Sekiranya anda mengusahakan projek yang memerlukan yang kuat, keluli tahan karat tahan kakisan dengan keupayaan haba, Aisi 410 Keluli tahan karat adalah pilihan utama. Keluli tahan karat martensit ini mengimbangi kekuatan mekanikal, Kebolehbaburan, dan keberkesanan kos-menjadikannya popular di seluruh industri seperti automotif, Aeroangkasa, dan perubatan. Dalam panduan ini, Kami akan memecahkan semua yang anda perlu tahu, dari solek kimianya ke aplikasi dunia nyata.
1. Aisi 410 Keluli tahan karat: Gambaran Keseluruhan & Spesifikasi utama
Memahami asas -asasAisi 410 Keluli tahan karat bermula dengan komposisi dan piawaiannya. Logam ini ditakrifkan oleh spesifikasi industri yang ketat, memastikan konsistensi di seluruh pembekal.
Komposisi kimia
TheAisi 410 komposisi adalah apa yang memberikan sifat uniknya. Elemen paling kritikal adalah kromium (11.5-13.5%), yang memberikan ketahanan kakisan. Ia juga mengandungi410 Range karbon 0.08-0.15% -Dembuat untuk membolehkan pengerasan haba tetapi cukup rendah untuk mengekalkan kemuluran. Unsur -unsur lain termasuk mangan (maks 1.0%), silikon (maks 1.0%), dan sedikit fosforus dan sulfur. Tidak ada nikel di Aisi 410, yang membezakannya daripada gred austenit seperti 304.
Piawaian industri & Setara
Aisi 410 dilindungi oleh piawaian global untuk memastikan kualiti:
- 410 UNS S41000: Pengenalpastian sistem penomboran bersatu untuk gred ini.
- 410 ASTM A240/A276: ASTM A240 berlaku untuk plat/lembaran, manakala A276 meliputi bar dan wayar.
- 410 Dalam 1.4006 setara: Setaraf standard Eropah, sering digunakan dalam projek berasaskan EU.
Fizikal & Sifat mekanikal
Berikut adalah jadual sifat utama yang membuatAisi 410 Keluli tahan karat Sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi:
| Harta | Nilai |
|---|---|
| 410 ketumpatan | 7.75 g/cm³ |
| 410 titik lebur | 1480 ° C. |
| 410 kekuatan hasil | 205-275 MPa |
| 410 kekuatan tegangan | 450-650 MPa |
| 410 Kekerasan Brinell | 150-220 HB |
| 410 Mikrostruktur martensit | Membentuk martensit keras ketika dipadamkan, membolehkan rawatan haba |
Contoh: Pengilang aci pam bergantung pada410 kekuatan tegangan (450-650 MPa) untuk mengendalikan daya putaran yang tinggi tanpa membongkok. TheMikrostruktur martensit Juga membolehkan mereka mengeras aci untuk memakai hayat yang lebih lama.
2. Rintangan kakisan & Prestasi alam sekitar
ManakalaAisi 410 Keluli tahan karat bukan sebagai tahan kakisan seperti gred austenit seperti 304, ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang ringan.
Tingkah laku kakisan utama
- 410 Kakisan atmosfera: Rintangan yang sangat baik untuk udara kering dan sedikit lembap. Ia sering digunakan untuk lekapan luaran seperti tangan yang tidak menghadapi pendedahan air masin.
- 410 Rintangan klorida ringan: Boleh mengendalikan tahap klorida yang rendah (Mis., paip dalaman) tetapi mungkin berkarat di kawasan air masin atau pantai.
- 410 rintangan pengoksidaan sehingga 650 ° C.: Mengekalkan kekuatan dan menahan skala dalam persekitaran suhu tinggi seperti sistem ekzos automotif.
- 410 Had keretakan kakisan tekanan: Risiko Rendah Retak Kakisan Tekanan (SCC) Dalam kebanyakan aplikasi, Tetapi elakkan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi dan klorida bersama.
Ujian & Kaedah peningkatan
- 410 ujian semburan garam ASTM B117: Ujian biasa untuk mengukur rintangan kakisan. Dalam ujian ini, Aisi 410 biasanya menunjukkan karat yang minimum selepas 24-48 jam (vs. 304'S 100+ jam).
- 410 Rawatan Passivation: Memohon penyelesaian asid nitrik menghasilkan lapisan kromium oksida yang lebih tebal, Meningkatkan rintangan kakisan sebanyak 30-50%.
- 410 Kaedah pencegahan karat: Pembersihan tetap, lukisan, atau menggunakan salutan pelindung dapat meluaskan hidupnya dalam persekitaran yang keras.
Kajian kes: Menggunakan loji pemprosesan makananAisi 410 Keluli tahan karat untuk mencampurkan mangkuk. Mereka menggunakanRawatan Passivation untuk mengelakkan karat dari asid makanan (seperti sos tomato) Dan bersihkan mangkuk setiap hari dalam hayat perkhidmatan 5 tahun.
3. Rawatan haba & Kawalan Mikrostruktur
Salah satu kelebihan terbesarAisi 410 Keluli tahan karat adalah keupayaannya untuk dirawat haba untuk menyesuaikan kekerasan dan kekuatan.
Proses rawatan haba yang biasa
| Proses | Suhu | Tujuan |
|---|---|---|
| 410 Penyepuh 650-760 ° C. | 650-760 ° C. (perlahan sejuk) | Mengurangkan kekerasan, Meningkatkan kebolehkerjaan |
| 410 Minyak 925-1010 ° C. | 925-1010 ° C. (minyak quench) | Membentuk martensit keras, meningkatkan kekuatan |
| 410 Pembiakan 200-700 ° C. | 200-700 ° C. (udara sejuk) | Mengurangkan keburukan, menyesuaikan kekerasan |
Pertimbangan Kritikal
- 410 kekerasan vs. lengkung tempering: Suhu pemanasan yang lebih tinggi (600-700 ° C.) kekerasan yang lebih rendah (hingga 150-180 Hb) Tetapi meningkatkan ketangguhan. Suhu yang lebih rendah (200-300 ° C.) Jauhkan kekerasan (200-220 HB) untuk bahagian tahan haus.
- 410 Penghancuran di 475 ° C.: Elakkan memegang logam pada suhu 400-500 ° C selama ini -ini menyebabkan "475 ° C embrittlement,"Menjadikannya rapuh.
- 410 Kawalan saiz bijian: Menggunakan suhu penyepuhlindapan yang lebih rendah (650-700 ° C.) menyimpan saiz bijirin kecil, meningkatkan kekuatan.
Contoh: Pengeluar pisau menggunakan410 Quench-Hardening (950 ° C Oil Quench) untuk mengeras tepi bilah, kemudian berjemur di 250 ° c untuk menjaga bilah tajam tetapi tidak rapuh. Proses ini memberikan alat makan mereka 58-60 HRC kekerasan -sempurna untuk kegunaan seharian.
4. Kimpalan, Fabrikasi & Garis Panduan Pemesinan
Bekerja denganAisi 410 Keluli tahan karat Memerlukan teknik khusus untuk mengelakkan retak dan mengekalkan sifat.
Petua kimpalan
- 410 Langkah berjaga -jaga: Kimpalan boleh menyebabkan kelembutan, Jadi rawatan panas dan pasca kimpalan pasca-kritikal adalah kritikal.
- 410 Panaskan 200-300 ° C.: Preheating menghalang retak sejuk dengan melambatkan kadar penyejukan.
- 410 pasca kimpalan 650 ° C.: Pembiakan selepas kimpalan mengurangkan tekanan sisa dan mengembalikan kemuluran.
- 410 logam pengisi ER410 atau ER410NIMO: Pengisi ini sepadan dengan komposisi logam asas, memastikan kuat, Kimpalan tahan kakisan.
- 410 Risiko retak hidrogen: Gunakan elektrod hidrogen rendah dan keringkan logam sebelum kimpalan untuk mengelakkan keretakan hidrogen.
Pemesinan & Fabrikasi
- 410 Kelajuan dan suapan pemesinan: Gunakan kelajuan yang lebih perlahan (100-200 m/min untuk beralih) dan suapan yang lebih tinggi (0.1-0.2 mm/rev) daripada dengan 304. Ini mengurangkan alat alat.
- 410 sisipan karbida kehidupan alat: Alat karbida bertahan 2-3x lebih lama daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS) Apabila pemesinan Aisi 410.
- 410 Had kebolehlaksanaan: Ia boleh dibengkokkan sehingga 90 ° tanpa retak (untuk lembaran nipis), Tetapi kerja sejuk boleh meningkatkan kekerasan -anneal jika pembentukan selanjutnya diperlukan.
- 410 Teknik kawalan distorsi: Gunakan pengapit semasa pemanasan kimpalan dan seragam semasa rawatan haba untuk meminimumkan herotan.
Kajian kes: Pembekal aeroangkasa kimpalanAisi 410 Keluli tahan karat bilah turbin. Mereka mengikuti proses yang ketat: Panaskan 250 ° C., dikimpal dengan pengisi ER410, dan marah pada 650 ° C.. Ini menghasilkan kimpalan dengan 90% dari Standard Aeroangkasa Kekuatan Metal Base.
5. Borang produk, Saiz & Rantaian bekalan
Aisi 410 Keluli tahan karat terdapat dalam banyak bentuk untuk memenuhi aplikasi yang berbeza.
Borang produk biasa
- 410 Ketebalan plat keluli tahan karat: 3-100 mm (digunakan untuk bahagian jentera berat)
- 410 Carta tolok lembaran: 24 Tolok (0.71 mm) ke 10 Tolok (3.5 mm) (digunakan untuk peralatan dapur)
- 410 Stok bar bulat: Diameter 6-200 mm (digunakan untuk aci pam dan pengikat)
- 410 paip lancar ASTM A268: Saiz ½ -12 inci (digunakan untuk garis pemprosesan kimia)
- 410 kelengkapan palsu: Siku, Tees, dan bebibir (digunakan dalam sistem paip)
- 410 lebar celah gegelung: 100-1500 mm (digunakan untuk bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran seperti kurungan)
Petua Rantaian Bekalan
- 410 Pembekal Bar Hollow: Cari pembekal dengan ISO 9001 pensijilan untuk memastikan kualiti.
- 410 gred rod berulir: Batang yang paling berulir adalah haba yang dirawat hingga 150-180 Hb untuk kekuatan.
- 410 pemalsuan tersuai: Ramai pembekal menawarkan penempaan tersuai untuk bahagian yang kompleks (Mis., Komponen senjata api) dengan masa utama 2-4 minggu.
6. Aplikasi industri & Kajian kes
Aisi 410 Keluli tahan karat digunakan dalam berpuluh -puluh industri terima kasih kepada fleksibiliti.
Aplikasi utama
- 410 bilah turbin: Menentang suhu tinggi (hingga 650 ° C.) dan mempunyai kekuatan untuk mengendalikan daya putaran.
- 410 aci pam: Menahan memakai dan kakisan ringan dalam sistem air dan minyak.
- 410 komponen injap: Cukup sukar untuk menahan kebocoran dan tahan lama dalam paip tekanan tinggi.
- 410 bilah cutlery: Mengasah dengan mudah dan memegang kelebihan dengan baik.
- 410 instrumen pembedahan: Biokompatibel dan mudah mensteril (Digunakan untuk pisau pisau dan forsep).
- 410 bahagian senjata api: Kuat dan tahan terhadap kesan (digunakan untuk tong dan penerima).
- 410 pelapik peralatan perlombongan: Menentang lelasan dari batu dan mineral.
- 410 bebibir ekzos automotif: Mengendalikan suhu tinggi dan kakisan ringan dari gas ekzos.
Contoh dunia nyata: Pengilang kereta menggunakanAisi 410 Keluli tahan karat untuk bebibir ekzos. Bebibir perlu ditentang 600 Suhu ° C dan garam jalan -AISI 410'srintangan pengoksidaan danRintangan klorida ringan Jadikannya ideal. Mereka telah menguji bebibir 100,000 batu tanpa karat atau retak.
Perspektif Teknologi Yigu di Aisi 410 Keluli tahan karat
Di Yigu Technology, Kami telah membekalkanAisi 410 Keluli tahan karat kepada pelanggan dalam automotif, perubatan, dan industri jentera selama lebih dari satu dekad. Kami dapati sifat-sifat yang boleh dianggap haba dan keberkesanan kos menjadikannya untuk bahagian-bahagian yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan rintangan kakisan ringan seperti aci pam dan alat pembedahan. Kami sentiasa mengesyorkanRawatan Passivation Bagi pelanggan dalam sektor makanan atau kimia untuk meningkatkan ketahanan. Pasukan kami juga menyediakan perkhidmatan pemotongan dan rawatan haba yang tersuai untuk memastikan bahan memenuhi keperluan tepat setiap projek.
Soalan Lazim mengenai Aisi 410 Keluli tahan karat
- Adalah Aisi 410 Keluli tahan karat sesuai untuk kegunaan luaran?
Ya, tetapi hanya di kawasan kering atau sedikit lembap. It has good Kakisan atmosfera resistance but may rust in coastal (garam tinggi) persekitaran. Gunakan Rawatan Passivation or a coating for longer outdoor life. - Boleh Aisi 410 dikimpal ke gred keluli tahan karat yang lain?
Ya, Tetapi gunakan pengisi yang serasi. Contohnya, mengimpal ke 304 dengan pengisi ER309 (yang mempunyai lebih banyak kromium dan nikel). Selalu memanaskan (200-300 ° C.) dan marah selepas kimpalan (650 ° C.) untuk mengelakkan keretakan. - Apa perbezaan antara Aisi 410 dan 304 Keluli tahan karat?
Aisi 410 adalah martensit (Haba-dirawat, Tiada nikel, Rintangan kakisan sederhana), manakala 304 adalah austenitic (tidak boleh dirawat, 8% Nikel, Rintangan kakisan yang tinggi). 410 lebih kuat dan lebih murah, manakala 304 lebih baik untuk persekitaran yang keras.
