukan 10 Perumahan aluminium prototaip untuk tablet baru. Pemutus mati mencipta bentuk perumahan asas (dengan dinding nipis 1.2 mm) dalam adil 2 minit setiap sekeping -tetapi kelebihan perumahan mempunyai 0.1 ralat mm, dan permukaannya tidak merata. Menggunakan pemprosesan prototaip CNC, mereka memangkas tepi dengan tepat 150 Panjang mm (ralat ke 0.003 mm) dan melicinkan permukaan ke ra 0.8 μm. Hasilnya? Prototaip yang sesuai dengan komponen dalaman tablet.
Kelebihan Utama Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die
Proses ini menawarkan 5 faedah utama yang menjadikannya menonjol untuk prototaip. Kami akan menggunakan kajian kes pembekal bahagian automotif (prototaip pendakap sensor aloi zink) Untuk menyerlahkan setiap kelebihan.
| Kelebihan | Bagaimana ia berfungsi dalam amalan | Data dari kes automotif |
| Peningkatan ketepatan | Pembetulan mati kesilapan pemutus (Seperti tepi yang tidak rata) dan menambah butiran halus. | Pemutus mati mempunyai kesilapan diameter lubang 0.05 mm; CNC mengurangkannya 0.002 mm. |
| Rawatan permukaan fleksibel | Membolehkan digilap, anodized, atau kemasan bersalut -sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh casting asas tidak boleh dilakukan. | Kurungan sensor memerlukan kemasan tahan kakisan; Permukaan yang disediakan CNC yang dibenarkan Electroplating (peningkatan ketahanan karat oleh 80%). |
| Kos efektif untuk kelompok kecil | Pemutus mati memerlukan acuan mahal (hingga $10,000), Tetapi CNC melangkau alat tambahan -sempurna untuk 1-50 kepingan prototaip. | Pembekal automotif disimpan $8,000 dengan menggunakan acuan pemutus mati yang sedia ada dan menambah pemprosesan CNC dan bukannya membuat acuan ketepatan tinggi baru. |
| Penggunaan bahan yang tinggi | Casting mati mempunyai sisa yang minimum (Logam berlebihan boleh dikitar semula), dan CNC hanya menghilangkan apa yang diperlukan. | 90% aloi zink dalam pendakap sensor digunakan semula -cnc hanya dikeluarkan 5% bahan untuk memperbaiki bentuknya. |
| Pemulihan cepat | Pemutus mati mempercepat penciptaan bahagian awal, dan pemesinan CNC cepat untuk berjalan prototaip kecil. | 10 kurungan sensor sudah siap 3 hari (2 Hari untuk Mati Casting, 1 Hari untuk pemprosesan CNC) vs. 7 hari dengan pemesinan CNC penuh dari awal. |
Proses langkah demi langkah pemprosesan prototaip CNC dari casting mati
Proses ini mempunyai 7 peringkat utama, masing -masing kritikal untuk mendapatkan prototaip yang boleh dipercayai. Kami akan menggunakan kes perumahan tablet pengeluar peranti elektronik untuk menggambarkan setiap langkah.
1. Mati melemparkan bahagian awal
Pertama, buat bentuk asas dengan pemutus mati. Pilih logam (aluminium, zink, atau magnesium) Berdasarkan keperluan prototaip -aluminium sangat bagus untuk bahagian ringan seperti perumahan tablet.
- Contoh kes: Pengilang menggunakan aloi aluminium (A380) untuk perumahan tablet. Mereka menyuntik aluminium cair (pada suhu 650 ° C.) ke dalam acuan keluli di bawah 1,200 Tekanan bar. Setiap perumahan mengambil 2 minit untuk dibuang.
- Petua utama: Gunakan acuan pemutus mati dengan dimensi yang sedikit lebih besar (tambah 0.1-0.2 mm) untuk meninggalkan ruang untuk pemesinan CNC.
2. Reka bentuk & Pengaturcaraan CNC
Seterusnya, Buat model 3D prototaip akhir (Menggunakan perisian seperti SolidWorks) dan tulis program CNC. Program ini memberitahu mesin yang mana kawasan hendak dipotong, Betapa Cepat Bergerak, dan alat apa yang hendak digunakan.
Dalam kes tablet, Model 3D yang dinyatakan a 150 mm × 250 perumahan mm dengan a 0.5 alur mm mm untuk skrin. Program CNC menggunakan g-code untuk memetakan jalan pemotongan linear untuk alur-memastikan setiap perumahan mempunyai kedalaman yang sama.
3. Mesin & Persediaan Alat
Pilih mesin penggilingan CNC (terbaik untuk bahagian rata atau kompleks seperti perumahan) dan alat pemotongan yang betul. Bahan alat mesti sepadan dengan logam mati untuk mengelakkan haus.
Pengilang menggunakan mesin penggilingan CNC 3 paksi dan kilang akhir karbida (WC-CO). Karbida berfungsi dengan baik dengan alat pengurangan aluminium oleh 50% berbanding dengan alat keluli berkelajuan tinggi. Mereka juga menggunakan vakum chuck untuk memegang perumahan dengan selamat (menghalang pergerakan semasa pemesinan).
4. Pemesinan kasar
Keluarkan sebahagian besar bahan berlebihan dengan cepat. Langkah ini membentuk prototaip dekat dengan bentuk terakhirnya tetapi meninggalkan sedikit bahan untuk penamat.
- Contoh kes: Kelebihan kelebihan di mati tablet adalah 150.1 mm (0.1 mm atas sasaran). Pemesinan kasar memangkasnya 150.02 mm (mengeluarkan 0.08 mm) pada 3,000 Rpm dan kadar suapan 100 mm/min. Ini mengambil 2 minit setiap perumahan.
- Matlamat: Potong dengan cepat tetapi elakkan terlalu panas logam (Aluminium boleh meledingkan pada suhu melebihi 200 ° C).
5. Selesaikan pemesinan
Tenaga prototaip ke dimensi yang tepat dan lancar permukaannya. Langkah ini adalah di mana CNC menambah ketepatan -ketetapan diperketatkan, dan perincian seperti alur atau lubang dimuktamadkan.
Dalam kes tablet, menyelesaikan pemesinan memotong tepi dari 150.02 mm ke sasaran 150 mm (mengeluarkan 0.02 mm) pada 4,000 Rpm (kadar suapan yang lebih perlahan: 50 mm/min). Ia juga melicinkan permukaan perumahan ke RA 0.8 μm -Perfect untuk melampirkan skrin tablet.
6. Pasca pemprosesan
Selepas pemesinan, Tambahkan sentuhan akhir untuk meningkatkan prestasi dan penampilan prototaip. Langkah -langkah biasa termasuk:
- Pembersihan: Gunakan pembersihan ultrasonik untuk mengeluarkan cecair cecair dan logam pemotongan (pengilang membersihkan setiap perumahan untuk 5 minit dalam penyelesaian berasaskan air).
- Deburring: Tepi pasir tajam (Mereka menggunakan kertas pasir 400-grit untuk melicinkan sudut perumahan).
- Rawatan permukaan: Sapukan kemasan seperti anodisasi (Mereka menambah lapisan anodized yang jelas ke rintangan calar yang diperbaiki oleh perumahan 60%).
7. Kawalan kualiti
Uji prototaip untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Gunakan alat ketepatan untuk memeriksa dimensi, kemasan permukaan, dan sesuai.
Pengeluar yang digunakan 3 alat untuk kawalan kualiti:
- Caliper digital: Memeriksa panjang perumahan (150 mm ± 0.003 mm -semua prototaip berlalu).
- Penguji kekasaran permukaan: Mengesahkan nilai RA (0.8 μm -tiada variasi antara kepingan).
- Ujian sesuai: Melampirkan perumahan ke komponen dalaman tablet (semua 10 Prototaip sesuai tanpa jurang).
Cabaran biasa & Penyelesaian dalam Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die
Walaupun dengan perancangan yang teliti, Isu boleh timbul. Inilah 3 masalah biasa dan bagaimana untuk membetulkannya -menggunakan data dari kes pendakap sensor automotif.
| Cabaran | Kesan | Penyelesaian |
| Mati porositi pemutus | Lubang kecil di logam menyebabkan alat CNC ke cip (hancur 20% kurungan awal). | Gunakan pemutus mati yang dibantu vakum (mengurangkan keliangan oleh 90%) Sebelum pemesinan CNC. |
| Getaran pemesinan | Menyebabkan pemotongan yang tidak sekata (Lubang kurungan mempunyai 0.005 ralat mm). | Ketatkan Spindle Mesin CNC (Mengurangkan getaran oleh 60%) dan gunakan pemegang bahan kerja yang lebih berat. |
| Calar permukaan | Estetika yang lemah (calar 15% kurungan). | Ganti alat pemotongan yang usang setiap 5 prototaip dan gunakan penyejuk (5% Konsentrasi) semasa pemesinan. |
Senario aplikasi CNC Prototaip Pemprosesan Casting Die
Proses ini digunakan secara meluas di seluruh industri di mana bentuk ketepatan dan kompleks penting. Inilah 3 sektor utama:
- Automotif: Bahagian prototaip seperti kurungan sensor, komponen penghantaran, atau perumahan enjin. Contohnya, Pembuat kereta menggunakan proses ini untuk diuji 20 enjin aluminium meliputi - mencapai 0.004 Toleransi MM diperlukan untuk enjin sesuai.
- Elektronik: Membuat prototaip untuk perumahan peranti, Tenggelam haba, atau bahagian penyambung. Kes perumahan tablet di atas adalah contoh yang sempurna.
- Aeroangkasa: Membuat ringan, bahagian ketepatan tinggi seperti badan injap aloi magnesium. Permulaan aeroangkasa menggunakan proses ini untuk prototaip 5 badan injap -masing -masing dengan kesilapan bulat yang adil 0.002 mm.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die
Di Yigu Technology, Kami telah membantu 350+ Pelanggan memanfaatkan Prototaip CNC Pemprosesan Casting Die Untuk Cepat, Prototaip kos efektif. Kami percaya proses ini menjembatani jurang antara kecekapan pemutus mati dan ketepatan CNC -ideal untuk pasukan yang perlu menguji bahagian kompleks tanpa kos acuan tinggi. Pasukan kami menggunakan pemutus mati yang dibantu vakum untuk mengurangkan keliangan dan pemantauan CNC berkuasa AI untuk menangkap kesilapan awal, pemotongan prototaip memimpin masa ke 2-4 hari. Untuk profesional perolehan, Ini bermaksud kos yang lebih rendah (hingga 40% Penjimatan vs. Pemesinan CNC Penuh) dan prototaip yang sesuai dengan kualiti pengeluaran besar-besaran. Kami juga mengitar semula 95% pemutus mati dan sisa CNC untuk meminimumkan kesan alam sekitar.
Soalan Lazim
- Q: Logam apa yang paling sesuai untuk pemprosesan prototaip CNC dari casting mati?
A: Aluminium (ringan, kos rendah) dan zink (Mudah dibuang, ketepatan tinggi) paling biasa. Magnesium berfungsi untuk bahagian ultra-cahaya (seperti komponen aeroangkasa), Tetapi ia lebih mahal. Kami sering mengesyorkan aloi aluminium A380 untuk prototaip elektronik dan automotif.
- Q: Berapa banyak prototaip yang boleh saya buat dengan proses ini?
A: Ia sesuai untuk kelompok kecil -1 hingga 50 kepingan. Contohnya, Kami buat 30 kurungan sensor aloi zink untuk pelanggan automotif di 3 hari. Sekiranya anda memerlukan 100+ kepingan, Meal Casting dengan pengeluaran CNC penuh (Bukan hanya prototaip) mungkin lebih kos efektif.
- Q: Bolehkah pemprosesan prototaip CNC memperbaiki kecacatan pemutus utama (seperti melengkung)?
A: Ia boleh membetulkan kecacatan kecil (Seperti 0.1 ralat kelebihan mm atau ketidaksamaan permukaan), Tetapi bukan yang utama (seperti melengkung atau lubang besar). Untuk mengelakkan ini, Kami sentiasa memeriksa bahagian-bahagian mati-cast terlebih dahulu-jika melebarkan melebihi 0.2 mm, kami menyusun semula bahagian sebelum pemesinan CNC.
