Aisi 2507 Keluli tahan karat super-dupleks: Sifat, Fabrikasi & Panduan Aplikasi

Aisi 2507 Keluli tahan karat super-dupleks adalah standard emas untuk rintangan kakisan yang melampau dan kekuatan tinggi. Yang unik2507 Baki Ferrite-Austenite 50-50 Mikrostruktur dan ultra-tinggi2507 Kayu ≥ 40 Jadikan ia sesuai untuk persekitaran yang paling teruk-dari rig minyak dalam laut ke loji pemprosesan kimia. Panduan ini memecah spesifikasi utamanya, prestasi, dan kegunaan dunia nyata untuk membantu anda memilihnya dengan keyakinan.

1. Gambaran Keseluruhan Bahan & Spesifikasi utama

Memahami komposisi dan piawaian 2507 adalah penting untuk membuka potensi penuhnya. Di bawah adalah pecahan jelas sifat pentingnya.

Komposisi kimia & Piawaian

The2507 komposisi super-dupleks direka bentuk untuk kekuatan dan ketahanan kakisan: 24-26% kromium, 6-8% nikel, 3-5% molibdenum, dan 0.24-0.32% nitrogen. Unsur -unsur ini mewujudkan mikrostruktur seimbang dan pren tinggi. Ia mematuhi piawaian global:

• 2507 AS S32750 (Sistem penomboran bersatu)
• 2507 Dalam 1.4410 setara (Standard Eropah untuk prestasi yang sepadan)
• 2507 ASTM A240 / 2507 ASME SA-240 (untuk plat, helaian, dan jalur)

Fizikal & Sifat mekanikal

2507 memberikan kekuatan yang luar biasa -jauh lebih tinggi daripada aloi dupleks atau austenit standard. Metrik utama dianjurkan dalam jadual di bawah:

Syarikat luar pesisir Norway menggunakan2507 ASTM A240 plat untuk manifold bawah laut -mereka bergantung pada 550 Kekuatan menghasilkan MPA untuk mengendalikan 400 Tekanan laut dalam laut dan air laut yang menghakis.

2. Rintangan kakisan & Prestasi alam sekitar

2507Kelebihan terbesar adalah rintangan kakisan yang terkemuka di industri. Itu2507 Kayu 41-45 (Nombor setara rintangan pitting) jauh lebih tinggi daripada pren 2205 35-40, menjadikannya hampir kebal terhadap pitting, Crevice Corrosion, dan tekanan retak dalam cecair yang keras.

Ciri-ciri tahan karat utama

• Pitting & Crevice Corrosion: It has unmatched 2507 Pitting rintangan kakisan and a high 2507 ambang kakisan crevice- walaupun dalam jurang yang ketat (Mis., Gasket penukar haba) terdedah kepada 60 ° C air laut.
• Tekanan kakisan: It offers 2507 Kekuatan Korosi Klorida Keretakan Imuniti-KRITIK UNTUK TANAMAN DESALINASI DAN PIPELINES OFFESTHORE di mana tahap klorida melebihi 10,000 ppm.
• Perkhidmatan masam: It meets 2507 perkhidmatan masam NACE MR0175 / ISO 15156 piawaian, resisting 2507 Tekanan sulfida retak in oil wells with high hydrogen sulfide (H₂s) tahap.
• Rintangan kimia: It handles 2507 Rintangan asid sulfurik (menentang 30% asid sulfurik sehingga 50 ° C.) and has higher 2507 Had asid hidroklorik daripada 2205 (bertoleransi cair HCL sehingga 30 ° C.).

2507 vs 2205 Perbandingan kakisan: Loji penyahgaraman Saudi menguji kedua -dua tiub aloi -2205 menunjukkan pitting selepas 5 tahun, manakala2507 Kadar kakisan air laut (≤0.005 mm/tahun) disimpan 2507 tiub beroperasi untuk 15+ tahun.

3. Suhu tinggi & Sifat suhu rendah

2507 berfungsi dengan baik merentasi julat suhu yang luas, Walaupun ia dioptimumkan untuk persekitaran panas dan sejuk sederhana.

Ciri-ciri suhu tinggi

• Kekuatan & Pengoksidaan: It maintains 2507 Kekuatan suhu tinggi hingga 300 ° C., dengan 2507 rintangan pengoksidaan sehingga 300 ° C. (Sesuai untuk proses kimia hangat seperti penyejatan asid). The 2507 suhu perkhidmatan yang berterusan adalah 300 ° C -Beyond ini, Elakkan pendedahan yang berpanjangan untuk mencegah pembentukan fasa sigma.
• Rintangan Creep: 2507 data pecah merayap shows it can last 10,000+ jam di 250 ° C di bawah 150 Tekanan MPA, menjadikannya sesuai untuk tiub penukar haba tekanan tinggi.

Ciri-ciri suhu rendah

• Ketangguhan: It has excellent 2507 Ketangguhan suhu rendah, dengan 2507 Tenaga kesan di -50 ° C. of ≥45 J (Tiada patah rapuh). Itu 2507 Kemuluran kriogenik also makes it suitable for Arctic offshore projects (Mis., Paip bawah tanah di -40 Keadaan ° C.).

Kajian kes: A U.S.. Tumbuhan geoterma yang digunakan2507 tiub penukar haba (beroperasi di 280 ° C.). Selepas 8 tahun, Tidak ada perubahan kakisan atau rayap yang berlaku -tidak seperti sebelumnya 2205 tiub yang gagal setiap 3 tahun.

4. Rawatan haba & Baki mikrostruktur

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk mengekalkan 2507 50-50 Keseimbangan Ferit-Austenite dan mengelakkan fasa berbahaya seperti Sigma, chi, atau alpha-prime.

Proses rawatan haba penting

• Penyelesaian Penyepuh: Panas ke 1025-1125 ° C., Tahan selama 30-60 minit, then perform a 2507 QUIENT AIR RAPID (kritikal untuk mencegah pembentukan fasa). Langkah ini mengembalikan mikrostruktur yang seimbang dan larut karbida yang tidak diingini.
• Kerja panas: Gunakan 1150-1000 ° C. as the 2507 julat kerja panas for forging or rolling. Ini menjadikan mulur material dan mengekalkan keseimbangan ferit-aundenite.
• Pelepasan tekanan sisa: Panaskan hingga 400-450 ° C untuk mengurangkan tekanan dari kimpalan atau pembentukan. Elakkan 475 ° C. (The 2507 Penghancuran di 475 ° C. suhu) Untuk mengelakkan pelanggaran alpha-prime.

Kawalan Mikrostruktur

• Kandungan ferit: Maintain 2507 Kandungan Ferit 35-55 % (diuji melalui kaedah magnet) untuk memastikan kekuatan dan ketahanan kakisan.
• Pencegahan fasa: Elakkan pemanasan hingga 500-800 ° C untuk jangka masa panjang-2507 kinetika pembentukan fasa sigma dan 2507 pemendakan fasa chi accelerate in this range, Membuat bahan rapuh.

5. Kimpalan, Fabrikasi & Garis Panduan Pemesinan

Kimpalan 2507 Memerlukan kawalan haba yang tepat untuk mengekalkan struktur mikronya, Tetapi ia boleh dilaksanakan dengan teknik dan bahan habis yang betul.

Petua kimpalan

• Habis -habisan: Gunakan 2507 Kimpalan Kimpalan 2509 / ER2594 (untuk kimpalan TIG/saya)-Komposisi 2507 ini dan mengekalkan keseimbangan ferit-Austenite dalam kimpalan.
• Input haba & Suhu interpass: Strictly control 2507 input haba 0.5-1.5 kJ/mm (lebih rendah daripada 22205 0.5-2.5 kJ/mm) and keep 2507 suhu interpass 100 ° C max (menghalang fasa sigma).
• Pembersihan gas akar: Gunakan 2507 pembersihan gas akar 99.99 % N₂ + 5 % H₂ to ensure full austenite formation in the weld root. Selepas kimpalan, perform 2507 Pasca pembersihan pasca kimpalan (ickling dengan asid nitrik) untuk menghapuskan skala dan memulihkan rintangan kakisan.

Pemesinan & Membentuk

• Kelajuan & Suapan: 2507 Kelajuan dan suapan pemesinan should be 15–20% lower than 2205. Gunakan 2507 Kehidupan alat dengan karbida bersalut (Salutan tialn atau berlian berfungsi dengan baik -mereka menahan pakai dari kekuatan tinggi aloi).
• Kebolehbaburan: 2507 Had kebolehlaksanaan are moderate—cold bending is possible for thin sections, Tetapi elakkan ketegangan yang berlebihan (anneal setelah membentuk berat untuk memulihkan ketangguhan). Gunakan 2507 Teknik kawalan distorsi (Mis., Mengapit semasa kimpalan, penyejukan perlahan) untuk menjaga bahagian yang benar dengan ukuran.

6. Borang produk, Saiz & Rantaian bekalan

2507 boleh didapati dalam pelbagai bentuk yang sesuai dengan hampir semua karat tinggi, Projek kekuatan tinggi.

Borang produk biasa

• Plat & Helaian: 2507 Carta Ketebalan Plat Super-Duplex ranges from 3 mm ke 200 mm; 2507 saiz tolok lembaran (16 Tolok ke 1/2 inci) sangat sesuai untuk kapal kapal kimia.
• Paip & Tiub: 2507 paip lancar ASTM A790 (untuk aliran luar pesisir tekanan tinggi) dan 2507 PIPE WELDED ASTM A928 (untuk garis penyahgaraman tekanan rendah).
• Bar & Kelengkapan: 2507 Stok bar bulat (10 mm ke 300 diameter mm), 2507 Saiz besi sudut (20×20 mm hingga 100×100 mm), dan 2507 gred rod berulir (Gred 1 untuk kegunaan umum, Gred 2 untuk aplikasi tekanan tinggi).
• Borang khusus: 2507 lebar celah gegelung (10 mm ke 1250 mm), 2507 Pembekal Bar Hollow (Untuk bahagian ringan), 2507 pemalsuan tersuai (Mis., badan injap), dan 2507 Pembekal plat berpakaian (untuk struktur besar kos efektif seperti menara FGD).

Petua Rantaian Bekalan

Bekerjasama dengan pembekal global yang menyimpan2507 paip lancar ASTM A790 dan memegang pensijilan NACE MR0175 -ini memastikan pematuhan untuk perkhidmatan masam. Untuk projek luar pesisir segera, Mengutamakan pembekal dengan inventori tempatan saiz biasa untuk mengurangkan masa plumbum.

7. Aplikasi industri & Kajian kes

2507Kekuatan dan ketahanan kakisan yang tak terkalahkan menjadikannya pilihan utama bagi industri yang menghadapi keadaan yang melampau. Berikut adalah kes penggunaan utama:

• Luar pesisir & Marin: 2507 aliran luar pesisir, 2507 Paip bawah tanah, dan 2507 Garis suntikan kimia (menahan air laut, H₂s, dan tekanan tinggi).
• Rawatan air: 2507 Desalination paip tekanan tinggi (mengendalikan 80+ tekanan bar dan klorida tinggi).
• Kuasa & Perindustrian: 2507 Menara penyerap FGD (Keluarkan sulfur dari ekzos loji kuasa) dan 2507 tiub penukar haba (untuk aplikasi asid dan panas bumi).
• Pulpa & Kertas: 2507 pulpa & Digesters kertas (Menentang peluntur berasaskan klorin dan suhu tinggi).

Contoh sebenar: Syarikat minyak Brazil diganti 2205 dengan 2507 untuk kepala bawah tanah-2507 ketahanan retak tekanan sulfida kegagalan kepala telaga dihapuskan, memotong kos penyelenggaraan oleh 90% dan memanjangkan hayat perkhidmatan dari 7 ke 20 tahun.

Perspektif Teknologi Yigu

Di Yigu Technology, Kami mengesyorkan 2507 Bagi pelanggan yang memerlukan rintangan kakisan yang melampau + kekuatan tinggi. Kami sumber2507 ASTM A240 plat dan2507 paip lancar ASTM A790 dari kilang yang disahkan, Memastikan Pren 41-45 dan kandungan ferit 35-55%. Untuk pelanggan perkhidmatan luar pesisir/masam, Kami menyediakan sokongan ujian dan kimpalan NACE MR0175 (menggunakan2509/ER2594 HADAPTABLES). Manakala 2507 kos lebih daripada 2205, jangka hayatnya yang lebih panjang 2x dan penyelenggaraan yang lebih rendah menjadikannya kos efektif untuk projek-projek yang paling teruk.

Soalan Lazim

1. Bilakah saya harus memilih 2507 berakhir 2205?
   Pilih 2507 Sekiranya projek anda melibatkan klorida tinggi (>10,000 ppm), perkhidmatan masam (H₂s), atau tekanan tinggi (>300 bar). Itu Kayu 41-45 dan ketahanan retak tekanan sulfida outperform 2205. Gunakan 2205 untuk keadaan yang lebih ringan (Mis., Air laut tekanan rendah) Untuk menjimatkan kos.
2. Boleh 2507 digunakan pada suhu di atas 300 ° C.?
   Elakkan penggunaan berpanjangan di atas 300 ° C. (itu suhu perkhidmatan yang berterusan). Pada 300-500 ° C., 2507 Pembentukan Fasa Sigma dan Alpha-Prime Embrittlement occur, mengurangkan ketangguhan. Untuk 300 ° C+ Aplikasi, Pilih 347H (Kekuatan suhu tinggi) atau 904L (Rintangan kakisan).
3. Apa yang penting untuk kimpalan 2507?
   Tiga langkah utama: Gunakan 2507 Kimpalan Waystables 2509/ER2594, control input haba 0.5-1.5 kJ/mm dan suhu interpass 100 ° C max, and purge the root with 99.99 % N₂ + 5 % H₂. Pasca pasca kimpalan juga diperlukan untuk memulihkan rintangan kakisan.