Keluli tahan karat AISI 310S: Panduan Lengkap untuk Hartanah, Fabrikasi & Penggunaan

AISI 310S Stainless Steel adalah aloi austenitik karbon rendah yang dibina untuk suhu tinggi yang melampau dan persekitaran yang menghakis keras. Sebagai a310Gred rendah karbon, Ia mengelakkan kakisan intergranular semasa menyampaikan rintangan haba yang tidak dapat ditandingi -menjadikannya pilihan utama untuk relau, Tumbuhan petrokimia, dan penjanaan kuasa. Panduan ini memecah semua yang anda perlu tahu, dari spesifikasi terasnya ke aplikasi dunia nyata, untuk membantu anda membuat keputusan bahan yang dimaklumkan.

1. Gambaran Keseluruhan Bahan & Spesifikasi utama

Memahami komposisi dan piawaian AISI 310S adalah asas menggunakannya dengan berkesan. Di bawah adalah pecahan jelas sifat pentingnya.

Komposisi kimia & Piawaian

TheKomposisi AISI 310S ditakrifkan oleh kromium tinggi (24-26%) dan nikel (19-22%) Kandungan -Elemen ini mewujudkan lapisan oksida pelindung yang meningkatkan rintangan haba dan kakisan. Ia mempunyai kandungan karbon yang rendah (≤0.08%), yang menghalang pemekaan. Tidak ada single310S Formula Kimia; sebaliknya, ia mematuhi piawaian global:

• 310S UNS S31008 (Sistem penomboran bersatu)
• 310S ASTM A240 / 310SSME SA-240 (untuk plat, helaian, dan jalur)
• 310S dan 1.4845 setara (Standard Eropah untuk prestasi yang sepadan)

Fizikal & Sifat mekanikal

AISI 310s memberikan kekuatan dan kestabilan yang boleh dipercayai walaupun pada suhu tinggi. Metrik utama dianjurkan dalam jadual di bawah:

Pengilang relau Jerman menggunakan310S ASTM A240 plat untuk muffle relau -mereka bergantung pada 520 Kekuatan tegangan MPA untuk menahan 1050 ° C Panaskan tanpa melengkung.

2. Sifat suhu tinggi & Rintangan pengoksidaan

Kekuatan terbesar Aisi 310S adalah prestasinya di bawah Haba Extreme. Ia mengatasi keluli tahan karat yang paling banyak dalam perkhidmatan suhu tinggi jangka panjang.

Ciri-ciri suhu tinggi kritikal

• Rintangan pengoksidaan: It resists rust and scaling up to 1100 ° C.-310Rintangan pengoksidaan sehingga 1100 ° C. makes it ideal for radiant tubes and burner tips. Walaupun dalam kitaran pemanasan/penyejukan berulang, 310Prestasi pengoksidaan kitaran s remains strong (tidak mengupas lapisan oksida).
• Had perkhidmatan: The 310Had perkhidmatan berterusan adalah 1040 ° C. (Untuk kegunaan tanpa henti), dan yang 310Had perkhidmatan sekejap -sekejap (pecah panas yang pendek) adalah 1150 ° C -lebih tinggi daripada kebanyakan aloi austenit.
• Kekuatan Creep: The 310Kekuatan rayap s 1000 jam is ~65 MPa at 850 ° C., Bermakna ia tidak akan berubah dengan mudah di bawah tekanan jangka panjang. Untuk tugas yang lebih pendek, 310S Bendangan pendek pada masa di 1000 ° C. is ~120 MPa.
• Rintangan kejutan terma: 310Rintangan kejutan terma is excellent—it handles rapid temperature changes (Mis., dari 1000 ° C ke suhu bilik) tanpa retak.

Kajian kes: A U.S.. Tumbuhan petrokimia dipasang310Tiub pembaharu petrokimia (beroperasi di 950 ° C.). Selepas 12 tahun, Tiub tidak menunjukkan pengoksidaan atau rayap, Menyimpan tumbuhan $180,000 dalam kos penggantian.

3. Rintangan kakisan & Prestasi alam sekitar

Kandungan kromium-nikel tinggi Aisi 310S menjadikannya tahan terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis-kelewatan hanya panas tinggi.

Ciri-ciri tahan karat utama

• Kakisan suhu tinggi: Ia menentang 310Rintangan sulfidasi (Biasa di kilang-kilang dengan gas kaya sulfur), 310Rintangan karburisasi (dalam atmosfera relau yang kaya dengan karbon), dan 310S rintangan nitridasi (Dalam tumbuhan ammonia).
• Kakisan Umum: It handles 310S kakisan dalam atmosfera hidrogen (Sesuai untuk pembaharu) dan 310Pengoksidaan di udara lembap (Tiada karat di kawasan pantai atau perindustrian).
• 310Perbandingan kakisan s vs 309s: 310S mempunyai nikel yang lebih tinggi (19-22% vs.. 309S 12-15%), Jadi ia menentang suhu yang lebih tinggi dan bahan kimia yang lebih keras. 309S lebih kos efektif untuk 1000 ° C dan di bawah, Tetapi 310s lebih baik untuk keadaan yang melampau.
• Kakisan intergranular: Sebagai aloi rendah karbon, it offers 310S pencegahan kakisan intergranular-No pemekaan walaupun selepas kimpalan, Tidak seperti karbon tinggi 310.

Penapisan Arab Saudi beralih dari 309 ke 310s untuk tiub penukar haba-310Rintangan sulfidasi kebocoran tiub yang dihapuskan, memotong masa penyelenggaraan oleh 70%.

4. Rawatan haba & Kawalan Mikrostruktur

Rawatan haba yang betul memastikan AISI 310s mengekalkan kekuatannya, Rintangan kakisan, dan kestabilan mikrostruktur.

Proses rawatan haba penting

• Penyelesaian Penyepuh: Panas ke 1040-1100 ° C., Tahan selama 30-60 minit, Kemudian air-quench. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 310S mengelakkan pemendakan karbida.
• Kerja panas: Gunakan 1150-900 ° C. as the 310S Julat Kerja Panas for forging or rolling. Ini menjadikan mulur material dan mengelakkan retak semasa fabrikasi.
• Pelepasan tekanan sisa: Panaskan hingga 450-600 ° C untuk mengurangkan tekanan dari kimpalan atau pembentukan. Ini 310S anneal pelepasan tekanan sisa doesn’t affect the alloy’s corrosion or heat resistance.

Pertimbangan lain

• Penghindaran pemekaan: Its low carbon content means there’s no critical 310Julat suhu pemekaan-Alloi seperti karbon yang lebih tinggi (Mis., 310).
• Risiko fasa Sigma: 310Kinetika pembentukan fasa sigma is slow, Tetapi elakkan pemanasan berpanjangan pada suhu 600-800 ° C (boleh membuat bahan rapuh).
• Kerja sejuk: 310Batasan kerja sejuk are minimal—it can be bent or stamped, Tetapi kerja sejuk yang berlebihan dapat mengurangkan kemuluran (anneal setelah membentuk berat untuk memulihkan sifat).

5. Kimpalan, Fabrikasi & Garis Panduan Pemesinan

Kimpalan dan pemesinan AISI 310s memerlukan pelarasan mudah untuk mengekalkan sifat suhu dan kakisannya yang tinggi.

Petua kimpalan

• Logam pengisi: Gunakan 310Logam pengisi er310 (komposisi yang sepadan) untuk memastikan kimpalan mempunyai rintangan haba dan kakisan yang sama seperti logam asas. Elakkan pengisi nikel yang lebih rendah (Mis., ER309) untuk aplikasi suhu tinggi.
• Panaskan & Pwht: 310S suhu panas is typically not required for thicknesses up to 25 mm. 310Rawatan haba pasca kimpalan is optional—only needed for thick parts (berakhir 25 mm) Untuk melegakan tekanan sisa.
• Kebolehkalasan: 310Penarafan kebolehkerjaan is “excellent”—it has strong 310S rintangan retak panas and works well for 310Simpanan yang berbeza dengan keluli karbon (Mis., dalam peralihan paip dandang).

Pemesinan & Membentuk

• Kelajuan & Suapan: 310Kelajuan dan makanan pemesinan should be 10–15% lower than carbon steel. Contohnya, use 60–80 m/min speed with 310Kehidupan alat s dengan karbida bersalut (Salutan tialn terakhir 2x lebih lama daripada alat yang tidak bersalut).
• Membentuk: 310Had membentuk dan membongkok are good—it can be deep-drawn into parts like 310Sedap pemprosesan termal or rolled into tubes. Gunakan 310Teknik kawalan distorsi (Mis., Mengapit semasa kimpalan, penyejukan perlahan) untuk menjaga bahagian yang benar dengan ukuran.

6. Borang produk, Saiz & Rantaian bekalan

AISI 310S boleh didapati dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi hampir semua projek suhu tinggi atau menghakis.

Borang produk biasa

• Plat & Helaian: 310Ketebalan plat keluli tahan karat terdiri dari 3 mm ke 200 mm (Sesuai untuk kapal relau); 310Carta pengukur lembaran termasuk 16 Tolok (1.5 mm) ke 1/2 inci (12.7 mm) untuk bahagian yang lebih kecil.
• Paip & Tiub: 310S Paip Lancar ASTM A312 (untuk tekanan tinggi, paip panas yang tinggi) dan 310Dimensi tiub dikimpal (untuk aplikasi tekanan rendah seperti ekzos).
• Bar & Kelengkapan: 310Stok bar bulat s (10 mm ke 300 diameter mm), 310Saiz besi sudut (20×20 mm hingga 100×100 mm), dan 310S sauh refraktori (untuk mendapatkan lapisan relau).
• Borang khusus: 310Lebar celah gegelung s (10 mm ke 1250 mm), 310Toleransi bar rata (± 0.1 mm), 310SSTIMAL FOLLINGS (Mis., Petua pembakar), dan 310C Pola Lembaran Berforated (untuk penapisan dalam sistem panas).

Petua Rantaian Bekalan

Bekerjasama dengan pembekal global yang menyimpan310S Paip Lancar ASTM A312 dan310SSTIMAL FOLLINGS- Borang -borang khusus ini dapat memimpin masa yang panjang. Untuk projek segera, Mengutamakan pembekal dengan inventori tempatan saiz biasa (Mis., 6 plat mm -20 mm).

7. Aplikasi industri & Kajian kes

Fleksibiliti Aisi 310S menjadikannya pilihan utama bagi industri yang memerlukan haba yang melampau dan rintangan kakisan. Berikut adalah kes penggunaan utama:

• Relau & Rawatan haba: 310S Relau Muffles (Lampirkan bahagian yang dipanaskan), 310Tiub berseri (Pindahkan api di relau), 310S lekapan rawatan haba (memegang bahagian semasa penyepuhlindapan), dan 310Kotak Penyepuhlaku (mengekalkan haba).
• Petrokimia & Kuasa: 310Tiub pembaharu petrokimia, 310S boiler tumbuhan kuasa (aliran stim langsung), dan 310Pelapik kiln (untuk simen atau tanur seramik).
• Automotif & Perindustrian: 310S manifold ekzos automotif (untuk enjin berprestasi tinggi) dan 310Sedap pemprosesan termal (Bawa bahagian melalui ketuhar).

Contoh sebenar: Tumbuhan terma solar Cina yang digunakan310S Paip Lancar ASTM A312 untuk paip garam lebur (beroperasi di 565 ° C.). Paip tidak menunjukkan kakisan atau skala selepas itu 5 tahun, mengatasi pipa 304L yang digunakan sebelumnya.

Perspektif Teknologi Yigu

Di Yigu Technology, Kami mengesyorkan AISI 310s untuk pelanggan yang memerlukan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang melampau. Kami sumber310S ASTM A240 plat dan310S Paip Lancar ASTM A312 dari kilang yang disahkan, memastikan pematuhan piawaian ASME/EN. Untuk pelanggan petrokimia dan relau, Kami mengutamakan310Rintangan sulfidasi danrintangan pengoksidaan sehingga 1100 ° C. ujian. Pasukan kami menasihati kimpalan (menggunakanIS310 RAGS) Untuk mengelakkan kelemahan pasca kimpalan. Untuk projek di atas 1000 ° C., Aisi 310s adalah yang paling boleh dipercayai, Pilihan kos efektif.

Soalan Lazim

1. Apa perbezaan antara Aisi 310 dan 310s?
   310S is a 310Gred rendah karbon (≤0.08% karbon), manakala 310 mempunyai karbon yang lebih tinggi (0.15% maks). 310S offers 310S pencegahan kakisan intergranular (tiada kepekaan selepas kimpalan), menjadikannya lebih baik untuk persekitaran yang menghakis. 310 mempunyai kekuatan sedikit lebih tinggi tetapi terdedah kepada kakisan intergranular.
2. Bolehkah Aisi 310s digunakan di air laut?
   Yes—its high chromium content resists 310Pengoksidaan di udara lembap and mild seawater spray (Mis., loji janakuasa pantai). Walau bagaimanapun, 316L atau 2205 Keluli dupleks lebih baik untuk bahagian tenggelam sepenuhnya (Lebih banyak molibdenum menentang pitting dari air masin).
3. Adakah saya memerlukan pemanasan untuk kimpalan AISI 310s?
   Tidak-310S suhu panas is not required for thicknesses up to 25 mm. Untuk bahagian yang lebih tebal (>25 mm), Panaskan 100-150 ° C mengurangkan risiko retak. Always use 310Logam pengisi er310 to match the base metal’s properties—lower-nickel fillers will reduce heat resistance.